一种电机出厂综合检测装置的制作方法

本实用新型涉及电机检测技术领域，尤其涉及一种电机出厂综合检测装置。

背景技术：

目前，电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动；在电动机制造的过程后，往往需要对其性能进行测试，传统的测试仪器单单只能测试一种项目，而且一般的测试仪器只能单独测试一个电机，无法进行两个电机差异对比测试。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种电机出厂综合检测装置，能够对电机的多项性能进行综合测试，比如转速测试、震动测试、还能够集成兆欧表检定装置、耐电压测试仪检定装置、直流电阻箱、高压探头、数字存储示波器、三相交直流标准功率源、绝缘电阻表、工频耐压测试仪等一系列设备进行同时检测，简单高效，方便快捷，实用性强。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种电机出厂综合检测装置，包括底板，所述底板左右两端顶部固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述底板顶部固定安装有承台，所述承台顶部对称设有安装槽，所述安装槽内部设有电机，所述电机上固定安装有穿过安装槽一端后与第一支撑板和第二支撑板转动连接的主轴，所述安装槽内部滑动连接有夹板，所述夹板顶部设有与主轴滑动连接的u形槽，所述安装槽前后两端分别设有滑动槽，所述滑动槽靠近承台中心一端转动连接有穿过滑动槽远离承台中心一端后到达承台外的丝杠，所述丝杠位于承台外一端固定安装有手柄，所述夹板前后两端固定安装有延伸至滑动槽内部并与丝杠螺纹连接的第一滑动板，所述承台顶部左右两端对称固定安装有第三支撑板和第四支撑板，所述承台中心对称固定安装有第五支撑板和第六支撑板，所述第三支撑板和第五支撑板之间转动连接有第一柱体，所述第六支撑板和第四支撑板之间转动连接有第二柱体，所述第一支撑板和第二支撑板上对称转动连接有与第一柱体和第二柱体固定连接的第一连接轴，所述主轴上固定安装有第一齿轮，所述第一连接轴上固定安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一柱体靠近第二柱体一端阵列设有盲孔，所述第二柱体靠近第一柱体一端阵列固定安装有伸入盲孔内部的测量杆，所述盲孔内壁阵列固定安装有触头抵住测量杆的压力计，所述主轴周围设有环形件，所述环形件内壁固定安装有过圆心且穿过主轴并与其滑动连接的第二连接轴，所述环形件靠近承台一端设有环形滑槽，所述第五支撑板和第六支撑板之间固定安装有位于第一柱体和第二柱体下方的第一筒体，所述第一筒体中部滑动连接有第二滑动板，所述第一筒体内壁对称滑动连接有穿过第一筒体两端的第一伸缩柱，所述第一伸缩柱与第二滑动板之间对称固定安装有第一弹簧，所述第一伸缩柱远离第一筒体一端固定安装有与环形滑槽活动连接的第一滚珠，所述承台顶部设有安装有位于五支撑板和第六支撑板之间的光栅尺，所述光栅尺读数头处固定安装有第三滑动板，所述第一筒体底部设有第一条形滑槽，所述第二滑动板底部固定安装有穿过第一条形滑槽后与第三滑动板固定连接的第一连接柱。该结构能够测量出电机轴之间的转速差，并将其直观的显示出来。

为了进一步完善，所述承台左右两端分别固定安装有第二筒体，所述第二筒体内部滑动连接有滑动块，所述第二筒体靠近承台一端固定安装有与滑动块固定连接的第二弹簧，所述滑动块远离承台一端固定安装有穿过第二筒体远离承台一端的第二伸缩柱，所述第二伸缩柱一端固定安装有与环形滑槽活动连接的第二滚珠。

进一步完善，所述承台内部设有观察腔，所述观察腔上方设有位于安装槽下方的压力腔，是压力腔内部滑动连接有压板，所述压板中心固定安装有传导杆，所述传导杆顶部穿过压力腔顶部后到达安装槽内，所述传导杆底部穿过压力腔底部后到达观察腔内，所述压板顶部固定安装有与压力腔顶部固定连接的第三弹簧，所述第三弹簧环绕传导杆，所述观察腔内壁底部固定安装有拉绳，所述拉绳顶部固定安装有浮标。该结构能够测量出电机的在运行时产生的震动幅度，并将电机之间的震动幅度进行比较。

进一步完善，所述测量杆外侧固定安装有弧形块，所述弧形块位于第一柱体和第二柱体之间，所述五支撑板和第六支撑板之间固定安装有位于第一柱体和第二柱体下方的回形框，所所述回形框前后两端内壁设有导向槽，所述回形框内壁滑动连接有测量箱，所述测量箱外侧固定安装有与导向槽滑动连接的导向块，所述第一筒体顶部设有第二条形滑槽，所述第二滑动板顶部固定安装有穿过第二条形滑槽后与测量箱底部固定连接的第二连接柱，所述测量箱内壁滑动连接有第四滑动板，所述第四滑动板顶部固定安装有穿过测量箱顶部内壁的滑动杆，所述滑动杆顶部固定安装有抵住弧形块弧面的顶块，所述第四滑动板顶部固定安装有与测量箱顶部内壁固定连接的第四弹簧，所述第四弹簧环绕滑动杆，所述测量箱底部内壁分别对称固定安装有长行程开关和短行程开关。该结构能够测量电机之间的转速差，并且在电机转速差过大时发出警报提现人们。

进一步完善，所述第一支撑板外侧固定安装有兆欧表检定装置、耐电压测试仪检定装置、直流电阻箱、高压探头。

进一步完善，所述第二支撑板外侧固定安装有数字存储示波器、三相交直流标准功率源、绝缘电阻表、工频耐压测试仪。

一种电机出厂综合检测装置的使用方法，其步骤如下：

一、安装：将电机安装在安装槽内，转动手柄带动丝杠旋转，丝杠旋转带动夹板调节位置对电机夹紧安装；

二、转速测试：启动电机带动主轴旋转，主轴旋转带动环形件旋转，环形件旋转产生离心力进行复位，环形件复位拉动第一伸缩柱，第一伸缩柱拉动第一弹簧，第一弹簧拉动第二滑动板移动，第二滑动板带动第一连接柱移动，第一连接柱移动带动第三滑动板移动，第三滑动板移动带动光栅尺读数头移动，如果电机之间的转速有差别，那么电机带动主轴旋转的速度势必也有差别，进而导致环形件旋转时产生的离心力不同，环形件产的离心力不同，势必会导致其与其连接的第一伸缩柱拉动弹簧的力也不同，此时第二滑动板朝着离心力大的一方移动，而第二滑动板移动会让光栅尺的读数头产生移动，进而能够知道电机之间转速差，与此同时，主轴旋转带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转带动第一连接轴旋转，第一连接轴分别带动第一柱体和第二柱体旋转，当电机的转速有差别时会导致第一柱体和第二柱体的转速有差别，进而导致测量杆在盲孔内部的位置发生移动，进而导致测量杆压动压力计，可根据压力计的读数计算出电机之间的转速差，在第二柱体旋转时带动测量杆旋转，进而轮流循环压动顶块升降，顶块升降带动第四滑动板升降，第四滑动板升降压动长行程开关通断，通过记录长行程开关的通断频率能够计算出主轴的实际转速，也可测量多个电机后将这些电机的通断频率绘制成折线图进行比较，当电机之间的转速差距过大时，第二滑动板朝着转速快的一方移动，进而导致顶块沿着弧形块的最高点运动，此时第四滑动板触碰到短行程开关发出警报，提醒人们停止测试；

三、震动测试：在观察腔内部灌注液体，电机在运行时会产生震动，传导杆将电机的震动传递到液面，液体表面产生波纹进而带动浮标移动，浮标会朝着震动小的电机方向移动，可通过观察液面的波纹大小以及浮标的移动方向来判断电机的震动幅度以及电机震动幅度的差距；

四、综合测试：在进行步骤二、步骤三之前或之后，通过兆欧表检定装置、耐电压测试仪检定装置、直流电阻箱、高压探头、数字存储示波器、三相交直流标准功率源、绝缘电阻表、工频耐压测试仪，对电机性能进行综合测试。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构检测，操作简便，能够对电机的多项性能进行综合测试，比如转速测试、震动测试、还能够集成兆欧表检定装置、耐电压测试仪检定装置、直流电阻箱、高压探头、数字存储示波器、三相交直流标准功率源、绝缘电阻表、工频耐压测试仪等一系列设备进行同时检测，简单高效，方便快捷，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的局部放大图a；

图3为图1中的局部放大图b；

图4为图1中的局部放大图c；

图5为图1中d-d向剖视图；

图6为图5中的局部放大图e；

图7为本实用新型中夹板的结构示意图；

图8为本实用新型中第二滑动板的结构示意图；

图9为本实用新型中导向块的结构示意图。

附图标记说明：底板1、第一齿轮2、环形件3、第二滚珠4、第二连接轴5、安装槽6、第三弹簧7、压力腔8、观察腔9、传导杆10、夹板11、第二伸缩柱12、工频耐压测试仪13、绝缘电阻表14、三相交直流标准功率源15、数字存储示波器16、第二支撑板17、第一滚珠18、第四支撑板19、第二柱体20、电机21、第六支撑板22、第五支撑板23、第一柱体24、第三支撑板25、环形滑槽26、第一连接轴27、第二齿轮28、第一支撑板29、兆欧表检定装置30、耐电压测试仪检定装置31、直流电阻箱32、高压探头33、丝杠34、第一滑动板35、滑动槽36、滑动杆37、弧形块38、顶块39、测量杆40、第四弹簧41、导向槽42、第四滑动板43、短行程开关44、第一弹簧45、第二连接柱46、第一连接柱47、第三滑动板48、光栅尺49、第二滑动板50、第一条形滑槽51、第一筒体52、第一伸缩柱53、长行程开关54、回形框55、测量箱56、盲孔57、导向块58、压力计59、滑动块60、第二筒体61、第二弹簧62、浮标63、拉绳64、u形槽65、承台66、主轴67、手柄68、第二条形滑槽69、压板70。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1、2、3、4、5、6、7、8、9：本实施例中这种电机出厂综合检测装置，包括底板1，所述底板1左右两端顶部固定安装有第一支撑板29和第二支撑板17，所述底板1顶部固定安装有承台66，所述承台66顶部对称设有安装槽6，所述安装槽6内部设有电机21，所述电机21上固定安装有穿过安装槽6一端后与第一支撑板29和第二支撑板17转动连接的主轴67，所述安装槽6内部滑动连接有夹板11，所述夹板11顶部设有与主轴67滑动连接的u形槽65，所述安装槽6前后两端分别设有滑动槽36，所述滑动槽36靠近承台66中心一端转动连接有穿过滑动槽36远离承台66中心一端后到达承台66外的丝杠34，所述丝杠34位于承台66外一端固定安装有手柄68，所述夹板11前后两端固定安装有延伸至滑动槽36内部并与丝杠34螺纹连接的第一滑动板35，所述承台66顶部左右两端对称固定安装有第三支撑板25和第四支撑板19，所述承台66中心对称固定安装有第五支撑板23和第六支撑板22，所述第三支撑板25和第五支撑板23之间转动连接有第一柱体24，所述第六支撑板22和第四支撑板19之间转动连接有第二柱体20，所述第一支撑板29和第二支撑板17上对称转动连接有与第一柱体24和第二柱体20固定连接的第一连接轴27，所述主轴67上固定安装有第一齿轮2，所述第一连接轴27上固定安装有与第一齿轮2啮合的第二齿轮28，所述第一柱体24靠近第二柱体20一端阵列设有盲孔57，所述第二柱体20靠近第一柱体24一端阵列固定安装有伸入盲孔57内部的测量杆40，所述盲孔57内壁阵列固定安装有触头抵住测量杆40的压力计59，所述主轴67周围设有环形件3，所述环形件3内壁固定安装有过圆心且穿过主轴67并与其滑动连接的第二连接轴5，所述环形件3靠近承台66一端设有环形滑槽26，所述第五支撑板23和第六支撑板22之间固定安装有位于第一柱体24和第二柱体20下方的第一筒体52，所述第一筒体52中部滑动连接有第二滑动板50，所述第一筒体52内壁对称滑动连接有穿过第一筒体52两端的第一伸缩柱53，所述第一伸缩柱53与第二滑动板50之间对称固定安装有第一弹簧45，所述第一伸缩柱53远离第一筒体52一端固定安装有与环形滑槽26活动连接的第一滚珠18，所述承台66顶部设有安装有位于五支撑板23和第六支撑板22之间的光栅尺49，所述光栅尺49读数头处固定安装有第三滑动板48，所述第一筒体52底部设有第一条形滑槽51，所述第二滑动板50底部固定安装有穿过第一条形滑槽51后与第三滑动板48固定连接的第一连接柱47，所述承台66左右两端分别固定安装有第二筒体61，所述第二筒体61内部滑动连接有滑动块60，所述第二筒体61靠近承台66一端固定安装有与滑动块60固定连接的第二弹簧62，所述滑动块60远离承台66一端固定安装有穿过第二筒体61远离承台66一端的第二伸缩柱12，所述第二伸缩柱12一端固定安装有与环形滑槽26活动连接的第二滚珠4，所述承台66内部设有观察腔9，所述观察腔9上方设有位于安装槽6下方的压力腔8，是压力腔8内部滑动连接有压板70，所述压板70中心固定安装有传导杆10，所述传导杆10顶部穿过压力腔8顶部后到达安装槽6内，所述传导杆10底部穿过压力腔8底部后到达观察腔9内，所述压板70顶部固定安装有与压力腔8顶部固定连接的第三弹簧7，所述第三弹簧7环绕传导杆10，所述观察腔9内壁底部固定安装有拉绳64，所述拉绳64顶部固定安装有浮标63，所述测量杆40外侧固定安装有弧形块38，所述弧形块38位于第一柱体24和第二柱体20之间，所述五支撑板23和第六支撑板22之间固定安装有位于第一柱体24和第二柱体20下方的回形框55，所所述回形框55前后两端内壁设有导向槽42，所述回形框55内壁滑动连接有测量箱56，所述测量箱56外侧固定安装有与导向槽42滑动连接的导向块58，所述第一筒体52顶部设有第二条形滑槽69，所述第二滑动板50顶部固定安装有穿过第二条形滑槽69后与测量箱56底部固定连接的第二连接柱46，所述测量箱56内壁滑动连接有第四滑动板43，所述第四滑动板43顶部固定安装有穿过测量箱56顶部内壁的滑动杆37，所述滑动杆37顶部固定安装有抵住弧形块38弧面的顶块39，所述第四滑动板43顶部固定安装有与测量箱56顶部内壁固定连接的第四弹簧41，所述第四弹簧41环绕滑动杆37，所述测量箱56底部内壁分别对称固定安装有长行程开关54和短行程开关44，所述第一支撑板29外侧固定安装有兆欧表检定装置30、耐电压测试仪检定装置31、直流电阻箱32、高压探头33，所述第二支撑板17外侧固定安装有数字存储示波器16、三相交直流标准功率源15、绝缘电阻表14、工频耐压测试仪13。

参照附图1、2、3、4、5、6、7、8、9：一种电机出厂综合检测装置的使用方法，其步骤如下：

一、安装：将电机21安装在安装槽6内，转动手柄68带动丝杠34旋转，丝杠34旋转带动夹板11调节位置对电机21夹紧安装；

二、转速测试：启动电机21带动主轴67旋转，主轴67旋转带动环形件3旋转，环形件3旋转产生离心力进行复位，环形件3复位拉动第一伸缩柱53，第一伸缩柱53拉动第一弹簧45，第一弹簧45拉动第二滑动板50移动，第二滑动板50带动第一连接柱47移动，第一连接柱47移动带动第三滑动板48移动，第三滑动板48移动带动光栅尺49读数头移动，如果电机21之间的转速有差别，那么电机带动主轴67旋转的速度势必也有差别，进而导致环形件3旋转时产生的离心力不同，环形件3产的离心力不同，势必会导致其与其连接的第一伸缩柱53拉动弹簧的力也不同，此时第二滑动板50朝着离心力大的一方移动，而第二滑动板50移动会让光栅尺49的读数头产生移动，进而能够知道电机21之间转速差，与此同时，主轴67旋转带动第一齿轮2旋转，第一齿轮2旋转带动第二齿轮28旋转，第二齿轮28旋转带动第一连接轴27旋转，第一连接轴27分别带动第一柱体24和第二柱体20旋转，当电机21的转速有差别时会导致第一柱体24和第二柱体20的转速有差别，进而导致测量杆40在盲孔57内部的位置发生移动，进而导致测量杆40压动压力计59，可根据压力计59的读数计算出电机21之间的转速差，在第二柱体20旋转时带动测量杆40旋转，进而轮流循环压动顶块39升降，顶块39升降带动第四滑动板43升降，第四滑动板43升降压动长行程开关54通断，通过记录长行程开关54的通断频率能够计算出主轴的实际转速，也可测量多个电机21后将这些电机21的通断频率绘制成折线图进行比较，当电机21之间的转速差距过大时，第二滑动板50朝着转速快的一方移动，进而导致顶块39沿着弧形块38的最高点运动，此时第四滑动板43触碰到短行程开关44发出警报，提醒人们停止测试；

三、震动测试：在观察腔9内部灌注液体，电机21在运行时会产生震动，传导杆10将电机21的震动传递到液面，液体表面产生波纹进而带动浮标63移动，浮标63会朝着震动小的电机21方向移动，可通过观察液面的波纹大小以及浮标63的移动方向来判断电机21的震动幅度以及电机21震动幅度的差距；

四、综合测试：在进行步骤二、步骤三之前或之后，通过兆欧表检定装置30、耐电压测试仪检定装置31、直流电阻箱32、高压探头33、数字存储示波器16、三相交直流标准功率源15、绝缘电阻表14、工频耐压测试仪13，对电机性能进行综合测试。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。