一种管件检测装置的制作方法

本实用新型涉及管件检测设备技术领域，具体涉及一种管件检测装置。

背景技术：

管道类工件是一种常见的结构件，在石油化工、航天航空、交通轨道等领域有着十分广泛的应用。为确保管件的性能，预防管道泄漏以及爆炸事故的发生，在管件完成加工生产后，需要对管件进行应力检测。

现有的管件检测装置一般通过粘贴的方式将应变片固定在管件表面，从而对管件进行应力检测，存在着操作繁琐、劳动强度大、检测效率低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管件检测装置，其操作简单，能降低检测人员的劳动强度，提高对管件进行应力检测的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种管件检测装置，包括：

第一卡盘，其为三爪卡盘，用于夹紧或松放管件；

第二卡盘，其与第一卡盘同轴；所述第二卡盘的第二卡爪设有转动件；所述转动件的外廓呈圆柱状或球状，并对管件构成限位；所述转动件的转动方向相切于管件与第二卡爪的相对移动方向；

丝杠，其用于驱动第一卡盘与第二卡盘相互靠近或远离；

第三卡盘，其为三爪卡盘，并与第二卡盘同轴固接；所述第三卡盘的第三卡爪安装有第三检测架，所述第三检测架设有与管件外周壁适配的第三弧形压板，所述第三弧形压板朝向管件的一面设有应变片。

可选的，所述第二卡盘、丝杠、第三卡盘安装于同一安装座，所述第一卡盘与丝杠的丝杠螺母固接。

可选的，所述第一卡盘为电动卡盘或气动卡盘，所述第三卡盘为电动卡盘或气动卡盘。

可选的，还包括第四卡盘，所述第四卡盘为三爪卡盘，并与第二卡盘同轴固接；所述第四卡盘的第四卡爪安装有第四检测架，所述第四检测架设有与管件周壁适配的第四弧形压板，所述第四弧形压板朝向管件的一面设有应变片；所述第四卡爪与第三卡爪交错分布，所述第三弧形压板与所述第四弧形压板对应的检测轨迹互补。

可选的，所述第四卡盘为电动卡盘或气动卡盘。

可选的，所述转动件为轴承，所述轴承的内孔与第二卡爪固接，所述轴承的外周对管件构成限位。

可选的，所述第二卡爪在轴承的两侧面分别设置安装块，所述安装块具有销孔，并适配插销，所述轴承的内圈与插销连接；所述插销的两端分别设置外螺纹并适配螺母。

本实用新型的工作原理为：使管件从第一卡盘、第二卡盘以及第三卡盘的轴孔穿过。调整第二卡爪的位置，使转动件的外廓抵在管件的外周壁，从而使管件与第二卡盘同轴。通过第三卡爪带动第三弧形压板抵在管件的外周壁，即可通过应变片对管件进行应力检测。松开第三卡爪，并使第一卡盘的第一卡爪夹紧管件，然后通过丝杠驱动第一卡盘与第二卡盘相互靠近，即可使管件相对第二卡盘及第三卡盘移动；接着松开第一卡盘的第一卡爪，通过丝杠驱动第一卡盘与第二卡盘相互远离，并通过第三卡爪带动第三弧形压板抵在管件的外周壁，即可对管件的下一处位置进行应力检测。如此反复，即可实现对管件各处的应力检测。

由此可知，本实用新型的有益效果是：通过第三卡爪带动第三弧形压板及应变片朝第三卡盘的轴孔移动，即可将应变片抵紧在管节表面，从而实现对管件的应力检测；操作简单，降低了检测人员的劳动强度，提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第二卡盘的结构示意图；

图3为第三卡盘的结构示意图；

图4为第二卡爪的结构示意图；

图5为插销的结构示意图；

附图标记：1、第一卡盘；2、第二卡盘；3、第二卡爪；4、转动件；5、丝杠；6、第三卡盘；7、第三卡爪；8、第三检测架；9、第三弧形压板；10、应变片；11、安装座；12、第四卡盘；13、第四卡爪；14、第四检测架；15、第四弧形压板；16、安装块；17、插销；18、销孔。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1～5对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例提供了一种管件检测装置，该管件检测装置包括：

第一卡盘1，其为三爪卡盘，用于夹紧或松放管件；

第二卡盘2，其与第一卡盘1同轴；所述第二卡盘2的第二卡爪3设有转动件4；所述转动件4的外廓呈圆柱状或球状，并对管件构成限位；所述转动件4的转动方向相切于管件与第二卡爪3的相对移动方向；

丝杠5，其用于驱动第一卡盘1与第二卡盘2相互靠近或远离；

第三卡盘6，其为三爪卡盘，并与第二卡盘2同轴固接；所述第三卡盘6的第三卡爪7安装有第三检测架8，所述第三检测架8设有与管件外周壁适配的第三弧形压板9，所述第三弧形压板9朝向管件的一面设有应变片10。应当理解的是，对于管径小的轻量管件，可使管件沿第二卡盘2的轴向移动，从而对管件各处进行应力检测；对于管径大的重型管件，在将第一卡盘1、第二卡盘2以及第三卡盘6套设在管件外周后，可将管件固定放置，使第一卡盘1、第二卡盘2以及第三卡盘6沿管件长度方向移动，从而对管件各处进行应力检测。若第三卡盘6为手动卡盘，在对管件各处进行应力检测时，需要每次检测时将其卡盘扳手旋拧到相同位置，以使第三卡爪7在每次检测时处于相同位置，从而使每次检测时第三弧形压板9的抵紧程度相同，进而使对管件各处进行检测时的检测条件保持一致性。

下面阐述本实用新型的实施方式，使管件从第一卡盘1、第二卡盘2以及第三卡盘6的轴孔穿过。调整第二卡爪3的位置，使转动件4的外廓抵在管件的外周壁，从而使管件与第二卡盘2同轴。通过第三卡爪7带动第三弧形压板9抵在管件的外周壁，即可通过应变片10对管件进行应力检测。松开第三卡爪7，并使第一卡盘1的第一卡爪夹紧管件，然后通过丝杠5驱动第一卡盘1与第二卡盘2相互靠近，即可使管件相对第二卡盘2及第三卡盘6移动；接着松开第一卡盘1的第一卡爪，通过丝杠5驱动第一卡盘1与第二卡盘2相互远离，并通过第三卡爪7带动第三弧形压板9抵在管件的外周壁，即可对管件的下一处位置进行应力检测。如此反复，即可实现对管件各处的应力检测。本实用新型通过第三卡爪7带动第三弧形压板9及应变片10朝第三卡盘6的轴孔移动，即可将应变片10抵紧在管节表面，从而实现对管件的应力检测；操作简单，降低了检测人员的劳动强度，提高了检测效率。

在本申请给出的一个实施例中，所述第二卡盘2、丝杠5、第三卡盘6安装于同一安装座11，所述第一卡盘1与丝杠5的丝杠5螺母固接。

在本申请给出的一个实施例中，所述第一卡盘1为电动卡盘或气动卡盘，所述第三卡盘6为电动卡盘或气动卡盘。应当理解的是，将第一卡盘1与第三卡盘6设置成电动卡盘或气动卡盘，可以实现自动化控制，尤其是第三卡盘6，可以使每次检测时第三卡爪7精确地保持在相同位置，从而使第三弧形压板9的抵紧程度相同，进而确保对管件各处进行检测时的检测条件保持一致性。

在本申请给出的一个实施例中，还包括第四卡盘12，所述第四卡盘12为三爪卡盘，并与第二卡盘2同轴固接；所述第四卡盘12的第四卡爪13安装有第四检测架14，所述第四检测架14设有与管件周壁适配的第四弧形压板15，所述第四弧形压板15朝向管件的一面设有应变片10；所述第四卡爪13与第三卡爪7交错分布，所述第三弧形压板9与所述第四弧形压板15对应的检测轨迹互补。应当理解的是，当仅对管件的焊缝进行应力检测时，通常只需设置第三卡盘6即可。当需要对管件的整个外周壁进行应力检测时，由于三个第三弧形压板9之间难免存在间隙，难以覆盖管件的整个周向；此时，通过设置第四卡盘12，使安装在第四弧形压板15的应变片10对第三弧形压板9的间隙处进行应力检测，即可在一次单向行程内完成对整个管件外周壁的应力检测，从而提高检测效率。

在本申请给出的一个实施例中，所述第四卡盘12为电动卡盘或气动卡盘。应当理解的是，将第四卡盘12设置成电动卡盘或气动卡盘，可以实现自动化控制，使每次检测时第三卡爪7精确地保持在相同位置，从而使第三弧形压板9的抵紧程度相同，进而确保对管件各处进行检测时的检测条件保持一致性。

在本申请给出的一个实施例中，所述转动件4为轴承，所述轴承的内孔与第二卡爪3固接，所述轴承的外周对管件构成限位。应当理解的是，选用轴承作为转动件4，可以大大降低转动件4在转动过程中受到的摩擦力，并提高转动件4的稳定性，使管件与第一卡盘1能更加平稳地在轴向上相对移动。

在本申请给出的一个实施例中，所述第二卡爪3在轴承的两侧面分别设置安装块16，所述安装块16具有销孔18，并适配插销17，所述轴承的内圈与插销17连接；所述插销17的两端分别设置外螺纹并适配螺母。应当理解的是，所述轴承通过插销17与第二卡爪3组装连接，便于拆卸，维护或更换更加方便。此外，还可将销孔18与轴承的内孔设置成方形，并将插销17对应于销孔18及轴承内孔的部分设置成相适配的棱柱结构，从而避免插销17因轴承内圈发生转动而随之转动，进而避免插销17与螺母发生松动，提高轴承的稳定性。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。