一种产生剪切波用击打装置的制作方法

1.本实用新型属于岩土工程勘察技术领域，尤其是涉及一种产生剪切波用击打装置。


背景技术：

2.目前场地波速的测试方法使用较多的是单孔法，单孔法中常用击板法产生振源，但是击板法中使用重锤击打木板的激振方向存在偏差性，剪切波波速测试存在一定误差。另外测试人员使用重锤击打木板，击打存在人为不可控性，以使击打会存在差异。因此，现如今缺少一种产生剪切波用击打装置，以使剪切波的激振方向水平，提高剪切波产生的准确性，且击打力能保持相同，从而确保击打重复性好。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种产生剪切波用击打装置，其结构简单，设计合理，以使剪切波的激振方向水平，提高剪切波产生的准确性，且击打力能保持相同，从而确保击打重复性好。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种产生剪切波用击打装置，其特征在于：包括底座、设置在底座上的调节支座和设置在所述底座上的击打机构，所述击打机构包括设置在底座上的弹簧合页、与弹簧合页连接的传动杆和与传动杆一端连接的重锤，所述底座上设置有弧形滑槽，所述重锤的底部设置有万向轮，所述万向轮能沿弧形滑槽滑移。
5.上述的一种产生剪切波用击打装置，其特征在于：所述调节支座包括四个对称设置在底座底部的上支腿、穿设在上支腿中的下支腿，所述上支腿和下支腿螺纹连接，所述下支腿的底部设置有锚固头。
6.上述的一种产生剪切波用击打装置，其特征在于：所述底座上设置有水准泡，所述水准泡的顶部与底座的顶部相齐平；所述底座为扇形底座，所述弧形滑槽沿底座的弧形侧面布设。
7.上述的一种产生剪切波用击打装置，其特征在于：所述底座上设置有气缸，所述气缸的底部设置有推板，所述推板与所述传动杆相适应。
8.上述的一种产生剪切波用击打装置，其特征在于：所述重锤的顶端设置有手柄，所述弧形滑槽的一端设置有限位块。
9.上述的一种产生剪切波用击打装置，其特征在于：所述弹簧合页包括固定轴、套设在固定轴上的第一合页和套设在固定轴上的第二合页，所述第一合页与传动杆的另一端连接，所述底座上设置有固定板，所述固定板与第二合页连接，所述第一合页能绕固定轴转动，所述固定轴上套设有弹簧，所述弹簧的一端与第一合页连接，所述弹簧的另一端与第二合页连接。
10.上述的一种产生剪切波用击打装置，其特征在于：所述第一合页与传动杆的另一
端通过第一螺钉连接，所述固定板与第二合页通过第二螺钉连接。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
12.1、结构简单、设计合理且安装布设简便，投入成本较低。
13.2、本实用新型设置调节支座，是为了实现底座的调节，有效地适应不同场地的测试要求；另外是为了便于调节底座处于水平状态，以使剪切波的激振方向水平，提高剪切波产生的准确性。
14.3、本实用新型设置弹簧合页，是为了通过弹簧合页打开后，弹簧合页收缩带动重锤沿弧形滑槽滑移，重锤沿弧形滑槽滑移直至底座的端部，以使重锤击打设置在底座的端部且位于地面上的木板的端部，从而产生剪切波。
15.4、本实用新型重锤的底部设置有万向轮，通过万向轮沿弧形滑槽滑移，减少重锤沿弧形滑槽滑移过程中的能量损失。
16.5、本实用新型设置弧形滑槽，是为了对重锤的滑移路径进行限制，从而使得重锤滑移至弧形滑槽远离限位块的端部时能水平击打地面上的木板，提高剪切波产生的准
17.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，以使剪切波的激振方向水平，提高剪切波产生的准确性，且击打力能保持相同，从而确保击打重复性好。
18.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为图除去气缸后的主视图。
21.附图标记说明:
22.1—底座；
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2—弧形滑槽；
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3—水准泡；
23.4—重锤；
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5—手柄；
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6—万向轮；
24.7—限位块；
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8—传动杆；
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9—弹簧合页；
[0025]9‑
1—第一合页；
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2—第二合页；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9‑
3—固定轴；
[0026]9‑
4—弹簧；
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10—固定板；
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11—气缸；
[0027]
12—推板；
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13—上支腿；
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14—下支腿；
[0028]
15—锚固头。
具体实施方式
[0029]
如图1和图2所示的一种产生剪切波用击打装置，包括底座1、设置在底座1上的调节支座和设置在所述底座1上的击打机构，所述击打机构包括设置在底座1上的弹簧合页9、与弹簧合页9连接的传动杆8和与传动杆8一端连接的重锤4，所述底座1上设置有弧形滑槽2，所述重锤4的底部设置有万向轮6，所述万向轮6能沿弧形滑槽2滑移。
[0030]
本实施例中，所述调节支座包括四个对称设置在底座1底部的上支腿13、穿设在上支腿13中的下支腿14，所述上支腿13和下支腿14螺纹连接，所述下支腿14的底部设置有锚固头15。
[0031]
本实施例中，所述底座1上设置有水准泡3，所述水准泡3的顶部与底座1的顶部相齐平；所述底座1为扇形底座，所述弧形滑槽2沿底座1的弧形侧面布设。
[0032]
本实施例中，所述底座1上设置有气缸11，所述气缸11的底部设置有推板12，所述推板12与所述传动杆8相适应。
[0033]
本实施例中，所述重锤4的顶端设置有手柄5，所述弧形滑槽2的一端设置有限位块7。
[0034]
本实施例中，所述弹簧合页9包括固定轴9
‑
3、套设在固定轴9
‑
3上的第一合页9
‑
1和套设在固定轴9
‑
3上的第二合页9
‑
2，所述第一合页9
‑
1与传动杆8的另一端连接，所述底座1上设置有固定板10，所述固定板10与第二合页9
‑
2连接，所述第一合页9
‑
1能绕固定轴9
‑
3转动，所述固定轴9
‑
3上套设有弹簧9
‑
4，所述弹簧9
‑
4的一端与第一合页9
‑
1连接，所述弹簧9
‑
4的另一端与第二合页9
‑
2连接。
[0035]
本实施例中，所述第一合页9
‑
1与传动杆8的另一端通过第一螺钉连接，所述固定板10与第二合页9
‑
2通过第二螺钉连接。
[0036]
本实施例中，上支腿13和下支腿14螺纹连接，通过下支腿14旋拧实现下支腿14伸入上支腿13的高度，从而实现调节支座的高度调节。
[0037]
本实施例中，设置水准泡3，是为了便于调平查看。
[0038]
本实施例中，设置锚固头15，是为了将锚固头15锚固在地面内，实现底座1的固定。
[0039]
本实施例中，设置弹簧合页9，是为了利用弹簧合页9打开后的收缩实现击打，有效地适应野外击打活动；另外设置气缸11，是为了仅通过弹簧合页9带动重锤4击打力不够时，可操作气缸11伸长，气缸11伸长推动重锤4沿弧形滑槽2滑移，使重锤4击打设置在底座1的端部且位于地面上的木板的端部，从而产生剪切波。
[0040]
本实施例中，设置调节调节支座，是为了实现底座的调节，有效地适应不同场地的测试要求；另外是为了便于调节底座1处于水平状态，以使剪切波的激振方向水平，提高剪切波产生的准确性。
[0041]
本实施例中，设置弹簧合页9，是为了通过弹簧合页9打开后，弹簧合页9收缩带动重锤4沿弧形滑槽2滑移，重锤4沿弧形滑槽2滑移直至底座1的端部，以使重锤4设置在底座1的端部且位于地面上的木板的端部，从而产生剪切波。
[0042]
本实施例中，重锤4的底部设置有万向轮6，通过万向轮6沿弧形滑槽2滑移，减少重锤4沿弧形滑槽2滑移过程中的能量损失。
[0043]
本实施例中，设置弧形滑槽2，是为了对重锤4的滑移路径进行限制，从而使得重锤4能水平击打地面上的木板。
[0044]
本实施例中，重锤4的顶端设置有手柄5，是为了便于人工拉动手柄5，以使重锤4击打后被复位。
[0045]
本实施例中，需要说明的是，实际使用时，可在底座1上加设配重块，以对底座1固定。
[0046]
综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，以使剪切波的激振方向水平，提高剪切波产生的准确性，且击打力能保持相同，从而确保击打重复性好。
[0047]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。