一种热电材料测试装置

1.本实用新型涉及热电材料测试技术领域，具体为一种热电材料测试装置。


背景技术：

2.热电材料由于其能直接将热能转化为电能的特性被广泛应用，热电材料生产使用前需要使用测试装置进行检测，一般通过不同的温度来检测出热电材料的性能参数，但是现有的热电材料测试装置还存在很多问题或缺陷：
3.第一，传统的热电材料测试装置缺少对材料的夹持，一般只是将材料放置上去，缺少对材料的限位，测试时材料会受外力影响偏移。
4.第二，传统的热电材料测试装置检测时的接触力度过大，检测探头会受到硬性的碰撞，导致测试数据不准确。
5.第三，传统的热电材料测试装置散热性能不佳，测试结束后，不能快速将温度降至室温，测试时间较长。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种热电材料测试装置，以解决上述背景技术中提出的缺少对材料的夹持、检测时的接触力度过大和散热性能不佳的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热电材料测试装置，包括盖板、箱体、空腔和导向块，还包括对电热材料进行夹持限位的压紧结构、对检测过程进行缓冲的缓冲结构和对散热通口进行开启或关闭的遮挡结构；
8.所述箱体内部的中间位置处安装有隔板，且箱体的顶端设置有盖板，所述箱体一端的中间位置处安装有plc控制器，且箱体内部底端的两侧均安装有冷却箱，所述冷却箱的一侧均安装有贯穿箱体的进出水管，且冷却箱顶端的一侧均安装有温控箱，所述温控箱内部的两侧均安装有加热管，且温控箱内部的中间位置处均安装有温度传感器，所述温控箱的顶端均匀开设有通孔，所述压紧结构均滑动连接在温控箱顶端的一侧；
9.所述缓冲结构均安装在温控箱顶端的另一侧；
10.所述盖板底端靠近隔板的一侧均安装有风机，且盖板底端的两侧均开设排气孔，所述遮挡结构均设置在排气孔上方的盖板顶端。
11.优选的，所述遮挡结构包括空腔，所述空腔均开设有在排气孔上方的盖板顶端，且空腔内部的一侧均滑动连接有橡胶板。
12.优选的，所述缓冲结构包括缓冲弹簧、滑筒、压块、滑杆和压杆，所述滑杆均安装在温控箱顶端的另一侧，且滑杆外壁的下端均套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端的滑杆外壁滑动连接有滑筒，且滑筒的一侧安装有检测探头，所述滑筒顶端的两侧均安装有压块，且压块上方的盖板底端均对应安装有压杆。
13.优选的，所述空腔底端的一侧均开设有滑道，且滑道上方的橡胶板均通过滑块与滑道相连。
14.优选的，所述压紧结构包括安装筒、压缩弹簧、压板和滑板，所述安装筒均滑动连接在温控箱顶端的一侧，且安装筒内部的底端均安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端均滑动连接有滑板，且滑板的一侧均贯穿安装筒滑动连接有压板。
15.优选的，所述安装筒下方的温控箱顶端均对应开设有导向槽，且安装筒的底端均通过导向块与导向槽相连。
16.优选的，所述导向块的一端的温控箱两侧均匀开设有限位孔，且限位孔的内部均转动连接有贯穿导向块的限位栓。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)通过设置有温控箱、限位栓、导向块、安装筒、压缩弹簧、滑板和压板，通过将电热材料放置在两个温控箱之间的顶端，再拧松限位栓脱离导向块内部，拉动安装筒与电热材料贴近，再拧紧限位栓，最终在压缩弹簧的弹性作用下带动滑板使得压板将电热材料稳定的夹持，避免电热材料偏移造成误差；
19.(2)通过设置有盖板、压杆、压块、滑筒、缓冲弹簧和检测探头，通过在盖板盖上的同时，压杆向下压动压块使得滑筒克服缓冲弹簧的弹性而向下运动，从而使得检测探头与电热材料接触，通过缓冲弹簧的弹性作用避免检测探头发生硬性碰撞；
20.(3)通过设置有进出水管、冷却箱、plc控制器、风机、橡胶板和排气孔，通过进出水管为冷却箱内部通入冷水进行降温，同时通过plc控制器控制风机产生风力加快空气流通速率，再拉动橡胶板脱离排气孔上方，使得热气通过排气孔排出，快速完成散热。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的正视结构示意图；
24.图4为本实用新型图1的a部放大结构示意图；
25.图5为本实用新型图1的b部放大结构示意图。
26.图中：1、盖板；2、箱体；3、缓冲结构；301、缓冲弹簧；302、滑筒；303、压块；304、滑杆；305、压杆；4、进出水管；5、冷却箱；6、温控箱；7、加热管；8、温度传感器；9、通孔；10、检测探头；11、隔板；12、风机；13、plc控制器；14、空腔；15、滑道；16、橡胶板；17、排气孔；18、压紧结构；1801、安装筒；1802、压缩弹簧；1803、压板；1804、滑板；19、导向槽；20、限位栓；21、导向块；22、限位孔；23、滑块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：请参阅图1
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5，一种热电材料测试装置，包括盖板1、箱体2、空腔14和导向块21，还包括对电热材料进行夹持限位的压紧结构18、对检测过程进行缓冲的缓冲结构3和对散热通口进行开启或关闭的遮挡结构；
29.箱体2内部的中间位置处安装有隔板11，且箱体2的顶端设置有盖板1，箱体2一端的中间位置处安装有plc控制器13，该plc控制器13的型号可为dvp40es200t，且箱体2内部底端的两侧均安装有冷却箱5，冷却箱5的一侧均安装有贯穿箱体2的进出水管4，且冷却箱5顶端的一侧均安装有温控箱6，温控箱6内部的两侧均安装有加热管7，且温控箱6内部的中间位置处均安装有温度传感器8，该温度传感器8的型号可为ad590jh，温控箱6的顶端均匀开设有通孔9，压紧结构18均滑动连接在温控箱6顶端的一侧；
30.缓冲结构3均安装在温控箱6顶端的另一侧；
31.盖板1底端靠近隔板11的一侧均安装有风机12，该风机12的型号可为t35
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11，且盖板1底端的两侧均开设排气孔17，遮挡结构均设置在排气孔17上方的盖板1顶端；
32.请参阅图1
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5，一种热电材料测试装置还包括遮挡结构，遮挡结构包括空腔14，空腔14均开设有在排气孔17上方的盖板1顶端，且空腔14内部的一侧均滑动连接有橡胶板16；
33.空腔14底端的一侧均开设有滑道15，且滑道15上方的橡胶板16均通过滑块23与滑道15相连；
34.具体的，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，首先测试结束后，通过进出水管4为冷却箱5内部通入冷水进行降温，同时通过plc控制器13控制风机12产生风力加快空气流通速率，再拉动橡胶板16通过滑块23在滑道15内部滑动而脱离排气孔17上方，使得热气通过排气孔17排出，快速完成散热。
35.实施例2：压紧结构18包括安装筒1801、压缩弹簧1802、压板1803和滑板1804，安装筒1801均滑动连接在温控箱6顶端的一侧，且安装筒1801内部的底端均安装有压缩弹簧1802，压缩弹簧1802的顶端均滑动连接有滑板1804，且滑板1804的一侧均贯穿安装筒1801滑动连接有压板1803；
36.安装筒1801下方的温控箱6顶端均对应开设有导向槽19，且安装筒1801的底端均通过导向块21与导向槽19相连；
37.导向块21的一端的温控箱6两侧均匀开设有限位孔22，且限位孔22的内部均转动连接有贯穿导向块21的限位栓20；
38.具体的，如图1和图4所示，使用该结构时，首先将电热材料放置在两个温控箱6之间，再拧松限位栓20脱离导向块21内部，拉动安装筒1801通过导向块21在导向槽19内部滑动至与电热材料贴近，再拧紧限位栓20，最终在压缩弹簧1802的弹性作用下带动滑板1804使得压板1803将电热材料稳定的夹持。
39.实施例3：缓冲结构3包括缓冲弹簧301、滑筒302、压块303、滑杆304和压杆305，滑杆304均安装在温控箱6顶端的另一侧，且滑杆304外壁的下端均套设有缓冲弹簧301，缓冲弹簧301顶端的滑杆304外壁滑动连接有滑筒302，且滑筒302的一侧安装有检测探头10，滑筒302顶端的两侧均安装有压块303，且压块303上方的盖板1底端均对应安装有压杆305；
40.具体的，如图1所示，使用该结构时，首先在盖板1盖上的同时，压杆305向下压动压块303使得滑筒302克服缓冲弹簧301的弹性而向下运动，从而使得检测探头10与电热材料接触，通过缓冲弹簧301的弹性作用避免检测探头10发生硬性碰撞。
41.plc控制器13的输出端与加热管7和风机12进行电连接，且plc控制器13的输入端与温度传感器8的输出端电性连接。
42.工作原理：使用本装置时，首先将电热材料放置在两个温控箱6之间，再拧松限位
栓20脱离导向块21内部，拉动安装筒1801通过导向块21在导向槽19内部滑动至与电热材料贴近，再拧紧限位栓20，最终在压缩弹簧1802的弹性作用下带动滑板1804使得压板1803将电热材料稳定的夹持；
43.接下来盖上盖板1并固定，在盖板1盖上的同时，压杆305向下压动压块303使得滑筒302克服缓冲弹簧301的弹性而向下运动，从而使得检测探头10与电热材料接触，通过缓冲弹簧301的弹性作用避免检测探头10发生硬性碰撞；
44.测试时通过plc控制器13控制加热管7和温度传感器8工作，将两个温控箱6内部的温度升至所设定的值，使得电热材料两端形成温差，同时检测探头10获取热电材料的热生电压，完成对测试数据的收集；
45.测试结束后，通过进出水管4为冷却箱5内部通入冷水进行降温，同时通过plc控制器13控制风机12产生风力加快空气流通速率，再拉动橡胶板16通过滑块23在滑道15内部滑动而脱离排气孔17上方，使得热气通过排气孔17排出，快速完成散热。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。