一种无缝钢管生产用检测装置的制作方法

1.本实用新型属于钢管生产领域，具体是一种无缝钢管生产用检测装置。


背景技术：

2.无缝钢管由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等；无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管
3.现有对无缝钢管进行生产后需要对其表面进行检测处理，通常是利用探头产生电磁波对钢管表面穿透，从而实现对钢管内部的检测处理，在该状态下，探头的拆装需要先卸除螺丝等其它固定零件，而后才能进行拆装作业，使用较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种无缝钢管生产用检测装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种无缝钢管生产用检测装置，包括：
7.底座，其顶端的两侧分别焊接有用于架设钢管的一号轴承架和二号轴承架，且底座的底端安装有用于驱动一号轴承架转动的传动电机；
8.检测架，其分布于底座上方，且检测架的顶部安装有接发设备，所述检测架表面朝向钢管的一侧安装有至少两组与接发设备电性连接的探头；以及步进机构，其安装于底座表面，且检测架滑动设置于步进机构的表面。
9.优选的，所述一号轴承架和二号轴承架均由内外圈轴环组装而成，所述一号轴承架的内圈轴环侧表面均匀焊接有挡柱。
10.优选的，所述传动电机的输出端装配有齿轮，且齿轮与挡柱齿合式传动连接。
11.优选的，所述一号轴承架的内圈轴环内表面设置有用于夹持钢管的夹持组件，且夹持组件包含夹板和弹性件，且弹性件用于连接夹板与一号轴承架的内圈轴环内表面。
12.优选的，所述检测架的内壁焊接有截面呈“t”形的滑块，所述探头表面开设有与滑块配套的滑槽，且滑槽内设置有用于接通探头与接发设备的接线端子。
13.优选的，所述步进机构包含两组架板、设置于两组架板之间的限位杆和丝杆以及步进电机，所述步进电机用于驱动丝杆转动，且限位杆和丝杆均贯穿检测架。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种无缝钢管生产用检测装置，具有如下有益效果：
15.一是通过设计两组轴承架，并结合夹持组件使用，可对穿设于轴承架内的钢管进行限位夹紧，可适应不同尺寸的钢管，同时在轴承架外表面设计若干挡柱，利用挡柱与齿轮进行齿合式传动，确保钢管进行稳定的转动作业；
16.二是采用可翻转使用的检测架，并结合滑块和接线端子使用，可对探头进行灵活
的拆装处理，避免使用到螺丝等其它固定零件；
17.三是在检测架下方设计步进机构，利用步进电机带动丝杆进行转动，从而使检测架进行线性运动，方便探头对钢管表面进行全面的检测处理。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构正视图；
19.图2是本实用新型的整体结构俯视图；
20.图3是本实用新型的夹持组件结构示意图；
21.图4是本实用新型的检测架结构示意图；
22.图5是本实用新型的图4局部结构a的放大图。
23.附图标记：1、底座；2、一号轴承架；3、检测架；4、二号轴承架；5、步进机构；51、限位杆；52、丝杆；53、步进电机；6、传动电机；61、齿轮；7、挡柱；8、夹持组件；81、夹板；82、弹性件；9、接发设备；10、探头；11、滑块；12、接线端子。
具体实施方式
24.以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种无缝钢管生产用检测装置的具体实施方式。本实用新型一种无缝钢管生产用检测装置不限于以下实施例的描述。
25.本实施例给出一种无缝钢管生产用检测装置的具体结构，如图1
‑
5所示，一种无缝钢管生产用检测装置，包括：
26.底座1，其顶端的两侧分别焊接有用于架设钢管的一号轴承架2和二号轴承架4，且底座1的底端安装有用于驱动一号轴承架2转动的传动电机6；
27.检测架3，其分布于底座1上方，且检测架3的顶部安装有接发设备9，检测架3表面朝向钢管的一侧安装有至少两组与接发设备9电性连接的探头10；以及；
28.步进机构5，其安装于底座1表面，且检测架3滑动设置于步进机构5的表面；该装置中采用横波脉冲反射法对钢管进行探伤，为保证超声波声束入射角差别最小，识别能力强，对于探头10入射角度有较高要求，不同入射角度对于超声波接受的型号有一定的差别，对于收集到数据，进行数据识别，包括发射波、界面波，缺陷波以及二次界面波的识别，准确识别，避免误判是数据处理的核心。
29.如图3所示，一号轴承架2和二号轴承架4均由内外圈轴环组装而成，一号轴承架2的内圈轴环侧表面均匀焊接有挡柱7。
30.如图1所示，传动电机6的输出端装配有齿轮61，且齿轮61与挡柱7齿合式传动连接，该传动电机6开启后，带动齿轮61进行转动，同时齿轮61带动若干挡柱7进行转动，从而使一号轴承架2的内圈轴环带动夹紧状态下的钢管转动，方便进行后续的检查作业。
31.如图2所示，一号轴承架2的内圈轴环内表面设置有用于夹持钢管的夹持组件8，且夹持组件8包含夹板81和弹性件82，且弹性件82用于连接夹板81与一号轴承架2的内圈轴环内表面。
32.上述设计两组轴承架，并结合夹持组件8使用，可对穿设于轴承架内的钢管进行限位夹紧，可适应不同尺寸的钢管，同时在轴承架外表面设计若干挡柱7，利用挡柱7与齿轮61进行齿合式传动，确保钢管进行稳定的转动作业。
33.如图4和5所示，检测架3的内壁焊接有截面呈“t”形的滑块11，探头10表面开设有与滑块11配套的滑槽，且滑槽内设置有用于接通探头10与接发设备9的接线端子12。
34.上述采用可翻转使用的检测架3，并结合滑块11和接线端子12使用，可对探头10进行灵活的拆装处理，避免使用到螺丝等其它固定零件。
35.如图1和2所示，步进机构5包含两组架板、设置于两组架板之间的限位杆51和丝杆52以及步进电机53，步进电机53用于驱动丝杆52转动，且限位杆51和丝杆52均贯穿检测架3。
36.上述在检测架3下方设计步进机构5，利用步进电机53带动丝杆52进行转动，从而使检测架3进行线性运动，方便探头10对钢管表面进行全面的检测处理。
37.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。