一种智能倾角拉力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及倾角拉力检测领域，特别涉及一种智能倾角拉力检测装置。


背景技术：

2.拉力试验机又名万能材料试验机，万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。
3.目前建筑设备中的电液桩机在钻孔打桩和拔桩的作业中，为了防止机体的前倾和侧翻，保证作业的安全性，防止因钢丝绳拉力过载损坏桅杆造成停机事故，必须实时检测桩架桅杆的垂直度和实时检测钢丝绳拉力的大小，现有技术中拉力测试仪器一般需要将钢丝一端与拉力计固定另一端与地面或其他固定装置固定，再通过动力装置将拉力计带起，然而实际情况是钢丝的长度一般是随着需要而长度改变的，从而一种固定值的拉力测试装置是无法满足不同长度的钢丝测试。
4.因此，发明一种智能倾角拉力检测装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种智能倾角拉力检测装置，以解决上述背景技术中提出的拉力测试仪器一般需要将钢丝一端与拉力计固定另一端与地面或其他固定装置固定，再通过动力装置将拉力计带起，然而实际情况是钢丝的长度一般是随着需要而长度改变的，从而一种固定值的拉力测试装置是无法满足不同长度的钢丝测试的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能倾角拉力检测装置，包括安装板，所述安装板的一侧设置有拉力测试机构，所述安装板的另外一侧设置有倾角测试仪器；
7.所述拉力测试机构包括安装外壳，所述安装外壳的底部与安装板固定连接，所述安装外壳的底部两侧分别固定安装有第一支撑转动柱和第二支撑转动柱，所述第一支撑转动柱的一侧内部开设有空腔，所述空腔的一侧开设有圆孔，所述空腔的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过圆孔并通过联轴器固定连接有转盘，所述第一支撑转动柱的一侧开设有圆形卡接凹槽，所述圆形卡接凹槽的内部设置有卡接机构，所述转盘的表面中心处开设有收纳槽，所述收纳槽的顶部表面开设有第一固定槽，所述第一固定槽的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于第一固定槽内的一端固定连接有第一固定板，所述第二支撑转动柱的一端通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆远离第二支撑转动柱的一端与转盘固定连接，所述安装外壳的顶部中心处固定连接有拉力测试计，所述拉力测试计的底部固定连接有固定端块，所述固定端块
的底部开设有第二固定槽，所述第二固定槽的一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于第二固定槽内的一端固定连接有第二固定板。
8.优选的，所述安装板的顶部远离安装外壳一端开设有倾角仪器卡接槽，所述倾角仪器卡接槽的内壁与倾角测试仪器活动插接。
9.优选的，所述安装板的底部四角均固定安装有滚轮，所述安装板的一侧固定安装有推动连接杆，所述推动连接杆远离安装板一端固定安装有推动杆。
10.优选的，所述第一螺纹杆远离第一固定板的一端固定连接有第一旋转冒，所述第二螺纹杆远离第二固定板的一端固定连接有第二旋转冒。
11.优选的，所述第一旋转冒与第二旋转冒的表面均设置有第一防滑纹路，所述推动杆的杆壁表面均设置有第二防滑纹路。
12.优选的，所述卡接机构包括两个卡接杆，所述两个卡接杆一侧均与转盘固定连接，且两个卡接杆关于电机输出轴对称设置，两个所述卡接杆远离转盘的一端均固定连接有防脱板，所述转盘通过卡接杆与第一支撑转动柱转动连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过将需要测试的钢丝一端放置在转盘顶部开设的第一固定槽内部，然后转动第一旋转冒带动第一螺纹杆转动，然后第一螺纹杆带动第一固定板移动将钢丝的一端固定，然后再将钢丝的另外一端放置在拉力测试计底部连接的固定端块开设的第二固定槽内，再转动第二旋转冒，第二旋转冒带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第二固定板移动将钢丝的另外一端固定，然后打开电机带动转盘转动将钢丝多余的部分收缩，由于钢丝收缩时会产生拉力，使拉力测试计显示拉力，从而达到对不同长度钢丝进行拉力测试的目的；
15.2、通过安装倾角仪器卡接槽，将倾角测试仪器卡接在安装板上，从而达到方便取出倾角测试仪器对桩架桅杆进行测试的目的；
16.3、通过安装滚轮、推动连接杆、推动杆，从而达到便于移动装置整体的目的，通过安装第一旋转冒、第二旋转冒及表面设置的防滑纹路，从而达到便于带动第一螺纹杆、第二螺纹杆转动的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型的第一支撑转动柱与转盘连接结构示意图。
20.图4为本实用新型的图2a处放大图。
21.图中：1、安装板；2、倾角测试仪器；3、安装外壳；4、第一支撑转动柱；5、第二支撑转动柱；6、空腔；7、电机；8、转盘；9、圆形卡接凹槽；10、收纳槽；11、第一固定槽；12、第一螺纹杆；13、第一固定板；14、转动杆；15、拉力测试计；16、固定端块；17、第二固定槽；18、第二螺纹杆；19、第二固定板；20、倾角仪器卡接槽；21、滚轮；22、推动连接杆；23、推动杆；24、第一旋转冒；25、第二旋转冒；26、卡接杆；27、防脱板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种智能倾角拉力检测装置，如图1和图2及图3所示，包括安装板1，安装板1的一侧设置有拉力测试机构，安装板1的另外一侧设置有倾角测试仪器2；
24.拉力测试机构包括安装外壳3，安装外壳3的底部与安装板1固定连接，安装外壳3的底部两侧分别固定安装有第一支撑转动柱4和第二支撑转动柱5，第一支撑转动柱4的一侧内部开设有空腔6，空腔6的一侧开设有圆孔，空腔6的内部固定安装有电机7，电机7的输出轴穿过圆孔并通过联轴器固定连接有转盘8，第一支撑转动柱4的一侧开设有圆形卡接凹槽9，圆形卡接凹槽9的内部设置有卡接机构，转盘8的表面中心处开设有收纳槽10，收纳槽10的顶部表面开设有第一固定槽11，第一固定槽11的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12位于第一固定槽11内的一端固定连接有第一固定板13，第二支撑转动柱5的一端通过轴承转动连接有转动杆14，转动杆14远离第二支撑转动柱5的一端与转盘8固定连接，安装外壳3的顶部中心处固定连接有拉力测试计15，拉力测试计15的底部固定连接有固定端块16，固定端块16的底部开设有第二固定槽17，第二固定槽17的一侧开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18位于第二固定槽17内的一端固定连接有第二固定板19，将不同的钢丝固定，测出不同长度钢丝的拉力。
25.如图2所示，安装板1的顶部远离安装外壳3一端开设有倾角仪器卡接槽20，倾角仪器卡接槽20的内壁与倾角测试仪器2活动插接，便于将倾角测试仪器2取出，从而测出桩架桅杆的倾角。
26.如图1和图2所示，安装板1的底部四角均固定安装有滚轮21，安装板1的一侧固定安装有推动连接杆22，推动连接杆22远离安装板1一端固定安装有推动杆23，便于转动本装置。
27.如图1和图2所示，第一螺纹杆12远离第一固定板13的一端固定连接有第一旋转冒24，第二螺纹杆18远离第二固定板19的一端固定连接有第二旋转冒25，便于转动第一螺纹杆12和第二螺纹杆18。
28.如图1和图2所示，第一旋转冒24与第二旋转冒25的表面均设置有第一防滑纹路，推动杆23的杆壁表面均设置有第二防滑纹路，防止第一旋转冒24和第二旋转冒25表面湿滑不方便转动。
29.如图2和图4所示，卡接机构包括两个卡接杆26，两个卡接杆26一侧均与转盘8固定连接，且两个卡接杆26关于电机7输出轴对称设置，两个卡接杆26远离转盘8的一端均固定连接有防脱板27，转盘8通过卡接杆26与第一支撑转动柱4转动连接，防止转盘8与第一支撑转动柱4脱离。
30.本实用新型工作原理：将需要测试的钢丝一端放置在转盘8顶部开设的第一固定槽11内部，然后转动第一旋转冒24带动第一螺纹杆12转动，然后第一螺纹杆12带动第一固
定板13移动将钢丝的一端固定，然后再将钢丝的另外一端放置在拉力测试计15底部连接的固定端块16开设的第二固定槽17内，再转动第二旋转冒25，第二旋转冒25带动第二螺纹杆18转动，第二螺纹杆18带动第二固定板19移动将钢丝的另外一端固定，然后打开电机7带动转盘8转动将钢丝多余的部分收缩，由于钢丝收缩时会产生拉力，使拉力测试计15显示拉力。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。