一种速冻食品加工用称重装置的制作方法

本实用新型涉及速冻食品加工技术领域，具体为一种速冻食品加工用称重装置。

背景技术：

冷冻食品分为冷却食品和冻结食品，冷冻食品易保藏，广泛用于肉、禽、水产、乳、蛋、蔬菜和水果等易腐食品的生产、运输和贮藏；营养、方便、卫生、经济；市场需求量大，在发达国家占有重要的地位，在发展中国家发展迅速。

小型工厂内部在对速冻食品进行封装后需要对其进行称重，测试速冻食品包装是否达到标准重量，常见的使人为将输送带上的包装品放置在称重仪上，再根据称重仪显示的重量放置在不同的收纳箱内部，此种方式较为不便，为此，我们提出一种速冻食品加工用称重装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可根据测试的物品重量选择不同收纳箱进行收纳的速冻食品加工用称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速冻食品加工用称重装置，包括底座和输送带，所述底座顶部一侧固定安装有输送带，且底座顶部另一侧对称固定有固定板，所述固定板顶部与设有载物箱，所述载物箱顶部固定安装有称重板，两个所述固定板支架设有可带动载物箱转动的转动机构，且载物箱顶部设有可转动后推走称重物品的推动机构，所述转动机构与推动机构为传动连接。

优选的，所述底座顶部对应载物箱一侧固定有第一收纳箱，且底座顶部对应载物箱另一侧固定有第二收纳箱。

优选的，所述转动机构包括电机、齿轮、半齿圈和安装座，两个所述的齿轮靠近载物箱的一侧均通过转轴转动连接有齿轮，两个所述齿轮通过连杆传动连接，所述底座顶部位于固定板远离输送带的一侧固定有安装座，且安装座顶部固定安装有电机，所述电机输出端转动连接穿过固定板与齿轮的连杆固定连接，所述载物箱底部通过连杆对称固定有半齿圈，且半齿圈与齿轮为啮合连接。

优选的，所述推动机构包括第一传动带、第二传动带、第一气缸、转动杆、安装架和第二气缸，所述底座顶部对应载物箱的两侧固定有安装架，所述安装架顶部一侧设有第一气缸，且安装架顶部另一侧对称设有第二气缸，所述第一气缸和第二气缸两侧均固定有转动杆，且转动杆与两侧安装架为转动连接，所述固定板远离齿轮一侧转动连接有第一传动带的一端，且第一传动带的另一端与第一气缸的转动杆固定连接，所述固定板另一侧位于齿轮之间的连杆表面上固定有第二传动带（72）优选的，所述载物箱与底座之间对称设有伸缩杆，且伸缩杆两端均通过转轴分别于载物箱底部和底座顶部转动连接。

优选的，所述第一气缸和第二气缸伸长端均固定有橡胶推板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置使用时将包装好的速冻食品放置在输送带上，随着输送带的输送进入载物箱上，有称重板进行称重，在称重完成后针对其合格和不合格，开启电机，电机带动齿轮转动，齿轮转动并与半齿圈啮合，由于半齿圈与载物箱为固定连接，从而带动载物箱发生转动，转动至对应第一收纳箱和第二收纳箱的位置，在随着齿轮转动过程中，在第一传动带的传动的作用下，实现了第一气缸的同步转动，在第二传送带的传动作用下，实现了第二气缸的同步转动，使第一气缸和第二气缸在载物箱转动不同的方向后，对应载物箱的平面，橡胶推板随着第一气缸和第二气缸的伸长，推动速冻产品的移动进入到第一收纳箱或者第二收纳箱，此种速冻食品加工用称重装置，在转动机构的作用下，实现了对称重后的速冻食品进行针对不同规格的记性归类，在推动机构的作用下，辅助转动转动机构的转动将速冻食品推送到收纳箱内部，称重板为现有技术，与现有的称重测量仪工作原理相同，相对于现在人为操作的称重方式更加便利，节约时间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型载物箱与输送带位置关系示意图；

图3为本实用新型转动机构结构示意图；

图4为本实用新型称重完成后装置示意图。

图中：1、底座；2、输送带；3、固定板；4、载物箱；41、伸缩杆；5、称重板；6、转动机构；61、电机；62、齿轮；63、半齿圈；64、安装座；7、推动机构；71、第一传动带；72、第二传动带；73、第一气缸；74、转动杆；75、安装架；76、第二气缸；77、橡胶推板；8、第一收纳箱；9、第二收纳箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图示中的一种速冻食品加工用称重装置，包括底座1和输送带2，所述底座1顶部一侧固定安装有输送带2，且底座1顶部另一侧对称固定有固定板3，所述固定板3顶部与设有载物箱4，所述载物箱4顶部固定安装有称重板5，两个所述固定板3支架设有可带动载物箱4转动的转动机构6，且载物箱4顶部设有可转动后推走称重物品的推动机构7，所述转动机构6与推动机构7为传动连接，在转动机构6的作用下，实现了对称重后的速冻食品进行针对不同规格的记性归类，在推动机构7的作用下，辅助转动转动机构6的转动将速冻食品推送到收纳箱内部，称重板5为现有技术，与现有的称重测量仪工作原理相同。

请参阅图3和图4，所述底座1顶部对应载物箱4一侧固定有第一收纳箱8，且底座1顶部对应载物箱4另一侧固定有第二收纳箱9，由于速冻食品的包装较为严格，针对其称重部分，第一收纳箱8和第二收纳箱9主要作用为收纳合格产品和不合格产品的区分。

请参阅图1、图3和图4，所述转动机构6包括电机61、齿轮62、半齿圈63和安装座64，两个所述的齿轮62靠近载物箱4的一侧均通过转轴转动连接有齿轮62，两个所述齿轮62通过连杆传动连接，所述底座1顶部位于固定板3远离输送带2的一侧固定有安装座64，且安装座64顶部固定安装有电机61，所述电机61输出端转动连接穿过固定板3与齿轮62的连杆固定连接，所述载物箱4底部通过连杆对称固定有半齿圈63，且半齿圈63与齿轮62为啮合连接，开启电机61，电机61带动齿轮62转动，齿轮62转动并与半齿圈63啮合，由于半齿圈63与载物箱4为固定连接，从而带动载物箱4发生转动，转动至对应第一收纳箱8和第二收纳箱9的位置。

请参阅图1、图3和图4，所述推动机构7包括第一传动带71、第二传动带72、第一气缸73、转动杆74、安装架75和第二气缸76，所述底座1顶部对应载物箱4的两侧固定有安装架75，所述安装架75顶部一侧设有第一气缸73，且安装架75顶部另一侧对称设有第二气缸76，所述第一气缸73和第二气缸76两侧均固定有转动杆74，且转动杆74与两侧安装架75为转动连接，所述固定板3远离齿轮62一侧转动连接有第一传动带71的一端，且第一传动带71的另一端与第一气缸73的转动杆74固定连接，所述固定板3另一侧位于齿轮62之间的连杆表面上固定有第二传动带72，且第二传动带72的另一端与第二气缸76的转动杆74固定连接，在随着齿轮62转动过程中，在第一传动带71的传动的作用下，实现了第一气缸73的同步转动，在第二传送带的传动作用下，实现了第二气缸76的同步转动，使第一气缸73和第二气缸76在载物箱4沿相同的方向转动不同的角度后，对应载物箱4的平面。

请参阅图1，所述载物箱4与底座1之间对称设有伸缩杆41，且伸缩杆41两端均通过转轴分别于载物箱4底部和底座1顶部转动连接，伸缩杆41在整个过程中起到辅助转动和支撑载物箱4的作用，从而保持载物箱4在转动过程不发生倾斜。

请参阅图3和图4，所述第一气缸73和第二气缸76伸长端均固定有橡胶推板77，橡胶推板77随着第一气缸73和第二气缸76的伸长，推动速冻产品的移动。

本方案中，装置使用时将包装好的速冻食品放置在输送带2上，随着输送带2的输送进入载物箱4上，有称重板5进行称重，在称重完成后针对其合格和不合格，开启电机61，电机61带动齿轮62转动，齿轮62转动并与半齿圈63啮合，由于半齿圈63与载物箱4为固定连接，从而带动载物箱4发生转动，转动至对应第一收纳箱8和第二收纳箱9的位置，在随着齿轮62转动过程中，在第一传动带71的传动的作用下，实现了第一气缸73的同步转动，在第二传送带的传动作用下，实现了第二气缸76的同步转动，使第一气缸73和第二气缸76在载物箱4转动不同的角度后，对应载物箱4的平面，橡胶推板77随着第一气缸73和第二气缸76的伸长，推动速冻产品的移动进入到第一收纳箱8或者第二收纳箱9，此种速冻食品加工用称重装置，在转动机构6的作用下，实现了对称重后的速冻食品进行针对不同规格的记性归类，在推动机构7的作用下，辅助转动转动机构6的转动将速冻食品推送到收纳箱内部，称重板5为现有技术，与现有的称重测量仪工作原理相同，相对于现在人为操作的称重方式更加便利，节约时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。