具有色彩标识区的钢丝绳磨损检测装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝绳检测技术领域，具体涉及一种具有色彩标识区的钢丝绳磨损检测装置。

背景技术：

钢丝绳广泛应用于电梯、起重机、挖掘机等设备。钢丝绳长期使用下，在连续工作过程中会因磨损，拉伸导致钢丝绳的外部形态发生变化，如直径变小。目前常用的手段是人工测量钢丝绳直径，防止钢丝绳不合格导致事故发生。

目前，由于钢丝绳的长度较长，人工测量只能间隔一个距离测量一次，不能连续测量，若钢丝绳某处存在直径过小的危险因素，人工测量存在漏检的可能性。而且，若对一根钢丝绳几十处位置进行检测，则人工测量花费时间较多，检测效率较低，而且耗费较多人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是开发一种提高钢丝绳磨损检测作业效率的具有色彩标识区的钢丝绳磨损检测装置。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

具有色彩标识区的钢丝绳磨损检测装置，包括基座，其为环形结构，其由第一环体和第二环体组成，所述第一环体及第二环体一端铰接，另一端螺栓连接，所述基座内设有多个通孔，多个通孔在基座上呈圆形布置，并且所述通孔的轴向为多个通孔构成的圆形的径向，所述基座上贯穿设置有多个与其滑动连接的滑杆，滑杆的数量与通孔对应，滑杆穿过通孔并且两者同轴线设置，所述滑杆上设有位于通孔内的滑块，所述滑块与通孔滑动连接，使滑杆在滑动过程中与通孔保持同轴线，滑杆外围环绕设有弹簧，所述弹簧一端与滑块连接，另一端与通孔端部连接，滑杆位于基座内侧的端部设有万向球，定位圈为空心圆柱结构，其由第一圈体和第二圈体组成，所述第一圈体和第二圈体上皆设有与基座螺栓连接的连接板，所述定位圈与多个通孔构成的圆形同轴线，所述滑杆的外径小于通孔的内径，所述滑杆位于基座外侧的端部设有标识区，所述标识区由多段颜色不同的分区组成。

可选地，所述基座为圆环结构，所述基座在其轴向方向上具有一定的宽度。

可选地，所述第一环体和第二环体皆为半圆形。

可选地，所述基座内的多个通孔等间距均匀布置。

可选地，所述滑块为圆柱形，其与通孔同轴线设置，所述滑块的外径与通孔的内径相同。

可选地，所述第一圈体和第二圈体皆为半圆形。

可选地，所述连接板垂直于定位圈设置。

可选地，所述连接板为形状与第一环体及第二环体对应的半圆形。

可选地，所述基座内设有六个通孔，六个所述通孔环绕基座轴线等间距均匀布置，所述通孔的轴线沿基座的径向布置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型不但方便操作，并且工作效率高，使装置在钢丝绳上滑动过程中，观察六个滑杆端部相应分区是否进入基座即可，适用于多种不同直径的钢丝绳，并且还可检测出钢丝绳具体的磨损处，利于后续对钢丝绳磨损原因进行分析。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为图1的后视图；

图3为图1的右视图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~3所示，本实施例公开了一种具有色彩标识区的钢丝绳磨损检测装置，包括基座1，其为环形结构，其由第一环体11和第二环体12组成，所述第一环体11及第二环体12一端铰接，另一端螺栓连接，所述基座1内设有多个通孔4，多个通孔4在基座1上呈圆形布置，并且所述通孔4的轴向为多个通孔4构成的圆形的径向，所述基座1上贯穿设置有多个与其滑动连接的滑杆5，滑杆5的数量与通孔4对应，滑杆5穿过通孔4并且两者同轴线设置，所述滑杆5上设有位于通孔4内的滑块8，所述滑块8与通孔4滑动连接，使滑杆5在滑动过程中与通孔4保持同轴线，滑杆5外围环绕设有弹簧7，所述弹簧7一端与滑块8连接，另一端与通孔4端部连接，滑杆5位于基座1内侧的端部设有万向球6，定位圈2为空心圆柱结构，其由第一圈体21和第二圈体22组成，所述第一圈体21和第二圈体22上皆设有与基座1螺栓连接的连接板3，所述定位圈2与多个通孔4构成的圆形同轴线，所述滑杆5的外径小于通孔4的内径，所述滑杆5位于基座1外侧的端部设有标识区9，所述标识区9由多段颜色不同的分区组成。

在本实用新型的一个实施例中，基座1为圆环结构，所述基座1在其轴向方向上具有一定的宽度，所述基座1包括第一环体11和第二环体12，所述第一环体11和第二环体12皆为弧形结构，所述第一环体11一端和第二环体12一端铰接，所述第一环体11另一端和第二环体12另一端螺栓连接，使所述第一环体11和第二环体12闭合后形成圆环结构的基座1。本实施例中第一环体11和第二环体12皆为半圆形。

基座1内设有六个通孔4，六个所述通孔4环绕基座1的轴线等间距均匀设置，所述通孔4的轴线沿基座1的径向布置，六个所述通孔4呈与钢丝绳同轴线的圆形布置。

基座1的通孔4内设有滑杆5，所述滑杆5贯穿基座1并且两者滑动连接，所述滑杆5与通孔4同轴线设置，所述滑杆5的外径小于通孔4的内径，所述滑杆5沿基座1的径向布置，所述滑杆5上设有滑块8，所述滑块8位于通孔4内，所述滑块8为圆柱形并与滑杆5同轴线布置，所述滑块8的外径与通孔4的内径相同，所述滑块8与通孔4滑动连接，所述滑块8上设有环绕滑杆5布置的弹簧7，所述弹簧7的端部与通孔4内的端部连接。

滑杆5一端位于基座1内弧侧，另一端位于基座1外弧侧，所述滑杆5位于基座1内弧侧的端部设有万向球6，所述滑杆5位于基座1外弧侧的端部设有标识区9，所述标识区9由多段分区组成，每个所述分区具有不同的颜色，所述分区的位置及宽度对应一种尺寸的钢丝绳，若钢丝绳某处有磨损，万向球6滑至对应位置会向基座1轴线方向运动一定的距离，滑杆5对应运动相应的距离，使对应分区滑至基座1内而无法被看到，因此，若观察不到相应分区的颜色，则说明此处钢丝绳有磨损。

基座1侧面设有定位圈2，所述定位圈2为空心圆柱结构，所述定位圈2的内径与钢丝绳的外径相同，所述定位圈2与基座1同轴线设置。

定位圈2由第一圈体21和第二圈体22组成，所述第一圈体21和第二圈体22皆为弧形结构，使所述第一圈体21和第二圈体22两端部分别接触后，构成定位圈2。本实施例中第一圈体21和第二圈体22皆为半圆形。

第一圈体21和第二圈体22底部皆设有与基座1连接的连接板3，所述连接板3垂直于第一圈体21或第二圈体22设置，所述连接板3与基座1螺栓连接。本实施例中，连接板3为形状与第一环体11及第二环体12对应的半圆形。

将第一环体11及第二环体12打开，环绕在钢丝绳上后，将第一环体11与第二环体12连接端连接，使基座1环绕在钢丝绳外，将第一圈体21及第二圈体22套设在钢丝绳外，并提供连接板3使第一圈体21和第二圈体22与基座1连接，并使定位圈2与基座1同轴线。将装置在钢丝绳上滑动，定位圈2使装置基本与钢丝绳同轴线滑动，滑杆5外端部标识区9的其中一个分区与钢丝绳的直径对应，若钢丝绳未磨损，六个滑杆5端部的万向球6在钢丝绳表面未发生位移，滑杆5端部对应的分区处于基座1外，装置在滑动过程中运动至钢丝绳磨损处时，在弹簧7弹力的作用下，滑杆5向钢丝绳轴线方向滑动，若磨损在合格范围内，对应分区一部分进入基座1内，若磨损严重使得钢丝绳不合格，则滑杆5向钢丝绳轴线方向滑动的距离更大，使得分区全部进入基座1内，在滑杆5端部观察不到相应分区，可判断此处钢丝绳磨损严重。基座1还可绕钢丝绳轴线转动，对钢丝绳进行全面的检测。在检测不同直径的钢丝绳时，更换相应尺寸的定位圈2即可。

本实用新型不但方便操作，并且工作效率高，使装置在钢丝绳上滑动过程中，观察六个滑杆5端部相应分区是否进入基座1即可，适用于多种不同直径的钢丝绳，并且还可检测出钢丝绳具体的磨损处，利于后续对钢丝绳磨损原因进行分析。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。