一种建筑用管材耐压能力检测装置的制作方法

本实用新型涉及耐压检测设备的技术领域，特别是涉及一种建筑用管材耐压能力检测装置。

背景技术：

众所周知，建筑用管材耐压能力检测装置是一种用于建筑管材承压检测的装置；现有的建筑用管材耐压能力检测装置包括放置台和多组加压配重块，放置台上设置有弧形限位槽，将管材放置于弧形限位槽内，人工将加压配重块码放于管材上，进行静压试验，观察管材的形变情况；人工将加压配重块进行码放费时费力，在加压配重块码放过程中操作不当易被其砸伤；对管材进行检测时，还需对其进行瞬间冲击力模拟耐压试验，现有的检测设备无法满足，有一定的使用局限性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种不需人工进行加压配重块的码放，减少机械伤害，安全可靠，可对管材进行静压耐压检测和瞬间冲击耐压检测，操作便捷的建筑用管材耐压能力检测装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、龙门架、两组第一气压缸、放置台、四组导向柱、多组加压配重块和多组限位气压杆，所述龙门架固定设置于所述底座的顶端，所述底座上设置有两组方形安装槽，所述两组第一气压缸均固定设置于所述两组方形安装槽内，所述放置台上设置有弧形放置槽，所述四组导向柱的底端均与所述底座的顶端固定连接，所述四组导向柱的顶端均与龙门架固定连接，所述多组加压配重块可上下滑动的设置于所述四组导向柱上，所述多组限位气压杆分别固定设置于所述龙门架的左端和右端，所述龙门架上设置有通孔，所述加压配重块的左端和右端均设置有限位插孔，位于所述龙门架左部和右部的限位气压杆分别穿过通孔并插入至对应的加压配重块左部和右部的限位插孔内，每两组同水平面上的气压限位杆对相应的一组加压配重块进行限位，放置台位于加压配重块的正下方。

优选的，还包括滑台和第二气压缸，所述第二气压缸固定设置于所述底座的顶端左部，所述第二气压缸的输出端与所述滑台的前端固定连接，所述放置台设置于所述滑台上。

优选的，所述底座的顶端设置有两组燕尾滑轨，所述滑台可沿两组燕尾滑轨前后滑动。

优选的，所述两组燕尾滑轨的顶端后部均固定设置有两组限位顶块。

优选的，所述放置台与所述滑台通过螺栓可拆卸连接。

优选的，所述龙门架上设置有刻度线。

优选的，所述底座为实心铸铁材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑用管材耐压能力检测装置，具备以下有益效果：该建筑用管材耐压能力检测装置，通过将待检测的管材放置于放置台上的弧形放置槽内，启动两组第一气压缸，两组第一气压缸的输出端均伸长，当两组第一气压缸的输出端与最底部的一组加压配重块底部紧密接触时两组第一气压缸停止动作，根据检测加压需要，通过启动与加压配重块对应的限位气压杆，使限位气压杆的输出端缩短，从而解除对相应加压配重块的限位，再次启动两组第一气压缸，两组第一气压缸的输出端缓慢下移，使相应的加压配重块沿四组导向柱向下移动直至与待测管材的顶部紧密接触，第一气压缸复位，对管材进行静压耐压检测，观察测量管材的形变情况；当进行瞬间冲击力耐压检测时，根据需求预先启动除位于最底部的两组限位气压杆，使相应的限位气压杆对对应的加压配重块解除限位，进行检测时，启动位于最底部的两组限位气压杆，使两组限位气压杆解除对最底部的加压配重块限位，从而使检测所需冲击压力的相应加压配重块同时沿四组导向柱向下自由下落，对放置台上的管材形成瞬间冲击，观察管材的形变情况即可，不需人工进行加压配重块的码放，减少机械伤害，安全可靠，可对管材进行静压耐压检测和瞬间冲击耐压检测，操作便捷。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的a-a处剖面结构示意图；

图5是本实用新型的b-b处剖面结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、龙门架；3、第一气压缸；4、放置台；5、导向柱；6、加压配重块；7、限位气压杆；8、弧形放置槽；9、限位插孔；10、滑台；11、第二气压缸；12、燕尾滑轨；13、限位顶块；14、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种建筑用管材耐压能力检测装置，包括底座1、龙门架2、两组第一气压缸3、放置台4、四组导向柱5、多组加压配重块6和多组限位气压杆7，龙门架2固定设置于底座1的顶端，底座1上设置有两组方形安装槽，两组第一气压缸3均固定设置于两组方形安装槽内，放置台4上设置有弧形放置槽8，四组导向柱5的底端均与底座1的顶端固定连接，四组导向柱5的顶端均与龙门架2固定连接，多组加压配重块6可上下滑动的设置于四组导向柱5上，多组限位气压杆7分别固定设置于龙门架2的左端和右端，龙门架2上设置有通孔，加压配重块6的左端和右端均设置有限位插孔9，位于龙门架2左部和右部的限位气压杆7分别穿过通孔并插入至对应的加压配重块6左部和右部的限位插孔9内，每两组同水平面上的气压限位杆对相应的一组加压配重块6进行限位，放置台4位于加压配重块6的正下方；通过将待检测的管材放置于放置台4上的弧形放置槽8内，启动两组第一气压缸3，两组第一气压缸3的输出端均伸长，当两组第一气压缸3的输出端与最底部的一组加压配重块6底部紧密接触时两组第一气压缸3停止动作，根据检测加压需要，通过启动与加压配重块6对应的限位气压杆7，使限位气压杆7的输出端缩短，从而解除对相应加压配重块6的限位，再次启动两组第一气压缸3，两组第一气压缸3的输出端缓慢下移，使相应的加压配重块6沿四组导向柱5向下移动直至与待测管材的顶部紧密接触，第一气压缸3复位，对管材进行静压耐压检测，观察测量管材的形变情况；当进行瞬间冲击力耐压检测时，根据需求预先启动除位于最底部的两组限位气压杆7，使相应的限位气压杆7对对应的加压配重块6解除限位，进行检测时，启动位于最底部的两组限位气压杆7，使两组限位气压杆7解除对最底部的加压配重块6限位，从而使检测所需冲击压力的相应加压配重块6同时沿四组导向柱5向下自由下落，对放置台4上的管材形成瞬间冲击，观察管材的形变情况即可，不需人工进行加压配重块6的码放，减少机械伤害，安全可靠，可对管材进行静压耐压检测和瞬间冲击耐压检测，操作便捷。

本实用新型的一种建筑用管材耐压能力检测装置，还包括滑台10和第二气压缸11，第二气压缸11固定设置于底座1的顶端左部，第二气压缸11的输出端与滑台10的前端固定连接，放置台4设置于滑台10上；在进行管材的放置时，可通过启动第二气压缸11，使第二气压缸11的输出端缩短，滑台10自加压配重块6的正下方移出，操作者将管材放置于放置台4上的弧形放置槽8内，不需在加压配重块6的正下方进行上料作业，避免机械故障或操作不当时加压配重块6坠落造成机械伤害的情况发生，更为安全可靠，在上料完毕后，再次启动第二气压缸11，第二气压缸11带动滑台10复位即可；底座1的顶端设置有两组燕尾滑轨12，滑台10可沿两组燕尾滑轨12前后滑动；通过两组燕尾滑轨12的设置，可使滑台10在前后滑动过程中更为稳定；两组燕尾滑轨12的顶端后部均固定设置有两组限位顶块13；通过限位顶块13的设置，可对滑台10进行有效限位，使滑台10恰好位于加压配重块6的正下方；放置台4与滑台10通过螺栓可拆卸连接；当需对不同管径的管材进行检测时，可通过更换放置台4，使放置台4上的弧形放置槽8与待检测的管材外径一致，通过螺旋的可拆卸连接可便于对放置台4进行更换；龙门架2上设置有刻度线14；通过刻度线14的设置，不需借助测量工具即可了解加压配重块6的下降高度，可便于后续冲击力的换算；底座1为实心铸铁材质；通过底座1的实心铸铁材质设置，可使装置的整体质量更大，重心下移，使装置稳定性更佳。

在使用时，通过将待检测的管材放置于放置台4上的弧形放置槽8内，启动两组第一气压缸3，两组第一气压缸3的输出端均伸长，当两组第一气压缸3的输出端与最底部的一组加压配重块6底部紧密接触时两组第一气压缸3停止动作，根据检测加压需要，通过启动与加压配重块6对应的限位气压杆7，使限位气压杆7的输出端缩短，从而解除对相应加压配重块6的限位，再次启动两组第一气压缸3，两组第一气压缸3的输出端缓慢下移，使相应的加压配重块6沿四组导向柱5向下移动直至与待测管材的顶部紧密接触，第一气压缸3复位，对管材进行静压耐压检测，观察测量管材的形变情况；当进行瞬间冲击力耐压检测时，根据需求预先启动除位于最底部的两组限位气压杆7，使相应的限位气压杆7对对应的加压配重块6解除限位，进行检测时，启动位于最底部的两组限位气压杆7，使两组限位气压杆7解除对最底部的加压配重块6限位，从而使检测所需冲击压力的相应加压配重块6同时沿四组导向柱5向下自由下落，对放置台4上的管材形成瞬间冲击，观察管材的形变情况即可，不需人工进行加压配重块6的码放，减少机械伤害，安全可靠，可对管材进行静压耐压检测和瞬间冲击耐压检测，操作便捷；在进行管材的放置时，可通过启动第二气压缸11，使第二气压缸11的输出端缩短，滑台10自加压配重块6的正下方移出，操作者将管材放置于放置台4上的弧形放置槽8内，不需在加压配重块6的正下方进行上料作业，避免机械故障或操作不当时加压配重块6坠落造成机械伤害的情况发生，更为安全可靠，在上料完毕后，再次启动第二气压缸11，第二气压缸11带动滑台10复位即可；通过两组燕尾滑轨12的设置，可使滑台10在前后滑动过程中更为稳定；通过限位顶块13的设置，可对滑台10进行有效限位，使滑台10恰好位于加压配重块6的正下方；当需对不同管径的管材进行检测时，可通过更换放置台4，使放置台4上的弧形放置槽8与待检测的管材外径一致，通过螺旋的可拆卸连接可便于对放置台4进行更换；通过刻度线14的设置，不需借助测量工具即可了解加压配重块6的下降高度，可便于后续冲击力的换算；通过底座1的实心铸铁材质设置，可使装置的整体质量更大，重心下移，使装置稳定性更佳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。