一种机油压力温度传感器的装配预紧结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种机油压力温度传感器的装配预紧结构，属于机油压力温度传感器设备技术领域。


背景技术：

2.目前，现有的机油压力温度传感器的盖板与主体盒盖时无预紧设计，存在受密封圈压缩力的影响会装配不到位，存在灌胶时内部漏胶风险，容易造成内部线路板的破坏，进而影响检测结果。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种机油压力温度传感器的装配预紧结构，采取的技术方案为：
4.一种机油压力温度传感器的装配预紧结构，包括传感器主体和盖板，所述传感器主体的中部设有向内凹陷的凹槽，所述凹槽内的四角位置设有安装孔，所述盖板上设有与安装孔位置对应的安装柱，所述盖板上的安装柱安装在凹槽内的安装孔内，所述盖板的四周与凹槽之间的间隙填充密封胶。
5.优选的，所述凹槽内的四角位置上设有呈柱状的立杆，所述立杆上设有安装孔。
6.进一步的，所述立杆的顶端持平。
7.进一步的，所述安装孔呈圆形。
8.进一步的，所述安装柱与立柱固定连接呈凸台形结构，所述立柱与盖板底端的四角位置固定连接。
9.进一步的，所述安装柱和立柱均为圆柱形，且安装柱的直径小于立柱的直径。
10.本实用新型结构简单，便于操作，通过安装柱与安装孔可靠配合的预紧结构，使得盖板与传感器主体进行有效固定，便于密封胶的填充，避免填充密封胶过程中，盖板相对传感器主体产生位移，进而导致密封胶渗漏至传感器主体内部的问题。
附图说明
11.图1是本实用新型传感器主体和盖板安装后的结构示意图。
12.图2是本实用新型传感器主体的结构示意图。
13.图3是本实用新型盖板的结构示意图。
14.图中：1、传感器主体；2、盖板；3、凹槽；4、安装孔；5、安装柱；6、密封胶；7、立杆；8、立柱。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1
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3所示，一种机油压力温度传感器的装配预紧结构，包括传感器主体1和盖板2，所述传感器主体1的中部设有向内凹陷的凹槽3，所述凹槽3内的四角位置设有安装孔4，所述盖板2上设有与安装孔4位置对应的安装柱5，所述盖板2上的安装柱5安装在凹槽3内的安装孔4内，所述盖板2的四周与凹槽3之间的间隙填充密封胶6。
17.所述凹槽3内的四角位置上设有呈柱状的立杆7，所述立杆7上设有呈圆形的安装孔4，所述立杆7的顶端持平。所述安装柱5与立柱8固定连接呈凸台形结构，所述立柱8与盖板2底端的四角位置固定连接。所述安装柱5和立柱8均为圆柱形，且安装柱5的直径小于立柱8的直径。
18.在盖板2与传感器本体1的安装过程中，盖板1上的安装柱5插入传感器本体1凹槽3内的立杆7的安装孔4内，使得立柱8的端面紧贴立杆7的顶端设置，完成盖板2与传感器主体1装配的预紧结构，使得盖板2恰好安装在凹槽3内，且紧贴凹槽3内侧设置，然后进行密封胶6的填充密封，确保在密封胶6的填充过程中，盖板2不会产生晃动、位移等情况，造成密封胶6渗漏至凹槽3内部，产生破坏传感器主体1内部安装的线路板的危险。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。