风扇电线导通检测装置的制作方法

本实用新型涉及风扇电线加工领域，特别涉及一种风扇电线导通检测装置。

背景技术：

风扇电线在压接端子、插塑壳后需检测风扇回路是否有电流通过，从而判断风扇加工是否合格。

相关技术中的风扇电线导通检测装置结构较为复杂、适用的风扇电线规格较为单一，不具有通用性。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种风扇电线导通检测装置。

为达到上述目的，本实用新型在一方面提出了一种风扇电线导通检测装置，其包括：架体、设置在架体上的第一夹持组件、第二夹持组件和插针组件以及连接所述架体的移动驱动组件；

所述第一夹持组件在张开状态和闭合状态之间可切换设置以夹持风扇的电线；

所述第二夹持组件在张开状态和闭合状态之间可切换设置以夹持电线端部的塑壳；

所述插针组件具有插针和插针驱动件，所述插针驱动件连接所述插针以驱动所述插针移动而接触塑壳内的端子；

移动驱动组件适于驱动所述架体移动而使所述第一夹持组件接收所述电线并在待夹持位置处夹持所述电线。

根据本实用新型实施例的风扇电线导通检测装置，其通过第一夹持组件夹持电线、第二夹持组件夹持塑壳，可精准、稳定地固定塑壳，便于插针接触塑壳内的端子；通过移动驱动组件的设置，使得风扇加工流水线上的风扇可逐一移动到该风扇电线导通检测装置前进行检测，实现风扇电线的自动化加工；然后，可在第一夹持组件和第二夹持组件上设置多种规格的夹爪，实现多种规格的电线的导通检测，提高通用性能。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种风扇电线导通检测装置，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述第一夹持组件具有第一张合驱动件和多副第一夹爪，多副所述第一夹爪并排设置且连接所述第一张合驱动件。

进一步地，多副所述第一夹爪适于夹持不同规格的电线。

进一步地，所述第二夹持组件具有第二张合驱动件和多副第二夹爪，多副所述第二夹爪并排设置且连接所述第二张合驱动件，多副所述第二夹爪一一对应地设置在多副所述第一夹爪的后方。

进一步地，多副所述第二夹爪适于夹持不同规格的塑壳。

进一步地，所述插针具有多个，多个所述插针一一对应地设置在多个所述第二夹爪的后方。

可选地，所述移动驱动组件包括横向移动驱动件和纵向移动驱动件，所述纵向移动驱动件适于驱动所述架体沿所述电线的轴向方向移动，所述横向移动驱动件适于驱动所述架体沿所述风扇的加工流水线方向移动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的风扇电线导通检测装置的示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的风扇电线导通检测装置的部分构件分解图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的风扇电线导通检测装置的另一视角的示意图；

图4是根据本实用新型的一个实施例的塑壳的示意图；

附图标记说明：

架体100、支架101、框架102；

第一夹持组件200、第一张合驱动件201、第一夹爪202；

第二夹持组件300、第二张合驱动件301、第二夹爪302；

插针组件400、插针401、插针驱动件402；

移动驱动组件500、横向移动驱动件501、纵向移动驱动件502。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

以下结合附图1-图4描述本实用新型实施例的风扇电线导通检测装置，该风扇电线导通检测装置可设在风扇加工自动线上。在本申请下面的描述中，以风扇电线导通检测装置设在风扇加工自动线上为例进行说明。当然，本领域内技术人员可以理解，该风扇电线导通检测装置设在风扇加工自动线上仅作为示例进行说明，而不限于此。

结合图1和图3，根据本实用新型实施例提出的一种风扇电线导通检测装置，其包括架体100、第一夹持组件200、第二夹持组件300、插针组件400和移动驱动组件500。其中，第一夹持组件200、第二夹持组件300和插针组件400设置在架体100上，移动驱动组件500连接架体100。

具体而言，第一夹持组件200在张开状态和闭合状态之间可切换设置以夹持风扇的电线；第二夹持组件300在张开状态和闭合状态之间可切换设置以夹持电线端部的塑壳；插针组件400具有插针401和插针驱动件402，插针驱动件402连接插针401以驱动插针401移动而接触塑壳内的端子；移动驱动组件500适于驱动架体100移动而使第一夹持组件200接收电线并在待夹持位置处夹持电线。

也就是说，第一夹持组件200和第二夹持组件300是各自单独动作的，移动驱动组件500先驱动架体100移动至靠近风扇的位置，第一夹持组件200可接收风扇上的电线，并且夹持在电线上待夹持的位置；然后，第二夹持组件300再动作将电线端部上的塑壳夹住；塑壳夹固后，插针驱动件402驱动插针401移动而插入塑壳内与电线端部的端子接触，插针401的另一端再连接检测仪，即可对风扇回路进行检测。其中，检测仪可采用现有结构的，图中未示。

其中，第一夹持组件200可以是先接收电线，移动驱动组件500带动架体100朝向远离风扇方向的位置移动，使得第一夹持组件200可夹持在电线靠近其塑壳的位置，即电线上待夹持的位置。

因此，根据本实用新型的风扇电线导通检测装置，其通过第一夹持组件200夹持电线、第二夹持组件300夹持塑壳，可精准、稳定地固定塑壳，便于插针401接触塑壳内的端子；通过移动驱动组件500的设置，使得风扇加工流水线上的风扇可逐一移动到该风扇电线导通检测装置前进行检测，实现风扇电线的自动化加工；然后，可在第一夹持组件200和第二夹持组件300上设置多种规格的夹爪，实现多种规格的电线的导通检测，提高通用性能。

根据本实用新型的一些实施例中，第一夹持组件200具有第一张合驱动件201和多副第一夹爪202，多副第一夹爪202并排设置且连接第一张合驱动件201。第一张合驱动件201可驱动多副第一夹爪202在张开状态和闭合状态之间切换。

其中，多副第一夹爪202适于夹持不同规格的电线。也就是说，多副第一夹爪202的设置可满足不同规格风扇电线的夹持。

具体地，每副第一夹爪202均可包含上夹爪和下夹爪，多副第一夹爪202的上夹爪通过上夹爪座安装在一起，多副第一夹爪202的下夹爪通过下夹爪座安装在一起。然后，第一张合驱动件201可包括两气缸，其中一气缸连接上夹爪座，另一气缸连接下夹爪座，使得第一张合驱动件201驱动多副第一夹爪202张合运动。

同样地，第二夹持组件300也具有第二张合驱动件301和多副第二夹爪302，多副第二夹爪302并排设置且连接第二张合驱动件301，多副第二夹爪302一一对应地设置在多副第一夹爪302的后方。也就是说，多副第二夹爪302匹配多副第一夹爪301设置。

其中，多副第二夹爪302适于夹持不同规格的塑壳，例如是如图4所示的四种规格的塑壳。

结合图2，具体地，每副第二夹爪302均可包含上夹爪和下夹爪，多副第二夹爪302的上夹爪通过上夹爪座安装在一起，多副第二夹爪302的下夹爪通过下夹爪座安装在一起。然后，第二张合驱动件301可包括两气缸，其中一气缸连接上夹爪座，另一气缸连接下夹爪座，使得第二张合驱动件301驱动多副第二夹爪302张合运动。

结合图3，根据本实用新型的一些实施例中，插针401具有多个，多个插针401一一对应地设置在多个第二夹爪302的后方。也就是说，对应不同的风扇可设置不同的插针401进行检测。其中，对应多副第二夹爪302可设置两副长插针401和两副短插针401；多个插针401通过支座并排设置；每个插针401选用可伸缩结构的；然后，插针驱动件402可采用气缸结构，气缸连接支座以驱动插针401移动而插入第二夹爪302上塑壳并与塑壳内的端子接触。

根据本实用新型的一些实施例，架体100可以包括支架101和框架102，支架101承载着第一夹持组件200、第二夹持组件300和插针组件400，并且支架101可移动地设置在框架102上。移动驱动组件500包括横向移动驱动件501和纵向移动驱动件502，纵向移动驱动件502适于驱动架体100沿电线的轴向方向移动，横向移动驱动件501适于驱动架体100沿风扇的加工流水线方向移动。具体地，横向移动驱动件501连接支架101以驱动支架101在框架102上沿风扇的加工流水线方向移动；纵向移动驱动件502连接框架102以驱动框架102沿电线的轴向方向移动。

其中，横向移动驱动件501可以采用电机驱动齿轮齿条运行，齿条连接滑块模组而使支架101移动；纵向移动驱动件502可采用丝杆电机驱动滑块模组而使框架102移动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。