电子产品控制盒的防水检测装置的制作方法

本实用新型涉及电子产品的防水检测领域，特别是涉及一种电子产品控制盒的防水检测装置。

背景技术：

水是电子产品的天敌，大多数电子产品遇水之后，性能严重下降，甚至无法使用。日常生活中，汗水或者雨水容易侵扰耳机、手机，久而久之耳机、手机内的电子元器件或电路板容易被腐蚀，同样的问题也存在于其它电子产品中。因此，电子产品的防水性能至关重要，电子产品出厂之前一般都要经过防水检测。

电子产品的防水检测方式通常为：先在产品的控制盒上开测试孔，再密封连接充气管，然后把控制盒放入水中，往控制盒内充气，看控制盒在水里是否有气泡冒出，从而实现防水检测。

上述的防水检测方式为有孔充气检测，存在以下缺点：开测试孔会对产品造成损害，测试后需要对测试孔进行防水密封；产品若气密性不强，检测时，容易发生进水，致使控制盒内的电子元器件损坏，造成损耗；且产品沾水后需要晾干或者擦拭，容易造成二次损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种电子产品控制盒的防水检测装置，以解决现有技术的产品控制盒开测试孔后会对产品造成损害，测试后需要对测试孔进行防水密封；且产品若气密性不强，检测时，容易发生进水，致使控制盒内的电子元器件损坏，造成损耗的问题。

本实用新型提出一种电子产品控制盒的防水检测装置，包括检测组件，所述检测组件包括上下对应盖接并装配在一起的上模板和下模板，所述上模板中间设有第一控制盒槽和第一充气腔，所述下模板中间设有第二控制盒槽和第二充气腔，所述第一控制盒槽与所述第二控制盒槽的位置上下对应，用于容置所述控制盒，所述第一充气腔与所述第二充气腔的位置上下对应，用于检测时填充气体，所述上模板和所述下模板之间密封连接有一密封圈，所述密封圈围设在所述第一充气腔与所述第二充气腔外，所述上模板和所述下模板之间卡接有一充气管，所述充气管一端通入所述第一充气腔与所述第二充气腔内，另一端接入压缩空气，所述充气管用于对所述控制盒施加测试压力，所述充气管上安装有压力传感器，用于监测稳压阶段所述充气管内的压力。

根据本实用新型提出的电子产品控制盒的防水检测装置，具有以下有益效果：

通过所述密封圈对所述上模板和所述下模板进行密封连接，从而形成一个密闭的检测容器，将待测控制盒放入密闭的检测装置内，通过正压充气的方式，往检测装置内腔充入定量的压缩气体，对产品施加特定的测试压力，可以用来模拟控制盒在一定浸水深度下检测气密性时所受的外部压力，不会因测试进水损坏控制盒内部的电子元器件，发现不良品时，可以维修，检测过程无需在待测控制盒上开测试孔，为无孔间接检测，能减少一个防水点密封，检测操作也非常的简便，可快速对产品进行气密性测试，能提高检测效率。

另外，根据本实用新型提供的电子产品控制盒的防水检测装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述电子产品控制盒的防水检测装置还包括空压机、储气罐、调压阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀；

所述空压机通过第一输气管连接在所述充气管上，所述调压阀和所述第一电磁阀均安装在所述第一输气管上，所述空压机提供压缩空气，所述压缩空气经过所述调压阀达到所述控制盒的测试压力，变成所述压缩空气，所述压缩空气经打开的所述第一电磁阀和所述第二电磁阀，充入所述储气罐内；

所述储气罐通过第二输气管连接在所述充气管上，所述第二电磁阀安装在所述第二输气管上，所述储气罐接收并储存所述压缩空气，所述压缩空气经过所述充气管导入所述检测组件中，并填充所述第一充气腔与所述第二充气腔；

所述充气管上还连接有一泄压管，所述第三电磁阀安装在所述泄压管上，在充气阶段和稳压阶段，所述第三电磁阀均保持关闭，所述泄压管和所述第三电磁阀用于检测完成后的泄压；

所述第四电磁阀安装在所述充气管上，控制所述压缩空气导入所述检测组件内。

进一步地，所述第一输气管、所述第二输气管、所述泄压管和所述充气管之间通过四通接头连接在一起。

进一步地，所述下模板外侧安装有第一限位块，所述第一限位块上端设有两第一卡槽。

进一步地，所述下模板内部安装有第二限位块，所述第二限位块位于所述第一充气腔内，并与所述第一限位块的位置对应，所述第二限位块上端设有两第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽用于限位卡接所述充气管。

进一步地，所述上模板和所述下模板均呈矩形块状。

进一步地，所述第一充气腔与所述第二充气腔均呈矩形槽状。

进一步地，所述密封圈呈矩形环状，所述密封圈上下端面均设有两圈v字形限位槽，用于与所述上模板和所述下模板限位卡接。

进一步地，所述上模板上还设有第一接线端口槽和第二接线端口槽，所述第一接线端口槽用于容置所述控制盒的第一接线端口。

进一步地，所述下模板上还设有第三接线端口槽，所述第二接线端口槽与所述第三接线端口槽的位置对应，所述第二接线端口槽与所述第三接线端口槽用于容置所述控制盒的第二接线端口。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的电子产品控制盒的防水检测装置中检测组件的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的电子产品控制盒的防水检测装置中上模板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的电子产品控制盒的防水检测装置中下模板与控制盒的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的电子产品控制盒的防水检测装置中下模板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的电子产品控制盒的防水检测装置的连接示意图。

附图标记：10、检测组件，11、上模板，111、第一控制盒槽，112、第一充气腔，113、第一接线端口槽，114、第二接线端口槽，12、下模板，121、第二控制盒槽，122、第二充气腔，123、第三接线端口槽，13、密封圈，14、第一限位块，15、第二限位块，20、充气管，30、压力传感器，40、空压机，50、储气罐，60、调压阀，70、第一电磁阀，80、第二电磁阀，90、第三电磁阀，100、第四电磁阀，110、第一输气管，120、第二输气管，130、泄压管，140、控制盒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

参考图1至图5，本实用新型的实施例提供一种电子产品控制盒的防水检测装置，包括检测组件10，所述检测组件10包括上下对应盖接并装配在一起的上模板11和下模板12，所述上模板11中间设有第一控制盒槽111和第一充气腔112，所述下模板12中间设有第二控制盒槽121和第二充气腔122，所述第一控制盒槽111与所述第二控制盒槽121的位置上下对应，用于容置所述控制盒140，所述第一充气腔112与所述第二充气腔122的位置上下对应，用于检测时填充气体，所述上模板11和所述下模板12之间密封连接有一密封圈13，所述密封圈13围设在所述第一充气腔112与所述第二充气腔122外，所述上模板11和所述下模板12之间卡接有一充气管20，所述充气管20一端通入所述第一充气腔112与所述第二充气腔122内，另一端接入压缩空气，所述充气管用于对所述控制盒140施加测试压力，所述充气管20上安装有压力传感器30，用于监测稳压阶段所述充气管20内的压力。

所述控制盒140是电子产品内用来容纳电子元器件的盒体。

所述控制盒140的防水检测装置还包括空压机40、储气罐50、调压阀60、第一电磁阀70、第二电磁阀80、第三电磁阀90和第四电磁阀100；

所述空压机40通过第一输气管110连接在所述充气管20上，所述调压阀60和所述第一电磁阀70均安装在所述第一输气管110上，所述空压机40提供压缩空气，所述压缩空气经过所述调压阀60达到所述控制盒140的测试压力，变成所述压缩空气，所述压缩空气经打开的所述第一电磁阀70和所述第二电磁阀80，充入所述储气罐50内；

所述储气罐50通过第二输气管120连接在所述充气管20上，所述第二电磁阀80安装在所述第二输气管120上，所述储气罐50接收并储存所述压缩空气，所述压缩空气经过所述充气管20导入所述检测组件10中，并填充所述第一充气腔112与所述第二充气腔122；

所述充气管20上还连接有一泄压管130，所述第三电磁阀90安装在所述泄压管130上，在充气阶段和稳压阶段，所述第三电磁阀90均保持关闭，所述泄压管130和所述第三电磁阀90用于检测完成后的泄压；

所述第四电磁阀100安装在所述充气管20上，控制所述压缩空气导入所述检测组件10内。

所述第一输气管110、所述第二输气管120、所述泄压管130和所述充气管20之间通过四通接头连接在一起。

本实施例中，由所述空压机40提供压缩空气，再通过调压阀60将空气压力调节为控制盒140的检测压力，可以根据不同的产品对测试压力进行调整，增强所述控制盒140的防水检测装置的适用性；由所述储气罐50对调压后的压缩空气进行储存，方便压缩空气的即时使用，提高测试压力的可靠性及检测的便捷性；所述第一电磁阀70、所述第二电磁阀80、所述第三电磁阀90和所述第四电磁阀100，用于实现各个管路的控制，使得各个管路分工明确，工作有序，所述泄压管130和所述第三电磁阀90用于工作结束后对装置内部进行泄压。

所述下模板12外侧安装有第一限位块14，所述第一限位块14上端设有两第一卡槽。

所述下模板12内部安装有第二限位块15，所述第二限位块15位于所述第一充气腔112内，并与所述第一限位块14的位置对应，所述第二限位块15上端设有两第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽用于限位卡接所述充气管20。

所述第一限位块14和所述第二限位块15的设置，用于对所述充气管20进行限位卡接，使得所述充气管20与所述检测组件10之间连接稳固，保证检测的稳定性。

所述上模板11和所述下模板12均呈矩形块状。

所述第一充气腔112与所述第二充气腔122均呈矩形槽状。

所述密封圈13呈矩形环状，所述密封圈13上下端面均设有两圈v字形限位槽，用于与所述上模板11和所述下模板12限位卡接，加强所述上模板11和所述下模板12之间的密封性。

所述上模板11上还设有第一接线端口槽113和第二接线端口槽114，所述第一接线端口槽113用于容置所述控制盒140的第一接线端口。

所述下模板12上还设有第三接线端口槽123，所述第二接线端口槽114与所述第三接线端口槽123的位置对应，所述第二接线端口槽114与所述第三接线端口槽123用于容置所述控制盒140的第二接线端口。

控制盒的防水检测方法，包括以下步骤：

s101：充气阶段：空压机40提供的压缩空气经调压阀60达到控制盒140的测试压力，压缩空气再经过打开的第一电磁阀70和第二电磁阀80，充入储气罐50内，由储气罐50储存定量的压缩空气，再将第一电磁阀70关闭，第四电磁阀100打开，将储气罐50中的压缩空气导入检测组件10的第一充气腔112和第二充气腔122内，在充气阶段，第三电磁阀90始终保持关闭，设定控制盒140的测试压力值为p1。

s102：稳压阶段：将储气罐50内的压缩空气充满检测组件10，并通过压力传感器30一直对压力进行监测，一定的稳压时间后，当压力传感器30监测到的压力没有波动，即检测组件10内的压缩空气达到平稳状态，此时，设定压力传感器30测得的压力值为p2，在稳压阶段，第一电磁阀70和第三电磁阀90始终保持关闭。

设定储气罐50体积为v1，检测组件10与控制盒140之间的腔体与管路的体积之和为v2，控制盒140的内部可充气容积为v3，那么：

若控制盒140不漏气：在充气过程中压缩空气不会导入待测控制盒140内部，根据气体量的平衡公式：v1*p1=（v2+v1）*p2，计算得出压力值p2=v1*p1/（v2+v1）。

因此，若压力传感器30测得的压力值p2在v1*p1/（v2+v1）值的附近，可以判断该控制盒140气密性良好，即防水性能良好。

若控制盒140大漏：在充气过程中压缩空气会充满检测组件10和控制盒140内部，并达到稳压状态，根据气体量的平衡公式：v1*p1=（v2+v1+v3）*p2，计算得出压力值p2=v1*p1/（v2+v1+v3）。

因此，若压力传感器30测得的压力值p2在v1*p1/（v2+v1+v3）值的附近，且稳压阶段后期，压力传感器30监测到的压力没有波动，可以判断该控制盒140气密性不好，即防水性能不好。

若控制盒140微漏：在充气过程中压缩空气会溢入控制盒140内，并缓慢充满控制盒140内部，逐渐达到稳压状态，根据气体量的平衡公式：v1*p1=（v2+v1+v3）*p2，计算得出压力值p2=v1*p1/（v2+v1+v3）。

因此，若压力传感器30测得的压力值p2在v1*p1/（v2+v1+v3）值的附近，且稳压阶段后期，压力传感器30监测到的压力会产生缓慢波动，并逐渐变小，可以判断该控制盒140气密性良好，即防水性能良好。

综上，本实用新型提供的一种电子产品控制盒的防水检测装置，有益效果在于：通过所述密封圈13对所述上模板11和所述下模板12进行密封连接，从而形成一个密闭的检测容器，将待测控制盒140放入密闭的检测装置内，通过正压充气的方式，往检测装置内腔充入定量的压缩气体，对产品施加特定的测试压力，可以用来模拟控制盒140在一定浸水深度下检测气密性时所受的外部压力，不会因测试进水损坏控制盒140内部的电子元器件，发现不良品时，可以维修，检测过程无需在待测控制盒140上开测试孔，为无孔间接检测，能减少一个防水点密封，检测操作也非常的简便，可快速对产品进行气密性测试，能提高检测效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。