一种测试工装夹具的制作方法

本实用新型涉及夹持固定设备技术领域，尤其涉及一种测试工装夹具。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在电路板进行封装前，一般会利用测试工装先对电路板进行电路测试，其内部的大电流通路出现短路或断路，而在进行测试时，通常会利用夹具对电路板进行固定，使之占有正确的位置，以接受检测。

而现有的测试工装在检测时只需要接触板一碰即可完成检测，检测所耗费的时间基本都在夹具固定和取出步骤上，其夹持固定耗时过长，影响了检测效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种测试工装夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种测试工装夹具，包括工装主体和输送带，所述工装主体的下方中部设置有动力箱，所述动力箱的上方中部设置有输送带，所述动力箱的上方两侧均固定连接有滑槽板，所述滑槽板的一侧上方滑动连接有第一夹持座，所述滑槽板远离第一夹持座的一侧上方滑动连接有第二夹持座，所述第一夹持座与第二夹持座的上方中部均固定连接有夹持气缸，所述第一夹持座与第二夹持座上方靠近输送带的一侧均滑动连接有活动夹持板；

所述第一夹持座内部下方靠近输送带的一侧中部设置有回弹机构，所述回弹机构远离输送带的一侧固定连接有控制开关，所述第一夹持座与第二夹持座下方靠近输送带的一侧均固定连接有限位板；

所述动力箱的内部上方固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的两端均滑动连接有传动板，两个所述传动板处下方固定连接有齿轮联动机构，所述动力箱内部下方靠近第一夹持座的一端固定连接有驱动气缸，所述动力箱内部下方靠近第二夹持座的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设置有回位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回弹机构包括滑动套管、套管弹簧、弹簧限位板和活动滑柱，所述滑动套管的内部设置有套管弹簧，所述套管弹簧的内侧滑动连接有活动滑柱，所述活动滑柱在远离滑动套管的内部控制开关的一端固定套接有弹簧限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制开关包括绝缘帽、接线端子、触点簧片和固定簧片，所述绝缘帽的内部远离回弹机构的一端固定连接有接线端子，所述绝缘帽的内部上方远离接线端子的一端固定连接有触点簧片，所述绝缘帽的内部靠近接线端子的一端固定连接有固定簧片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮联动机构包括联动齿轮、齿条限位板、主动齿条和从动齿条，所述联动齿轮的上方设置有从动齿条，所述联动齿轮的下方设置有主动齿条，所述从动齿条与从动齿条均与联动齿轮啮合，所述动力箱的内部在联动齿轮的两侧均固定连接有齿条限位板，所述从动齿条与从动齿条均穿过齿条限位板与齿条限位板滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述传动板的上方分别与第一夹持座和第二夹持座的底部固定连接，两个所述传动板的底部分别与从动齿条和从动齿条固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述夹持气缸的输出端分别穿过第一夹持座和第二夹持座与相对应的活动夹持板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆靠近驱动气缸的一端通过连接板与主动齿条的下方靠近远离驱动气缸的一端固定连接，所述驱动气缸的输出端与所述主动齿条远离传动板的一端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制开关与所述工装主体的控制器电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设置有第一夹持座和第二夹持座，配合夹持气缸和活动夹持板，可在夹持气缸的作用下快速进行夹持动作，提高了夹持的反应速度，缩短了检测时间，提高了装置的实用性。

2、本实用新型设置有输送带，可进行连续上料下料，有效缩短了上料下料的时间，提高了检测效率，加强了装置的实用性。

3、本实用新型设置有控制开关，配合回弹机构，可在第一夹持座和第二夹持座对电路板进行限位后，快速关闭驱动气缸和启动夹持气缸，提高了夹持的反应速度，加强了装置的实用性。

4、本实用新型设置有齿轮联动机构，可利用一个驱动气缸直接驱动两个夹持座，使第一夹持座和第二夹持座同时移动，提高了限位精准度，加强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种测试工装夹具的夹具主体立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种测试工装夹具的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种测试工装夹具的夹具主体正视图；

图4为本实用新型提出的一种测试工装夹具的动力箱的内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种测试工装夹具的第一夹持座的内部下方结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种测试工装夹具的回弹机构和控制开关的结构示意图。

图例说明：

1、工装主体；2、输送带；3、滑槽板；4、动力箱；5、第一夹持座；6、第二夹持座；7、回弹机构；8、控制开关；9、齿轮联动机构；10、限位滑杆；11、传动板；12、夹持气缸；13、限位板；14、活动夹持板；15、驱动气缸；16、伸缩杆；17、回位弹簧；701、滑动套管；702、套管弹簧；703、弹簧限位板；704、活动滑柱；801、绝缘帽；802、接线端子；803、触点簧片；804、固定簧片；901、联动齿轮；902、齿条限位板；903、主动齿条；904、从动齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种测试工装夹具，包括工装主体1和输送带2，其特征在于：工装主体1的下方中部设置有动力箱4，动力箱4的上方中部设置有输送带2，可进行连续上料下料，有效缩短了上料下料的时间，提高了检测效率，加强了装置的实用性，动力箱4的上方两侧均固定连接有滑槽板3，滑槽板3的一侧上方滑动连接有第一夹持座5，滑槽板3远离第一夹持座5的一侧上方滑动连接有第二夹持座6，第一夹持座5与第二夹持座6的上方中部均固定连接有夹持气缸12，两个夹持气缸12的输出端分别穿过第一夹持座5和第二夹持座6与相对应的活动夹持板14固定连接，第一夹持座5与第二夹持座6上方靠近输送带2的一侧均滑动连接有活动夹持板14，本实用新型设置的第一夹持座5和第二夹持座6，配合夹持气缸12和活动夹持板14，可在夹持气缸12的作用下快速进行夹持动作，提高了夹持的反应速度，缩短了检测时间，提高了装置的实用性；

第一夹持座5内部下方靠近输送带2的一侧中部设置有回弹机构7，回弹机构7包括滑动套管701、套管弹簧702、弹簧限位板703和活动滑柱704，滑动套管701的内部设置有套管弹簧702，套管弹簧702的内侧滑动连接有活动滑柱704，活动滑柱704在远离滑动套管701的内部控制开关8的一端固定套接有弹簧限位板703，回弹机构7远离输送带2的一侧固定连接有控制开关8，控制开关8包括绝缘帽801、接线端子802、触点簧片803和固定簧片804，绝缘帽801的内部远离回弹机构7的一端固定连接有接线端子802，绝缘帽801的内部上方远离接线端子802的一端固定连接有触点簧片803，绝缘帽801的内部靠近接线端子802的一端固定连接有固定簧片804，第一夹持座5与第二夹持座6下方靠近输送带2的一侧均固定连接有限位板13，用于电路板纵向限位，本实用新型设置的控制开关7，配合回弹机构8，可在第一夹持座5和第二夹持座6对电路板进行限位后，快速关闭驱动气缸15和启动夹持气缸12，提高了夹持的反应速度，加强了装置的实用性；

动力箱4的内部上方固定连接有限位滑杆10，限位滑杆10的两端均滑动连接有传动板11，两个传动板11处下方固定连接有齿轮联动机构9，齿轮联动机构9包括联动齿轮901、齿条限位板902、主动齿条903和从动齿条904，联动齿轮901的上方设置有从动齿条904，联动齿轮901的下方设置有主动齿条903，从动齿条904与从动齿条904均与联动齿轮901啮合，动力箱4的内部在联动齿轮901的两侧均固定连接有齿条限位板902，从动齿条904与从动齿条904均穿过齿条限位板902与齿条限位板902滑动连接，两个传动板11的上方分别与第一夹持座5和第二夹持座6的底部固定连接，两个传动板11的底部分别与从动齿条904和从动齿条904固定连接，动力箱4内部下方靠近第一夹持座5的一端固定连接有驱动气缸15，动力箱4内部下方靠近第二夹持座6的一端固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的外侧设置有回位弹簧17，用于使第一夹持座5和第二夹持座6快速回位，齿轮联动机构9可利用一个驱动气缸15直接驱动两个夹持座，使第一夹持座5和第二夹持座6同时移动，提高了限位精准度，加强了装置的实用性。

伸缩杆16靠近驱动气缸15的一端通过连接板与主动齿条903的下方靠近远离驱动气缸15的一端固定连接，驱动气缸15的输出端与主动齿条903远离传动板11的一端固定连接，控制开关8与工装主体1的控制器电性连接。

工作原理：本实用新型使用时，主要通过输送带2输送电路板，进行连续上料下料，在工装主体1的传感器检测到电路板时，驱动气缸15启动，通过齿轮联动机构9驱动第一夹持座5和第二夹持座6向内移动，对电路板进行横向限位，同时两侧的限位板13对电路板进行纵向限位，当电路板通过回弹机构7按压控制开关8，使触点簧片与803固定簧片804接通时，快速关闭驱动气缸和启动夹持气缸，提高了夹持的反应速度，进而提高检测效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。