一种无线充电用芯片加工用基于机械视觉的检测装置的制作方法

本实用新型涉及充电用芯片加工设备技术领域，具体为一种无线充电用芯片加工用基于机械视觉的检测装置。

背景技术：

现今，机器视觉是人工智能正在快速发展的一个分支，简单说来，机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断，机器视觉系统是通过机器视觉产品将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，得到被摄目标的形态信息，而无线充电是发展较为成熟的技术，类似于早期使用的矿石收音机，主要有微波发射装置和微波接收装置组成，可以捕捉到从墙壁弹的无线电波能量，在随负载作出调整的同时保持稳定的直流电压。

市场上的无线充电用芯片在生产中常常由于细微的为生产误差导致生产出的无线充电装置不能使用，而常规检测方式又非常缓慢，且认为检测也容易出现芯片损坏。为此，我们提出一种无线充电用芯片加工用基于机械视觉的检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无线充电用芯片加工用基于机械视觉的检测装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的无线充电用芯片在生产中常常由于细微的为生产误差导致生产出的无线充电装置不能使用，而常规检测方式又非常缓慢，且认为检测也容易出现芯片损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无线充电用芯片加工用基于机械视觉的检测装置，包括检测台、检测夹柱和主检测柱，所述检测台的左侧上端设置有检测箱，且检测箱的前端左上角设置有通风窗，所述检测箱的右侧下端设置有连接塞，且连接塞的右端设置有连接管，所述连接管的右侧设置有边柱，且边柱的内侧分布检测槽，所述检测槽的后侧设置有主检测柱，且主检测柱的左右两端设置有检测夹柱，所述主检测柱的前端上部设置有上挡片，所述检测夹柱的上端设置警报灯，所述主检测柱的前端表面中部设置有金属传导片，且金属传导片的左右两侧设置有传导管，所述主检测柱的内部左右两侧设置有夹持槽，且夹持槽的内部内侧设置有芯片主体。

优选的，所述检测夹柱呈“土”字状，且检测夹柱在检测台上侧均匀分布。

优选的，所述检测夹柱通过夹持槽与芯片主体构成卡合结构，且检测槽与芯片主体之间相距约4cm。

优选的，所述检测夹柱与警报灯之间为固定连接，且警报灯设有两组。

优选的，所述边柱沿着检测台的竖直中轴线对称分布，且检测台与边柱之间为固定连接。

优选的，所述检测台的左侧上端外壁与检测箱的底部外壁紧密贴合，且检测箱呈正方体的盒装。

优选的，所述金属传导片在主检测柱的前端均匀分布，且金属传导片与芯片主体之间为活动连接。

优选的，所述传导管贯穿过检测夹柱与主检测柱，且传导管沿主检测柱的竖直中轴线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无线充电用芯片加工用基于机械视觉的检测装置设置有检测夹柱，由于该检测夹柱的底部面积较大能够将芯片主体稳固的夹持在中间，减少芯片主体在检测时由于掉落造成的损坏。

由于警报灯能够在检测到有问题时闪烁，使得使用者能够及时的将不合格的芯片主体挑出，提高产品的合格性。

将边柱分别与检测夹柱间隔20cm，由于边柱为二分之一的检测夹柱，使得检测时能够同时检测四个芯片主体，提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、检测台；2、检测箱；3、检测夹柱；4、主检测柱；5、检测槽；6、金属传导片；7、上挡片；8、通风窗；9、连接管；10、边柱；11、警报灯；12、连接塞；13、夹持槽；14、传导管；15、芯片主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无线充电用芯片加工用基于机械视觉的检测装置，包括检测台1、检测夹柱3和主检测柱4，检测台1的左侧上端设置有检测箱2，且检测箱2的前端左上角设置有通风窗8，检测箱2的右侧下端设置有连接塞12，且连接塞12的右端设置有连接管9，连接管9的右侧设置有边柱10，且边柱10的内侧分布检测槽5，检测槽5的后侧设置有主检测柱4，且主检测柱4的左右两端设置有检测夹柱3，主检测柱4的前端上部设置有上挡片7，检测夹柱3的上端设置警报灯11，主检测柱4的前端表面中部设置有金属传导片6，且金属传导片6的左右两侧设置有传导管14，主检测柱4的内部左右两侧设置有夹持槽13，且夹持槽13的内部内侧设置有芯片主体15；

检测夹柱3呈“土”字状，且检测夹柱3在检测台1上侧均匀分布，安装者将呈“土”字状的检测夹柱3两两之间间隔20cm固定在检测台1上，由于该检测夹柱3的底部面积较大能够将芯片主体15稳固的夹持在中间，减少芯片主体15在检测时由于掉落造成的损坏；

检测夹柱3通过夹持槽13与芯片主体15构成卡合结构，且检测槽5与芯片主体15之间相距约4cm，安装者将芯片主体15沿着检测夹柱3上的夹持槽13慢慢推入，当该芯片主体15的顶端接触到主检测柱4上时，芯片主体15与检测槽5之间的距离约为4cm，使得进行检测时，不会出现芯片主体15内部运算时发热的情况，由于设有4cm间隔，方便通风散热；

检测夹柱3与警报灯11之间为固定连接，且警报灯11设有两组，安装者将警报灯11分别固定在检测夹柱3的顶端后侧，将警报灯11放置在左侧边柱10顶部，由于警报灯11能够在检测到有问题时闪烁，使得使用者能够及时的将不合格的芯片主体15挑出，提高产品的合格性；

边柱10沿着检测台1的竖直中轴线对称分布，且检测台1与边柱10之间为固定连接，安装者将边柱10分别与检测夹柱3间隔20cm，由于边柱10为二分之一的检测夹柱3，使得检测时能够同时检测四个芯片主体15，提高检测效率；

检测台1的左侧上端外壁与检测箱2的底部外壁紧密贴合，且检测箱2呈正方体的盒装,安装者将呈正方体的盒装的检测箱2底部固定在检测台1上，当使用者使用该检测装置时，检测箱2内的检测软件能够通过连接管9沿着金属传导片6对芯片主体15之间进行传输检测；

金属传导片6在主检测柱4的前端均匀分布，且金属传导片6与芯片主体15之间为活动连接，安装者将金属传导片6固定在主检测柱4的前端，由于一组传导片为五个金属传导片6，能够充分的对芯片主体15进行检测；

传导管14贯穿过检测夹柱3与主检测柱4，且传导管14沿主检测柱4的竖直中轴线对称分布，安装者将传导管14通过连接塞12固定在检测箱2上，由于设有多组检测槽5位，通过传导管14将设备上的各种信息传回检测箱2内。

工作原理：对于这类的无线充电用芯片加工用基于机械视觉的检测装置，首先将呈“土”字状的检测夹柱3两两之间间隔20cm固定在检测台1上，将警报灯11分别固定在检测夹柱3的顶端后侧，将警报灯11放置在左侧边柱10顶部，将边柱10分别与检测夹柱3间隔20cm，将呈正方体的盒装的检测箱2底部固定在检测台1上，金属传导片6固定在主检测柱4的前端，将传导管14通过连接塞12固定在检测箱2上，将芯片主体15沿着检测夹柱3上的夹持槽13慢慢推入，当该芯片主体15的顶端接触到主检测柱4上时，芯片主体15与检测槽5之间的距离约为4cm，使得进行检测时，不会出现芯片主体15内部运算时发热的情况，由于设有4cm间隔，方便通风散热，由于警报灯11能够在检测到有问题时闪烁，使得使用者能够及时的将不合格的芯片主体15挑出，提高产品的合格性，由于边柱10为二分之一的检测夹柱3，使得检测时能够同时检测四个芯片主体15，提高检测效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。