一种线圈板的耐高压治具的制作方法

1.本实用新型涉及pcb板耐电压测试技术领域，尤其涉及一种线圈板的耐高压治具。


背景技术：

2.很多电子产品需要在高电压的条件下工作，因此pcb板需要进行耐电压测试，特别是线圈板，其工作电压通常较高，当工作电压达到2kv以上的高压，那么其耐电压治具的要求就有所提高。目前的耐电压治具每次测量时，只能判定治具上所有的试板，而无法单独确定是哪一块试板失效，且气缸的支撑架为单侧支撑，在使用一段时间后由于应力集中于一侧，会出现上盖板不平整，使得试板与盖板无法紧密贴合，当工作电压提升至2kv以上且测试点间距较小(约1mm)时，就会出现空气电弧击穿从而导致误判失效。为此，我们提出一种线圈板的耐高压治具。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种线圈板的耐高压治具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种线圈板的耐高压治具，包括底座，所述底座为矩形板状结构，底座的中间位置上端固定安装有支撑架，支撑架的上端中间位置竖直向下固定安装有气缸，气缸的下端输出轴上平行固定安装有绝缘盖板，绝缘盖板的上端面设置有压脚，底座的上端固定安装有样品安装治具，样品安装治具上端可拆卸安装有多组测试板，所述底座的右侧设置有多通道耐电压测试仪。
5.作为优选，所述绝缘盖板为绝缘材质的矩形板。
6.作为优选，所述支撑架为门字形支架。
7.作为优选，所述压脚总共有五组且五组压脚分别设置在绝缘盖板的四角位置以及中心位置。
8.作为优选，所述多通道耐电压测试仪为拥有多组测试接口的耐电压测试仪。
9.有益效果
10.本实用新型提供了一种线圈板的耐高压治具。具备以下有益效果：
11.(1)、该线圈板的耐高压治具，通过将支撑架设置为两侧支撑可以增加气缸竖直移动的稳定性，压脚分别设置在绝缘盖板的四角位置以及中心位置使得压脚在跟随绝缘盖板向下移动时，整个装置下压时的受力能保持均衡，保证测试过程的紧密性，防止出现空气击穿导致误判失效的情况发生，测试点间距较小的情况下，仍然不影响支撑架kv以上的高压测试。
12.(2)、该线圈板的耐高压治具，通过使用多通道耐电压测试仪将测试单通道改为多通道，可同时监控多单元测试板，提高测试效率，且在测试过程中能确定是哪一块试板失效，提高了2～n倍的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图。
14.图例说明：
15.1底座、2支撑架、3气缸、4绝缘盖板、5压脚、6样品安装治具、7多通道耐电压测试仪。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.实施例：一种线圈板的耐高压治具，如图1所示，包括底座1，所述底座1为矩形板状结构，底座1的中间位置上端固定安装有支撑架2，支撑架2为门字形支架，支撑架2的上端中间位置竖直向下固定安装有气缸3，气缸3的下端输出轴上平行固定安装有绝缘盖板4，绝缘盖板4为绝缘材质的矩形板，绝缘盖板4的上端面设置有压脚5，压脚5总共有五组且五组压脚5分别设置在绝缘盖板4的四角位置以及中心位置，底座1的上端固定安装有样品安装治具6，样品安装治具6上端可拆卸安装有多组测试板，所述底座1的右侧设置有多通道耐电压测试仪7，所述多通道耐电压测试仪7为拥有多组测试接口的耐电压测试仪。
18.本实用新型的工作原理：
19.通过将支撑架2设置为两侧支撑可以增加气缸3竖直移动的稳定性，压脚5分别设置在绝缘盖板4的四角位置以及中心位置使得压脚5在跟随绝缘盖板4向下移动时，整个装置下压时的受力能保持均衡，保证测试过程的紧密性，防止出现空气击穿导致误判失效的情况发生，测试点间距较小的情况下，仍然不影响支撑架2kv以上的高压测试。
20.通过使用多通道耐电压测试仪7将测试单通道改为多通道，可同时监控多单元测试板，提高测试效率，且在测试过程中能确定是哪一块试板失效，提高了2～n倍的工作效率。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。