一种高压断路器磨合装置的制作方法

本实用新型涉及断路器磨合装置领域，具体涉及一种高压断路器磨合装置。

背景技术：

高压开关机械操作磨合仪是对高压开关进行机械操作试验的专用设备，在断路器在投入使用后应承受成千上万次的合分闸，这取决于断路器操动机构磨合性能是否符合要求，操动机构是断路器的质量保证的关键部件之一，可靠的合、分闸及其机械寿命等性能的保证均取决于操动机构质量。

断路器在装配成成品前均需进行操动机构的磨合试验，以检验其操动机构的磨合性能及线路、机构零部件的配合状态是否合理，且每台需进行磨合试验300次以上。现断路器磨合装置常采用逐台磨合的方式，无法实现多台快速、安全的磨合操作，且在多台磨合时，由于各型号或磨合次数的需要，需要各断路器操动机构之间的磨合操作单独作用，互不影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高压断路器磨合装置，以解决上述提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高压断路器磨合装置，其包括试验台和位于试验台内的断路器操动机构；试验台上设置有多个工位开关，多个工位开关并排设置在试验台上，且一个工位开关对应连接一个断路器操作机构；多个工位开关并联接入电源线路中，且电源线路中、在电源输入端与工位开关之间的线路上依次串联有信号灯，感应调压器，交流滤波器和整流器，电源线路中还接入有总控空气开关和直流电压表；试验台内还设有一工控机，工控机与各断路器操作机构连接，工控机还与设置在试验台面板上的显示屏连接。

进一步地，电源输入端的输入电源为380v的三相交流电，总控空气开关包括有交流总控空气开关和直流总控空气开关；在电源输入端与信号灯之间的连接线路上设置有交流总控空气开关，而直流总控空气开关设置在整流器与各工位开关的连接线路上。

进一步地，直流电压表设置在直流总控空气开关与各工位开关的连接线路上。

进一步地，各断路器操动机构分别与工控机上的不同接口相接，且每个接口对应连接有一个警报单元。

进一步地，试验台的下端安装有减震滚轮，试验台的前后和左右两侧还对称设置有挂件，挂件铰接设置在试验台的安装槽内。

进一步地，试验台上、位于每个工位开关的下端均设置有一工位标识符，工位标识符上设置有荧光层，并在工位标识符上贴设有一透明保护套。

进一步地，工控机还连接有一无线传输设备，用以与用户移动设备进行信号传输。

进一步地，试验台背面的面板可拆卸安装，在试验台上还设置有一散热单元，散热单元为设置在试验台侧面的散热风扇，并在散热风扇的出口端、面向试验台内部的一面设置有过滤网罩。

本实用新型的有益效果为：该高压断路器磨合装置结构新颖、可实现多个断路器的机械磨合操作，节省了工作人员的操作工序，提高了效率；且一个工位开关对应连接一个断路器操作机构，独自作用，互不影响；且对电源线路的布置，使输出控制电源可达到理想使用要求；同时，便于稳定的转移，减小对磨合装置内部元件的影响，确保其高性能。

附图说明

图1为高压断路器磨合装置的试验台的结构示意图。

图2为高压断路器磨合装置的电源线路的示意图。

图3为高压断路器磨合装置的试验台的侧面示意图。

其中：1、试验台；2、工位开关；3、信号灯；4、感应调压器；5、交流滤波器；6、整流器；7、显示屏；8、交流总控空气开关；9、直流总控空气开关；10、减震滚轮；11、挂件；12、安装槽；13、工位标识符；14、散热风扇；15、过滤网罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

在此，应该说明的是，以下实施说明中为了简单起见，省略了公开技术及该领域技术人员所知晓的技术常识。

常规的，该高压断路器磨合装置包括试验台1和位于试验台1内的断路器操动机构。在本申请中，集成在试验台1内的断路器操动机构为多个，以实现试验台1多个断路器的机械磨合。

其中，在试验台1上设置有多个工位开关2，多个工位开关2并排间隔设置在试验台1上，且一个工位开关2对应连接一个断路器操作机构。参见图1~图3，该实施方式以6个工位开关2为例，但应该说明的是实际应用中不限定于6个。

即断路器操作机构为可为多个，且断路器操作机构的数量与工位开关2的数量相同，且每个工位开关2与每个断路器操作机构一一对应，每个工位开关2互不干扰。

在试验台1上、位于每个工位开关2的下端均设置有一工位标识符13，用以标识区分个工位。

在工位标识符13上设置有荧光层，使得在光线暗淡的时候也能清楚的观察到个工位标识，避免操作错误的现象。且还在工位标识符13上贴设有一透明保护套，对工位标识符13进行保护。

多个工位开关2并联接入电源线路中，使得每个断路器操作机构对应于单独的电源开关。且电源线路中、在电源输入端与工位开关2之间的线路上依次串联有信号灯3，感应调压器4，交流滤波器5和整流器6。

具体地，电源输入端的输入电源为380v的三相交流电，该装置采用常用工厂电压：ac380v±10%，50hz作为输入电源，输出dc0-240v直流电源。

在其电源线路中还接入有总控空气开关和直流电压表，总控空气开关对各工位开关2进行总的控制，当试验台1内部出现多个故障时，可直接通过中空空气开关进行断电操作，确保及时性和安全性。

在具体实施中，可优选总控空气开关包括有交流总控空气开关8和直流总控空气开关9。

其中，在电源输入端与信号灯3之间的连接线路上设置有所述交流总控空气开关8，而直流总控空气开关9设置在整流器6与各工位开关2的连接线路上。直流电压表设置在直流总控空气开关9与各工位开关2的连接线路上，便于直接显示反应工位开关2处的电压情况。

闭合交流总控空气开关8，此时信号灯3亮起，若信号灯3未亮，则表明未输入电源，或插接口松动的情况。关闭直流总控空气开关9，电压表显示示数，各工位可进行通电。

在试验台1内还设有一工控机，工控机与各断路器操作机构连接；具体地，各断路器操动机构分别与工控机上的不同接口相接。

当闭合某一指定工位开关2时，与该工位开关2对应连接的断路器操动机构和工控机上对应的接口进行上电，进而通过工控机控制该对应的断路器操动机构进行合、分闸操作。

同理，当闭合多个工位开关2时，与闭合的工位开关2对应连接的断路器操动机构和工控机上对应的接口进行上电，进而使多个对应的断路器操动机构进行合、分闸操作，实现多个断路器的同时磨合。

当然，还可优选令每个断路器操动机构均与工控机中的计时单元和计数单元相接，分别进行计时和计数操作。

在闭合一工位开关2时，与该工位开关2对应连接的断路器操动机构和工控机上对应的接口进行上电，此时，计时单元开始计时，达到设定的合闸时间，断路器操动机构合闸。

操动机构合闸后，该计时单元重新计时，达到设定的分闸时间，断路器操动机构分闸。此时，计数单元计数，而计时单元重新开始计时，达到设定的合闸时间，断路器操动机构合闸，如此反复，直至计数单元达到设定数量时，停止操作。

对于闭合多个工位开关2，多个断路器操动机构同时操作的情况，计时单元与计数单元分别对工控机各接口连接的断路器操动机构进行计时和计数，单独控制。当然，也可采用多个子计时单元和计数单元的方式，每个工控机的接口对应于一个计时单元和一个计数单元。

该高压断路器磨合装置的工控机还与设置在试验台1面板上的显示屏7连接，便于显示观察各工位的磨合情况。当然，还可另工控机的每个与断路器操动机构相连的接口对应连接有一个警报单元，但某一工位出现故障时，进行对应警报，便于定点关闭该工位处的工位开关2，切断该工位处的电源，而不影响其它工位的磨合操作。

当然，为了便于远程操作及观察，还可另工控机连接有一无线传输设备，用以与用户移动设备进行信号传输。

且为了便于对该高压断路器磨合装置的有效转移，同时减小转移过程对内部元件的影响，在试验台1的下端安装有减震滚轮10。

同时，还可试验台1的前后和左右两侧还对称设置有挂件11，并且将挂件11铰接设置在试验台1的安装槽12内，进行收容。当需要上下车转运时，可通过挂件11进行挂接。

该高压断路器磨合装置的试验台1背面的面板可拆卸安装，便于拆取，进行磨合装置内部的维修等操作。

在试验台1上还设置有一散热单元，散热单元为设置在试验台1侧面的散热风扇14，提高散热；并在散热风扇14的出口端、面向试验台1内部的一面设置有过滤网罩15，减小因送风带入的灰尘等，确保其高性能。

对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。