一种通用性强的简洁印刷质量检测支架的制作方法

1.本实用新型属于应用于印刷质量在线检测系统整体机架机构技术领域，具体涉及一种通用性强的简洁印刷质量检测支架。


背景技术：

2.在印刷行业，通常将印刷质量在线检测系统简称为“在线检测”系统，在线检测实际属于在印刷机上配备的半自动化设备。在线检测系统运用高速数字图像处理技术和报警提示，将高速印刷时人眼无法观察到的印品质量问题，显示在高分辨率的大屏液晶显示器上，以方便操作工对印品的质量进行检测。在线检测系统可帮助用户及时发现细微印刷缺陷，大大提高印刷质量与成品率，减少材料浪费。
3.在线检测系统主要由相机部套与机架机构、光源部套、编码器部套、显示器、及人机接口操作键盘或鼠标等部件组成。其中，相机部套是系统关键部件，相机决定了系统的图像采集与显示分辨率、色彩还原度、去畸变、抗干扰、工作可靠性和稳定性等系统关键性能指标。同时，由于在线检测系统采用的是线阵相机而线阵相机扫面线的长度和相机高度有关，例如当采用相同型号的相机、镜头的情况下，相机高度越高相机扫描线的长度越长也就是检测的印刷料膜的幅宽越大，但是相机过高的话，除了安装空间的限制外还要考虑整体机架机构的稳定性和安装工作人员操作的方便性。
4.在线检测系统的机架机构，可有多种实现方法。通常采用的有设计两块合适的墙板、选取强度足够、形状合适的标准铝型材，将型材固定到墙板合适的位置，然后将相机部套和光源部套分别固定到相应位置的型材上，当然相机部套和光源部套的固定和调节方式需要设计相应的零件来实现。但是这些普遍的机架机构存在以下缺陷：一、由于检测幅宽和相机高度的关系，所以用于固定的墙板一般尺寸比较大且为了稳定性的考虑普遍选取q235a或者45#钢等硬度比较大的材料，从而导致整体支架机构过重，且整体成本响应较高，现场安装人员不便操作；二、拍照相机的安装和调节零件过多，过于繁琐且调节不方便。


技术实现要素：

5.为克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提一种通用性强的简洁印刷质量检测支架，克服上述技术问题，有效提高整体机架的稳定性、装配的方便性和整体美观性，具有安装简洁、方便、易调试的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种通用性强的简洁印刷质量检测支架，包括有分设在两侧的立柱，两个立柱的上端与下端均通过一导向辊连接；导向辊与相机部套的上部均和30铬棒撑档相连；相机部套的下端与横梁连接；横梁设在两个立柱之间，并与立柱相连；横梁下方设有光源部套；光源部套的下方设有编码器部套；编码器部套的下方设有另一30铬棒撑档；两个立柱最下端还连有附加辊；电缆转接盒设在相机部套和光源部套出线一端的立柱型材处。
7.所述的导向辊包括导一向辊本体，导向辊本体的左端依次与轴承座端盖一、深沟
球轴承、轴卡、轴承座a相连；轴承座a上设有漏油嘴；导向辊本体的右端依次与轴承座端盖二、深沟球轴承、轴卡、轴承座b相连；轴承座b上设有另一漏油嘴。
8.所述的相机部套包括有相机固定盒，相机固定盒两侧分别设有一固定盒竖撑板；相机固定盒顶部通过相机转接板与相机电缆罩相连；相机电缆罩的一侧设有45过线圈；固定盒竖撑板与相机固定盒之间设有一固定盒侧板；相机固定盒的前侧设有固定盒标牌；透明有机玻璃设在相机固定盒的底部。
9.所述的光源部套包括穹顶光源固定板，穹顶光源固定板的一侧设有光源固定板压块；穹顶光源固定板的下端与条光源固定板的上端相连；穹顶光源固定板的弧形条孔处设有穹顶光源；条光源固定板上设有条形光源。
10.所述的编码器部套包括铬棒，铬棒两端分别设有一光轴支座；铬棒上套接有扭簧；扭簧两侧分别设有一扭簧固定块；左侧的扭簧固定块外侧设有编码器固定板；编码器固定板外侧设有螺钉锁紧挡圈；编码器固定板下端两侧分别固定有测量胶轮和编码器；所述的铬棒的型号为20号；所述的螺钉锁紧挡圈的型号为20号。
11.所述的附加辊包括一导向辊本体，导向辊本体的左端依次与轴承座端盖一、轴承座c、导辊延伸板相连；导向辊本体的右端依次与轴承座端盖二、轴承座d、另一导辊延伸板相连。
12.所述的立柱包括有底座板，底座板一侧与墙板a、墙板b相连；墙板a与墙板b之间设有铝型材；铝型材的顶端设有顶盖板；铝型材的顶端两侧分别设有反印墙板a、反印墙板b。
13.所述的铬棒撑档7采用30铬棒撑档。
14.所述的铝型材12的型号为40160。
15.所述的过线圈20的型号为45过线圈。
16.所述的铬棒29采用20铬棒。
17.所述的螺钉锁紧挡圈30采用20螺钉锁紧挡圈。
18.所述的深沟球轴承39采用6002深沟球轴承。
19.所述的轴卡40采用直径15的轴卡。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1)、本实用新型机构的立柱部套、相机部套和光源部套的零件采用铝合金材料加工，不仅保证了零件的强度且有效的降低了整体支架的重量；且除了40160铝型材、8080铝型材、30铬棒和20铬棒的长度需要根据现场实际情况定制外，其他零件均为统一规格的标准件，保证了本实用新型机构装配的简洁性、统一性及美观性，且更有利于批量备货。
22.2)相机部套采用定制模具的固定盒及其安装方式，保证了其调节过程简洁，密封性能良好，将环境因素对相机采图的影响降到最低。
23.3)编码器部套采用扭簧装置，更容易保证编码器轴与导向辊轴的平行，使其测量胶轮与导向辊的接触更全面，使整个编码安装部套输出采集的输出脉出更稳定、更准确。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图。
25.图2(a)为本实用新型的立柱的示意图。
26.图2(b)为本实用新型的立柱的立体结构示意图。
27.图3(a)为本实用新型相机部套正面结构示意图。
28.图3(b)为本实用新型相机部套侧面结构示意图。
29.图3(c)为本实用新型相机部套仰视结构示意图。
30.图3(d)为本实用新型相机部套立体结构示意图。
31.图4(a)为本实用新型光源部套侧面结构的结构示意图。
32.图4(b)为本实用新型光源部套正面结构的结构示意图。
33.图5(a)为本实用新型编码器部套整体的结构示意图。
34.图5(b)为本实用新型编码器部套a部放大结构示意图。
35.图6(a)为本实用新型导向辊部套的结构示意图。
36.图6(b)为本实用新型附加辊部套的结构示意图。
37.图7(a)为本实用新型料膜的表印(正印)走料路线图。
38.图7(b)为本实用新型另一料膜的里印(反印)走料路线图。
39.图中：1
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立柱，2
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导向辊，3
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相机部套，4
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横梁，5
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光源部套，6
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编码器部套，7
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30铬棒撑档，8
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附加棍，9
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底座板，10
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墙板a，11
‑
墙板b，12
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铝型材，13
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反印墙板a，14
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顶盖板，15
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反印墙板b，16
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相机固定盒，17
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固定盒竖撑板，18
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相机转接板，19
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相机电缆罩，20
‑
过线圈，21
‑
固定盒侧板，22
‑
固定盒标牌，23
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透明有机玻璃，24
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穹顶光源固定板，25
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条光源固定板，26
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光源固定板压块，27
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穹顶光源，28
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条形光源，29
‑
铬棒，30
‑
螺钉锁紧挡圈，31
‑
编码器固定板，32
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扭簧固定块，33
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扭簧，34
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编码器，35
‑
测量胶轮，36
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光轴支座，37
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导向辊本体，38
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轴承座端盖一，39
‑
深沟球轴承，40
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轴卡，41
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轴承座a，42
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轴承座端盖二，43
‑
轴承座b，44
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漏油嘴，45
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轴承座c，46
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轴承座d，47
‑
导辊延伸板。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
41.参见图1～图6(b)一种通用性强的简洁印刷质量检测支架，包括有分设在两侧的立柱1，两个立柱1的上端与下端均通过导向辊2连接；导向辊2、相机部套3的上部均和30铬棒撑档7相连；相机部套3的下端与横梁4连接；横梁4设在两个立柱1之间，并与立柱相连；横梁4下方设有光源部套5；光源部套5的下方设有编码器部套6；编码器部套6的下方设有与上述30铬棒撑档7相同规格的另一30铬棒撑档7；两个立柱1最下端还连有附加辊8；电缆转接盒48设在相机部套和光源部套出线一端的立柱型材处。
42.所述的立柱包括有底座板9，底座板9一侧与墙板a10、墙板b11相连；墙板a10与墙板b11之间设有铝型材12；铝型材12的顶端设有顶盖板14；铝型材12的顶端两侧分别设有反印墙板a13、反印墙板b15。
43.所述的相机部套3包括有相机固定盒16，相机固定盒16两侧分别设有一固定盒竖撑板17；相机固定盒16顶部通过相机转接板18与相机电缆罩19相连；电缆罩19的一侧设有45过线圈20；固定盒竖撑板17与相机固定盒16之间设有一固定盒侧板21；相机固定盒16的前侧设有固定盒标牌22；透明有机玻璃23设在相机固定盒16的底部，即就是相机扫描线在相机固定盒16的出口处。
44.所述的光源部套5包括穹顶光源固定板24，穹顶光源固定板24的一侧设有光源固定板压块26；穹顶光源固定板24的下端与条光源固定板25的上端相连；穹顶光源固定板24
的弧形条孔处设有穹顶光源27；条光源固定板25上设有条形光源28。
45.所述的编码器部套6包括铬棒29，铬棒29两端分别设有一光轴支座36；铬棒29上套接有扭簧33；扭簧33两侧分别设有一扭簧固定块32；左侧的扭簧固定块32外侧设有编码器固定板31；编码器固定板31外侧设有螺钉锁紧挡圈30；编码器固定板31下端两侧分别固定有测量胶轮35和编码器34；所述的铬棒29型号为20号；所述的螺钉锁紧挡圈30型号为20号。
46.所述的导向辊2包括导向辊本体37，导向辊本体37的左端依次与轴承座端盖一38、深沟球轴承39、轴卡40、轴承座a41相连；轴承座a41上设有漏油嘴44；导向辊本体37的右端依次与轴承座端盖二42、深沟球轴承39、轴卡40、轴承座b43相连；轴承座b43上设有另一漏油嘴44。
47.所述的附加辊8包括导向辊本体37，导向辊本体37的左端依次与轴承座端盖一38、轴承座c39、导辊延伸板47相连；导向辊本体37的右端依次与轴承座端盖二42、轴承座d46、另一导辊延伸板47相连。
48.所述的两个30铬棒撑档7结构相同。
49.所述的铝型材12的型号为40160。
50.所述的过线圈20的型号为45过线圈。
51.所述的铬棒29采用20铬棒。
52.所述的螺钉锁紧挡圈30采用20螺钉锁紧挡圈。
53.所述的深沟球轴承39采用6002深沟球轴承。
54.所述的轴卡40采用直径15的轴卡。
55.参见图1，在线检测系统整体机架结构由两个立柱1、两个相机部套3、1个编码器部套6、一个光源部套5、6个导向辊6、一个附加辊8、两根8080铝型材横梁4、四根30铬棒撑档7和一个电缆转接盒8组成。其中，参见图2(a)～(b)，立柱的组成是以40160铝型材12为根基的。40160铝型材12的两端分别用合适的螺钉将底座板9和顶盖板14固定连接(40160铝型材的两个断面有一定的精度要求)，而墙板a10、墙板b11、反印墙板a13和反印墙板b15也用合适的螺钉和相应的滑块螺母与40160铝型材12的两个侧面连接，最后用合适的塞打螺丝将墙板a10和墙板b11与底座板9固定，将反印墙板a13和反印墙板b15与顶盖板14固定。采用塞打螺丝的目的是为了保证墙板a、墙板b、反印墙板a、反印墙板b、40160铝型材12及顶盖板和底座板组成的立柱结构的整体性和平面度的精确性。
56.在线检测系统的相机部套尤为重要，其组成可参见图3。从图3中可知相机部套是以相机固定盒16为根基的，将透明有机玻璃23和固定盒侧板21用合适的螺钉与相机固定盒16连接，其次将固定盒竖撑板17用塞打螺丝和固定盒侧板固定，然后将相机和相机转接板18连接且将其固定到相机固定盒16上，当相机成像调节完成后分别用合适的螺钉将固定盒标牌22、相机电缆罩19与相机固定盒16连接，最后将45过线圈20安装到相机电缆罩19上。从上述装配和图3中可以看出，相机固定盒16采用的是特质的型材(开模加工)且通过与其它零件的配合，保证了整个相机部套的密封性、安装的简洁性及外形的美观性。
57.在线检测系统的光源部套一般采用上光源为穹顶光源，下光源为条形光源，其组成可参见图4(a)～(b)。从图4(b)中可知光源部套是以穹顶光源固定板24为根基的，将条光源固定板25用合适的螺钉固定到穹顶光源固定板24上，然后分别将穹顶光源27和穹顶光源固定板24连接(穹顶光源与水平方向夹角为8度)；将条形光源28和条光源固定板25连接，将
上述安装好的部套居中放置到8080铝型材横梁4上(8080铝型材与立柱用塞打螺丝固定)，然后用光源固定板压块26将其和8080铝型材压紧。
58.在线检测系统所有的信号都是以编码器脉冲的节奏为基础来处理的，其组成可参见图5(a)～(b)。从图中可见编码器部套是以20铬棒29为根基的。将20螺钉锁紧挡圈30、编码器固定板31、扭簧固定块32、扭簧33和扭簧固定块32依次穿在20铬棒29上，其中编码器固定板31和扭簧固定块用螺钉连接，扭簧33穿插在两端的扭簧固定块32上，20螺钉锁紧挡圈30紧挨编码器固定板31，然后将编码器34用螺钉紧固在编码器固定板31上，而测量胶轮35和编码器34连接。将光轴支座36穿插在20铬棒29的两端用螺钉紧固，最后将编码器调整到合适位置后，紧固20螺钉锁紧挡圈30的定位螺钉，然后将扭簧旋转至压力适中的位置后锁紧扭簧固定块32上的定位螺钉。
59.在线检测系统的导向辊部套，其组成可参见图6(a)～(b)。导向辊部套的安装是以导向辊本体37为根基的。将轴承座端盖一38或者轴承座端盖二42穿插到导向辊的一端，其次将6002深沟球轴承39和轴卡40依次安装在导向辊本体的特定位置上，然后将轴承座a41或者轴承座b43穿插在导向辊的顶端且用螺钉与轴承座端盖一38或者轴承座端盖二42固定，最后将漏油嘴安装到轴承座a41和轴承座b43上，见图6(b)，在投入工作前需要通过油嘴添加机油以保证其润滑性和延长使用寿命。至于附加棍的安装除了两端为别为轴承座c45和轴承座d46且将导辊延伸板47与至用螺钉连接外其它与上述零件一致,见图6(b)。
60.本实用新型的工作原理是：线阵相机摄取需要检测印品的图片，然后通过相机数据线将所得到的图像信息传输给处理元件，再通过人机界面将印品的质量问题呈现在显示器上。其中当印品的图像信息在检测料膜的表面时，其通过本实验新型的路线如下图7(a)所示点画线为走料路线，紫色细线代表相机扫描线)；当印品的图像信息在检测料膜的里面时，其通过本实验新型的路线如下图7(b)所示点画线为走料路线，紫色细线代表相机扫描线)。另外，光源部套为相机拍照提供一个合适的照明环境，编码器部套为采集软件提供一个外部信号。