一种汽车衡称重传感器的制作方法

本实用新型涉及称重传感器技术领域，具体为一种汽车衡称重传感器。

背景技术：

称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，用传感器应先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用称重传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性，在称重传感器主要技术指标的基本概念和评价方法上，新旧国标有质的差异，主要有s型、悬臂型、轮辐式、板环式、膜盒式、桥式、柱筒式等几种样式。

汽车衡在进行称重时，需要用到称重传感器，目前现有的称重传感器有以下缺点：现有的称重传感器不具有方便拆卸维修的功能，导致称重传感器在损坏时，需要工人拆卸大量的螺栓对称重传感器进行拆卸，造成工人容易出现费时费力的状况，增加了工人的劳动强度，无法满足使用者的使用需求。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车衡称重传感器，具备对称重传感器方便拆卸维修的优点，解决了现有的称重传感器不具有方便拆卸维修的功能，导致称重传感器在损坏时，需要工人拆卸大量的螺栓对称重传感器进行拆卸，造成工人容易出现费时费力的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车衡称重传感器，包括底板，所述底板顶部的中心处固定连接有安装限位壳，所述安装限位壳的内腔套接有称重传感器本体，所述称重传感器本体的顶部设置有接触块，所述称重传感器本体两侧的顶部和底部均开设有第一卡槽，所述安装限位壳的两侧均固定安装有箱体，所述箱体内壁一侧的中心处固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内端固定连接有活动板，所述活动板外侧的顶部和底部均固定连接有拉杆，所述拉杆的外端贯穿至箱体的外部并固定连接有拉板，所述箱体的顶部设置有卡紧机构，所述活动板内侧的顶部和底部均固定连接有第一卡块，所述第一卡块远离活动板的一端贯穿至第一卡槽的内腔。

优选的，所述安装限位壳内壁两侧的顶部和底部均开设有通槽，且通槽内腔的直径大于第一卡块的直径，所述第一卡槽内腔的直径大于第一卡块的直径。

优选的，所述箱体的顶部和底部均固定连接有安装块，且安装块的外侧通过螺栓与安装限位壳的外侧固定连接。

优选的，所述卡紧机构包括连接块，所述连接块的底部与箱体的顶部固定连接，所述拉板的顶部开设有第二卡槽，所述连接块的正面通过活动销活动连接有第二卡块，所述第二卡块远离连接块的一端贯穿至第二卡槽的内腔。

优选的，所述箱体内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与活动板的外侧固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车衡称重传感器，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置安装限位壳、第一卡槽、箱体、复位弹簧、活动板、拉杆、拉板、卡紧机构、第一卡块、滑槽和滑块相互配合，达到了对称重传感器方便拆卸维修的优点，使称重传感器在损坏时，能够直接拉出卡块，然后取出称重传感器进行维修即可，使工人拆卸称重传感器时省时省力，减轻了工人的劳动强度，能够满足使用者的使用需求。

2、本实用新型通过设置安装限位壳，对称重传感器本体起到限位安装的作用，通过设置第一卡槽和第一卡块，对称重传感器本体起到方便卡紧固定的作用，通过设置复位弹簧，对活动板起到弹力复位的作用，通过设置卡紧机构，对拉板起到卡紧限位的作用，通过设置滑槽和滑块，对活动板起到移动时稳定的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构剖面放大图；

图3为本实用新型图1的a处局部放大图。

图中：1、底板；2、安装限位壳；3、称重传感器本体；4、接触块；5、第一卡槽；6、箱体；7、复位弹簧；8、活动板；9、拉杆；10、拉板；11、卡紧机构；111、连接块；112、第二卡槽；113、第二卡块；12、第一卡块；13、滑槽；14、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种汽车衡称重传感器，包括底板1，底板1顶部的中心处固定连接有安装限位壳2，安装限位壳2的内腔套接有称重传感器本体3，称重传感器本体3的顶部设置有接触块4，称重传感器本体3两侧的顶部和底部均开设有第一卡槽5，安装限位壳2的两侧均固定安装有箱体6，箱体6内壁一侧的中心处固定连接有复位弹簧7，复位弹簧7的内端固定连接有活动板8，活动板8外侧的顶部和底部均固定连接有拉杆9，拉杆9的外端贯穿至箱体6的外部并固定连接有拉板10，箱体6的顶部设置有卡紧机构11，活动板8内侧的顶部和底部均固定连接有第一卡块12，第一卡块12远离活动板8的一端贯穿至第一卡槽5的内腔，安装限位壳2内壁两侧的顶部和底部均开设有通槽，且通槽内腔的直径大于第一卡块12的直径，第一卡槽5内腔的直径大于第一卡块12的直径，箱体6的顶部和底部均固定连接有安装块，且安装块的外侧通过螺栓与安装限位壳2的外侧固定连接，卡紧机构11包括连接块111，连接块111的底部与箱体6的顶部固定连接，拉板10的顶部开设有第二卡槽112，连接块111的正面通过活动销活动连接有第二卡块113，第二卡块113远离连接块111的一端贯穿至第二卡槽112的内腔，箱体6内壁的顶部和底部均开设有滑槽13，滑槽13的内腔滑动连接有滑块14，滑块14的内侧与活动板8的外侧固定连接，通过设置安装限位壳2，对称重传感器本体3起到限位安装的作用，通过设置第一卡槽5和第一卡块12，对称重传感器本体3起到方便卡紧固定的作用，通过设置复位弹簧7，对活动板8起到弹力复位的作用，通过设置卡紧机构11，对拉板10起到卡紧限位的作用，通过设置滑槽13和滑块14，对活动板8起到移动时稳定的作用，通过设置安装限位壳2、第一卡槽5、箱体6、复位弹簧7、活动板8、拉杆9、拉板10、卡紧机构11、第一卡块12、滑槽13和滑块14相互配合，达到了对称重传感器方便拆卸维修的优点，使称重传感器在损坏时，能够直接拉出卡块，然后取出称重传感器进行维修即可，使工人拆卸称重传感器时省时省力，减轻了工人的劳动强度，能够满足使用者的使用需求。

使用时，工人首先拉动第二卡块113，使第二卡块113通过活动销离开第二卡槽112的内腔，然后拉动拉板10，拉板10移动带动拉杆9开始移动，拉杆9移动带动活动板8向复位弹簧7挤压，同时活动板8移动带动滑块14在滑槽13的内腔滑动，使活动板8移动稳定，同时活动板8移动带动第一卡块12离开第一卡槽5的内腔，然后工人取出称重传感器本体3和接触块4，然后对称重传感器本体3和接触块4进行维修即可，从而达到了对称重传感器方便拆卸维修的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。