一种柱状空心产品粘接面无损检测机构的制作方法

本实用新型涉及复合材料粘接检测技术领域，具体涉及一种柱状空心产品粘接面无损检测机构。

背景技术：

在复合材料应用领域，需要把基材与其他的材料或与复合材料组装粘接在一起，并保证其粘接强度。为了保证复合材料的良品率，需要对复合材料的粘接面进行无损检测，以筛选出粘接不良的产品。

目前可行的无损检测方法为软x-射线检测方法，其主要不足是：1、对于垂直x-射线束取向的胶接界面的缺陷难以检出；2、检测效率低、成本高、需要专门的辐射防护。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型旨在提供一种柱状空心产品粘接面无损检测机构，其结构简单，操作方便，同时不会对产品造成破坏。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种柱状空心产品粘接面无损检测机构，包括底座、升降机构以及旋转机构，所述底座具有一承载面，所述升降机构立设于承载面的一侧，所述旋转机构立设于承载面的另一侧，旋转机构的上端具有一旋转平台；还包括扫描架、超声波发射探头、超声波接收探头以及工控机；所述扫描架位于旋转平台的上方，扫描架具有第一端、第二端以及第三端，所述第一端与升降机构的升降部连接以使升降部带动扫描架升降，所述超声波发射探头安装在第二端上，所述超声波接收探头安装在第三端上，所述超声波发射探头发出的超声波穿过柱状空心产品后能够被超声波发射探头接收，所述工控机分别与超声波发射探头、超声波接收探头电性连接。

基于上述，无损检测机构检测时，将柱状空心产品放置在旋转平台上，调节升降机构，使超声波接收探头、超声波发射探头分别移动至柱状空心产品的内外侧，之后启动超声波发射探头、超声波接收探头以及旋转机构，超声波发射探头发出的超声波穿过柱状空心产品被超声波接收探头接收，超声波发射探头、超声波接收探头将发送的和接收的信号分别传递给工控机进行处理，工控机通过采集信号将粘接不良部位自动成像，在信号采集过程中，旋转机构按照设定的速率转动，升降机构按照设定的速率升降，这样可使无损检测机构连续扫描柱状空心产品，通过该无损检测机构可在不破坏产品结构的情况下筛选出粘接不良的产品，实现无损检测，有助于提高批量产品的良品率和稳定性。

优选地，所述扫描架包括矩形框体和连接杆体，所述连接杆体平行于矩形框体的宽度方向固设于矩形框体的上边框靠近升降机构的端部，所述连接杆体远离矩形框体的端部为第一端，所述矩形框体的下边框具有缺口，所述下边框形成缺口的两个自由端分别为第二端、第三端。

优选地，所述矩形框体的上边框和所述矩形框体的一侧边框水平滑动配合。

优选地，与所述矩形框体的上边框滑动配合的侧边框的上端设有滑套，所述滑套外套于矩形框体的上边框。

优选地，还包括调节螺杆，所述滑套外壁的径向开设有与调节螺杆螺纹配合的调节孔。

优选地，所述超声波发射探头与超声波接收探头之间的距离大于柱状空心产品的壁厚。

优选地，所述旋转机构为电动旋转台。

优选地，所述升降机构包括立柱和安装在立柱上的直线导轨升降台。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例1一种柱状空心产品粘接面无损检测机构的立体结构示意图；

图2是图1中的一种柱状空心产品粘接面无损检测机构放置被检测产品后的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的一种柱状空心产品粘接面无损检测机构的局部正视图；

底座1、升降机构2、旋转机构3、矩形框体41、上边框411、侧边框412、下边框413、滑套414、调节螺杆415、连接杆体42、超声波发射探头5、超声波接收探头6、空心产品7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1和图2，本实施例公开一种柱状空心产品粘接面无损检测机构，包括底座1、升降机构2、旋转机构3、扫描架、超声波发射探头5、超声波接收探头6以及工控机。

如图1所示，底座1具有一承载面，升降机构2立设于承载面的一侧，旋转机构3立设于承载面的另一侧，旋转机构3的上端具有一旋转平台，具体地，底座1为矩形板体，升降机构2包括立柱和安装在立柱上的直线导轨升降台，立柱固设于承载面的左侧，导轨升降台安装在立柱的右侧面，旋转机构3为电动旋转台。

扫描架位于旋转平台的上方，扫描架具有第一端、第二端以及第三端，第一端与升降机构2的升降部连接以使升降部带动扫描架升降，超声波发射探头5安装在第二端上，超声波接收探头6安装在第三端上，超声波发射探头5发出的超声波穿过柱状空心产品7后能够被超声波发射探头5接收，工控机分别与超声波发射探头5、超声波接收探头6电性连接。

如图1所示，扫描架包括矩形框体41和连接杆体42，连接杆体42平行于矩形框体41宽度方向固设于矩形框体41的上边框411的端部，即连接杆体42与上边框411成一体结构，连接杆体42远离矩形框体41的端部为第一端，矩形框体41的下边框413具有缺口，下边框413形成缺口的两个自由端分别为第二端、第三端，超声波发射探头5与超声波接收探头6之间的距离大于柱状空心产品7的壁厚。

如图2所示，无损检测机构检测时，将柱状空心产品7放置在旋转平台上，调节升降机构2，使超声波接收探头6、超声波发射探头5分别移动至柱状空心产品7的内外侧，之后启动超声波发射探头5、超声波接收探头6以及旋转机构3，超声波发射探头5发出的超声波穿过柱状空心产品7被超声波接收探头6接收，超声波发射探头5、超声波接收探头6将发送的和接收的信号分别传递给工控机进行处理，工控机通过采集信号将粘接不良部位自动成像，在信号采集过程中，旋转机构3按照设定的速率转动，升降机构2按照设定的速率升降，这样可使无损检测机构连续扫描柱状空心产品7，通过该无损检测机构可在不破坏产品结构的情况下筛选出粘接不良的产品，实现无损检测，有助于提高批量产品的良品率和稳定性。

实施例2

如图3所示，本实施例基于实施例1作进一步优化，其优化之处在于：

矩形框体41的上边框411和矩形框体41的一侧边框412水平滑动配合，具体地，与矩形框体41的上边框411滑动配合的侧边框412的上端设有滑套414，滑套414外套于矩形框体41的上边框411。

当柱状空心产品7的壁厚与直径发生改变时，可通过滑动侧边框412，使柱状空心产品7伸入矩形框体41内，该类产品如法兰，也可根据柱状空心产品7壁厚调整超声波发射探头5与超声波接收探头6的间距，以对不同的产品进行无损检测。

为避免侧边框412在检查时受到升降机构2和旋转机构3震动影响发生位移，优选地，无损检测机构还包括调节螺杆415，滑套414外壁的径向开设有与调节螺杆415螺纹配合的调节孔，通过调节螺杆415与上边框411配合锁定滑套414，使无损检测机构检测的结果更加准确。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。