一种检测重油组组分的淋洗装置的制作方法

本实用新型涉及重油组淋洗检测技术领域，具体为一种检测重油组组分的淋洗装置。

背景技术：

重油又称燃料油，呈暗黑色液体，按照国际公约的分类方法，重油叫做可持久性油类，顾名思义，这种油就比较粘稠，难挥发，所以一旦上岸，很难清除，主要是以原油加工过程中的常压油，减压渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等为原料调合而成，其比重超过零点九一的稠油，黏度大，含有大量的氮、硫、蜡质以及金属，基本不流动，而沥青砂则更是不能流动，开采时，有的需要向地下注热，比如注入蒸汽、热水，或者一些烃类物质将其溶解，增加其流动性，有的则是采用类似挖掘煤炭的方法检测。

在重油组淋洗检测领域，目前使用的部分淋洗装置在对清洗液进行添加时需要人工进行添加，这样不但增加了操作者的劳动强度，而且还不容易把控清洗液的添加量，增大了重油组淋洗检测的误差，还有部分淋洗装置在对清洗液进行添加和对重油组进行淋洗检测时会挥发大量有害气体，这样不但会对工作环境造成污染，还会对工作人员的健康带来危害，因此，针对上述问题提出一种检测重油组组分的淋洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种检测重油组组分的淋洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种检测重油组组分的淋洗装置，包括底座，所述底座顶端面固定连接有呈左右设置的固定架和处理箱，所述固定架底端面内侧左端滑动连接有取样瓶，所述固定架底端面内侧右端固定连接有清洗液瓶，所述清洗液瓶前端面固定连接有电机，且电机的主轴贯穿清洗液瓶，所述电机的主轴与清洗液瓶转动连接，所述清洗液瓶内侧滑动连接有活塞板，所述活塞板底端通过转轴转动连接有转动杆，所述清洗液瓶顶端连通有转接管，所述转接管顶端连通有出料管，且出料管贯穿固定架，所述出料管与固定架固定连接，所述清洗液瓶右端面顶端连通有进料管，所述固定架左端面顶端固定连接有控制器，所述处理箱左端连通有气泵，所述气泵左端连通有进气管，且进气管贯穿固定架，所述进气管与固定架固定连接，所述进气管的左端连通有集气斗，所述处理箱后端面通过连接块固定连接有水泵，所述水泵顶端连通有输水管，且输水管的另一端与处理箱连通。

优选的，位于前端的第一个所述电机的主轴末端固定连接有第一曲柄，位于前端的第二个所述电机的主轴末端固定连接有第二曲柄，位于前端的第三个所述电机的主轴末端固定连接有第三曲柄，位于前端的第四个所述电机的主轴末端固定连接有第四曲柄，且第一曲柄、第二曲柄、第三曲柄和第四曲柄均与清洗液瓶和转动杆转动连接。

优选的，所述出料管内侧设有单向阀，且进料管内侧设有单向阀，所述出料管的左端出料口在取样瓶的正上方。

优选的，所述处理箱内侧设有湿帘，且湿帘与处理箱固定连接。

优选的，所述水泵底端连通有三通管，且三通管的前端与处理箱连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的活塞板，这种设置配合转动杆与第一活塞板、第二活塞板、第三活塞板和第四活塞板的转动连接、活塞板与清洗液瓶的滑动连接和转接管与清洗液瓶的连通，在控制器对电机的控制下实现了清洗液的自动定量添加，不但减少了操作人员的劳动强度，还保证了重油组淋洗检测的精度；

2、本实用新型中，通过设置的湿帘，这种设置配合湿帘与处理箱的固定连接、三通管与处理箱的连通和进气管与集气斗的连通，在控制器对气泵和水泵的控制下可以对重油组淋洗挥发的有害气体进行过滤处理，不但避免了工作环境遭受污染的现象，还保证了操作人员的健康。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型湿帘的安装结构示意图；

图3为本实用新型活塞板的安装结构示意图；

图4为本实用新型进料管的整体结构示意图。

图中：1-底座、2-固定架、3-处理箱、4-取样瓶、5-清洗液瓶、6-电机、7-活塞板、8-转动杆、9-第一曲柄、10-第二曲柄、11-第三曲柄、12-第四曲柄、13-转接管、14-出料管、15-进料管、16-控制器、17-气泵、18-进气管、19-集气斗、20-湿帘、21-水泵、22-输水管、23-三通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种检测重油组组分的淋洗装置，包括底座1，所述底座1顶端面固定连接有呈左右设置的固定架2和处理箱3，所述固定架2底端面内侧左端滑动连接有取样瓶4，所述固定架2底端面内侧右端固定连接有清洗液瓶5，所述清洗液瓶5前端面固定连接有电机6，且电机6的主轴贯穿清洗液瓶5，所述电机6的主轴与清洗液瓶5转动连接，所述清洗液瓶5内侧滑动连接有活塞板7，所述活塞板7底端通过转轴转动连接有转动杆8，所述清洗液瓶5顶端连通有转接管13，所述转接管13顶端连通有出料管14，且出料管14贯穿固定架2，所述出料管14与固定架2固定连接，所述清洗液瓶5右端面顶端连通有进料管15，所述固定架2左端面顶端固定连接有控制器16，这种设置在控制器16对电机6的控制下实现了清洗液的自动定量添加，不但减少了操作人员的劳动强度，还保证了重油组淋洗检测的精度，所述处理箱3左端连通有气泵17，所述气泵17左端连通有进气管18，且进气管18贯穿固定架2，所述进气管18与固定架2固定连接，所述进气管18的左端连通有集气斗19，所述处理箱3后端面通过连接块固定连接有水泵21，所述水泵21顶端连通有输水管22，且输水管22的另一端与处理箱3连通，这种设置在控制器16对气泵17和水泵21的控制下可以对重油组淋洗挥发的有害气体进行过滤处理，不但避免了工作环境遭受污染的现象，还保证了操作人员的健康。

位于前端的第一个所述电机6的主轴末端固定连接有第一曲柄9，位于前端的第二个所述电机6的主轴末端固定连接有第二曲柄10，位于前端的第三个所述电机6的主轴末端固定连接有第三曲柄11，位于前端的第四个所述电机6的主轴末端固定连接有第四曲柄12，且第一曲柄9、第二曲柄10、第三曲柄11和第四曲柄12均与清洗液瓶5和转动杆8转动连接，这种设置实现了清洗液的定量添加，从而保证了重油组清洗检测的精度，所述出料管14内侧设有单向阀，且进料管15内侧设有单向阀，所述出料管14的左端出料口在取样瓶4的正上方，这种设置保证了清洗液的正常添加和补充，所述处理箱3内侧设有湿帘20，且湿帘20与处理箱3固定连接，这种设置便于对重油组淋洗检测挥发的有害气体进行过滤，从而避免了工作环境被污染的现象，保证了工作人员的健康，所述水泵21底端连通有三通管23，且三通管23的前端与处理箱3连通，这种设置方便了水的取出和更换。

电机6的型号为775电机，控制器16的型号为900u控制器，气泵17的型号为800w-30l气泵，水泵21的型号为pw-z水泵。

工作流程：所述装置内所有用电器均为外接电源，使用装置时，先把定量的重油组样品放在取样瓶4内，接着通过控制器16启动装置，控制器16此时会先控制位于前端的第一个电机6带动第一曲柄9转动三百六十度，然后会控制位于前端的第二个电机6带动第二曲柄10转动三百六十度，接着会控制位于前端的第三个电机6带动第三曲柄11转动三百六十度，最后会控制位于前端的第四个电机6带动第四曲柄12转动三百六十度，此时转动杆8会发生转动，活塞板7会进行上下滑动，从而通过转接管13和出料管14把清洗液按顺序定量的添加到取样瓶4内，以此实现了对重油组样品的淋洗，保证了重油组淋洗检测的精度，减少了操作人员的疲劳度，在重油组样品进行淋洗检测的过程中，控制器16也会控制气泵17和水泵21运转，气泵17此时会通过集气斗19和进气管18把重油组淋洗挥发的有害气体牵引到处理箱3内，水泵21此时会通过三通管23抽取处理箱3内的水，然后通过输水管22把水喷向湿帘20，以此实现了对牵引的有害气体的过滤，避免了挥发的有害气体危害检测人员健康和污染工作环境的现象，由于水用久了过滤效果会变差，所以要定时对水进行更换，更换水时先改变三通管23的导向把用过的水排出，接着把三通管23的后端与装水的容器连通，然后再次改变三通管23的导向并启动水泵21即可把水抽进处理箱3内，换好水后继续对装置进行使用即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。