一种自振捣式混凝土抗开裂试验模具的制作方法

1.本申请涉及混凝土抗开裂试验模具的技术领域，尤其是涉及一种自振捣式混凝土抗开裂试验模具。


背景技术：

2.混凝土的早期抗开裂性能影响着混凝土的耐久性，如果一种混凝土的早期抗开裂性能好，则代表其耐久性好。
3.相关技术中，混凝土早期抗开裂试验所用模具大部分为平板抗开裂试模，在往模具中浇筑混凝土的过程中，为了使浇筑的混凝土快速摊平、密实无气泡，通常采用平板表面式振捣器或者人工振捣棒插捣。平板表面式振捣器重量大不便于搬运，而且振动作用有效半径大，对于平板开裂试模这种小面积范围的振捣，容易导致过振，影响混凝土成型检测的质量；人工振捣棒插捣混凝土需要分层装入并插捣，不易确认混凝土插捣的均匀密实性，容易导致混凝土中残留了较多空气，从而影响混凝土的强度、耐久性，影响混凝土成型检测的质量，而且每次试验中，不同工人插捣的用力大小程度、插捣次数都很难完全统一，使得不同混凝土试件所测性能之间不具有可比性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不易控制混凝土试件质量的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便控制混凝土试件质量，本申请提供一种自振捣式混凝土抗开裂试验模具。
6.本申请提供的一种自振捣式混凝土抗开裂试验模具采用如下的技术方案：
7.一种自振捣式混凝土抗开裂试验模具，包括底板，以及围合于底板上的围板，所述围板一端与底板固定连接，所述底板上设置有若干振动器，所述振动器安装于底板背离围板的一侧，所述振动器与电源连接，所述底板的靠近围板一侧设置有若干应力诱导块，所述应力诱导块两端抵紧围板内侧。
8.通过采用上述技术方案，若干振动器用于振动浇筑于模具内的混凝土，振动强度稳定，且可通过启动的振动器数量来控制振动强度，从而既保证了混凝土试件的质量，又可自动实现混凝土试件的振捣密实，节约了人力。
9.优选的，所述振动器与电源之间设置有定时器。
10.通过采用上述技术方案，在定时器中预先设定好振动时间，到规定时间自动停止振动，从而使得每次完成的混凝土试件能够保持基本一致，方便进行对照测试。
11.优选的，所述底板背离围板的一侧边沿设置有若干支腿，所述支腿竖直设置且上端与底板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，若干支腿能提高底座稳定性，从而在振动中防止底座意外倾倒。
13.优选的，所述支腿下端设置有橡胶垫。
14.通过采用上述技术方案，橡胶垫能够减少支腿与地面的噪音。
15.优选的，所述应力诱导块包括应力段和支撑段，所述支撑段背离应力段的一侧置于底座上，所述应力段沿横向的截面为锥形。
16.通过采用上述技术方案，可以更有效的检测混凝土试件质量。
17.优选的，所述支撑段背离应力段的一侧开设有安装槽，所述支撑段上设置有把手，所述把手置于安装槽中与支撑段固定连接，所述把手竖直方向上的高度低于安装槽竖直方向上的深度。
18.通过采用上述技术方案，将混凝土试件取出模具后，把手方便将应力诱导块从混凝土试件上取下。
19.优选的，所述围板的外侧与底板边沿之间留有间隙，所述围板的外侧设置有若干固定板，所述固定板一端固定连接围板；所述固定板另一端固定连接底板。
20.通过采用上述技术方案，固定板增加了围板的坚固度，从而防止围板在加工混凝土试件时发生弯折。
21.优选的，所述固定板上设置有若干握持杆，所述握持杆穿过若干固定板与固定板固定连接。
22.通过采用上述技术方案，在需要将模具移动时，工人握住握持杆，从而更方便将模具移动。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.振动器的振动强度稳定并且振动强度容易控制，从而既保证了混凝土试件的质量，又可自动实现混凝土试件的振捣密实，节约了人力；
25.2.定时器中预先设定好振动时间，从而使得每次完成的混凝土试件能够保持基本一致，方便进行对照测试；
26.3.应力诱导块对混凝土试件具有诱导开裂的作用，从而可以更有效的检测混凝土试件质量；
27.4.把手方便将应力诱导块从混凝土试件上取下。
附图说明
28.图1是本申请实施例的一种自振捣式混凝土抗开裂试验模具的整体示意图。
29.图2是本申请实施例的应力诱导块的结构示意图。
30.图3是本申请实施例的振动器和定时器的安装示意图。
31.附图标记说明：1、底板；2、围板；3、支腿；31、橡胶垫；4、应力诱导块；41、应力段；42、支撑段；421、安装槽；43、把手；5、振动器；6、定时器；7、固定板；8、握持杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种自振捣式混凝土抗开裂试验模具，参照图1，包括底板1和围板2，底板1为长方体，围板2为竖直放置且上下两端开口的长方体，围板2下端焊接于底板1上，且围板2的外侧与底板1边沿之间留有间隙，底板1背离围板2的一侧边沿竖直设置有若干支腿3，本实施例的支腿3选用4个，支腿3上端与底板1焊接，支腿3下端设置有橡胶垫31，
橡胶垫31套于支腿3上。基于上述结构，待检测的混凝土倒入围板2中，待凝固后作为混凝土试件。
34.参照图1，围板2的外侧设置有若干固定板7，本实施例的固定板7选用22个。固定板7一端与围板2焊接，固定板7另一端与底板1焊接，固定板7上设置有若干握持杆8，本实施例的握持杆8选用4个，握持杆8穿过围板2同一侧的若干固定板7，握持杆8的两端设有螺帽，螺帽将握持杆8与固定板7螺纹固定连接。基于上述结构，固定板7用于加固围板2，握持杆8在需要移动或翻转模具时，更方便握持。
35.参照图1和图2，底板1的靠近围板2一侧设置有若干应力诱导块4，应力诱导块4均设于围板2中，且应力诱导块4的两端抵紧围板2，应力诱导块4根据实际需要可选择安装数量，本实施例的应力诱导块4选用9个。应力诱导块4包括应力段41和支撑段42，支撑段42背离应力段41的一侧置于底座上，应力段41位于支撑段42上方且与支撑段42一体设置，应力端沿横向的截面为锥形，支撑段42背离应力段41的一侧开设有安装槽421，把手43置于安装槽421中与支撑段42焊接，把手43竖直方向上的高度低于安装槽421竖直方向上的深度。基于上述结构，应力诱导块4可在混凝土试件中制造出凹槽，从而可以更有效的检测混凝土试件质量；在将混凝土试件取出模具后，握住把手43将应力诱导块4从混凝土试件上取下。
36.参照图3，底板1下端设置有若干振动器5，本实施例的若干振动器5选用3个。振动器5螺钉固定安装于底板1，振动器5的振动方式为上下振动，振动器5拥有独立的开关，振动器5与电源之间设置有定时器6，3个振动器5并联接入定时器6，定时器6连接电源。基于上述结构，振动器5用于振动浇筑于模具内的混凝土，定时器6用于预先设定振动时间，从而既保证了混凝土试件的质量，同时又使得每次完成的混凝土试件能够保持基本一致，方便进行对照测试。
37.本申请实施例一种自振捣式混凝土抗开裂试验模具的实施原理为：第一步：将需要的应力诱导块4安装于围板2中，再将拌合好的混凝土浇筑至围板2内，立即将混凝土摊平；第二步：在计时器中预先设定好振动时间，启动需要的振动器5，等到了规定时间时，振动器5自动停止振动；第三步：将凝固后的混凝土试件取出后翻转，握住把手43将应力诱导块4取出。
38.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。