一种金属铸件生产用位置校准装置的制作方法

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，特别是涉及一种金属铸件生产用位置校准装置。

背景技术：

金属铸件是将冶炼好的液态金属通过各种铸造方法浇铸而成的具有一定形状和性能的金属成型物件。

在金属铸件生产的过程中，需要检测铸件的参数是否符合工艺要求。目前金属铸件的检测主要是简单地将铸件固定在检测装置上，通过目视保证其位置，这种固定方法稳定性差，检测出的数据与实际相差较大，容易造成导致检测的数据不准确。现有工艺在对金属铸件进行位置校准时，由于铸件的形状不规则，在位置校准过程中往往会出现抖动的现象，进而影响生产效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属铸件生产用位置校准装置，通过具有刻度的水平轨道和位置传感器，可以精确的将铸件移动至升降平台中央，方便进行后续的检测，同时利用可拆卸的定位凸块和挡板，适用于各种形状金属铸件的位置校准，解决了现有金属铸件位置校准过程中因铸件形状不规则导致的定位误差问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种金属铸件生产用位置校准装置，其结构包括支撑架，其中：所述支撑架下方设有固定安装在地面上的升降气缸，所述升降气缸包括有活塞杆一，所述活塞杆一的输出端连接有升降平台，所述升降平台穿过所述支撑架底部并延伸至所述支撑架内部，所述升降平台的上表面的中央设有凹槽，所述凹槽的中心处设有定位孔，所述定位孔上方安装有定位凸块，所述升降平台的两侧分别设有安装在所述支撑架底部的水平轨道，所述水平轨道上均设有刻度，两侧的所述水平轨道上分别安装有移动块，所述升降平台的左右两面分别通过伸缩杆连接有对应的所述移动块，所述移动块的内侧均设有纵向滑轨，所述纵向滑轨内安装有滑块，所述滑块通过固定件固定连接有定位装置，所述固定件通过螺栓固定在所述纵向滑轨上，所述纵向滑轨内设有固定安装在滑块上方的限位块。

作为本实用新型进一步方案：所述支撑架的顶部设有固定安装在升降平台上方的压紧气缸，所述压紧气缸包括有活塞杆二，所述活塞杆二的输出端连接有压板，所述压板安装在所述定位凸块的正上方，所述支撑架底部设有一端固定安装在地面上的支撑柱。

优选的，所述定位凸块可拆卸。

优选的，所述移动块的内侧均设有安装在对应的所述纵向滑轨下方的位置传感器。

优选的，所述伸缩杆内安装有缓冲弹簧。

优选的，所述定位装置与铸件的接触面安装有可拆卸的挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过具有刻度的水平轨道和位置传感器，可实现室温下铸件位置的精确校准，有效缩短定位时间，提升生产效率。

2、本实用新型通过加入可拆卸的定位凸块和挡板等结构，适用于各种形状金属铸件的位置校准，避免因铸件形状不规则导致的定位误差问题。

3、本实用新型通过利用定位装置和压板，将定位好的铸件稳定固定在升降平台上，为后续检测节约了时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑架；2-升降气缸；3-活塞杆一；4-升降平台；5-凹槽；6-定位凸块；7-水平轨道；8-移动块；9-伸缩杆；10-纵向滑轨；11-滑块；12-定位装置；13-固定件；14-螺栓；15-位置传感器；16-限位块；17-压紧气缸；18-活塞杆二；19-压板；20-支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种金属铸件生产用位置校准装置，包括支撑架1，其中：支撑架1下方设有固定安装在地面上的升降气缸2，升降气缸2包括有活塞杆一3，活塞杆一3的输出端连接有升降平台4，升降平台4穿过支撑架1底部并延伸至所述支撑架1内部，升降平台4的上表面的中央设有用于放置金属铸件的凹槽5，凹槽5的中心处设有用于标志中心点的定位孔，定位孔上方安装有可拆卸的定位凸块6，定位凸块6外可套具有内孔的金属铸件。

升降平台4的两侧分别设有安装在支撑架1底部的水平轨道7，水平轨道7上均设有刻度，两侧的水平轨道7上分别安装有可横向移动的移动块8，移动块8的内侧均设有安装在对应的纵向滑轨10下方的位置传感器16，位置传感器16用于观察位置的具体数据，升降平台4的左右两面与对应的移动块8分别通过伸缩杆9连接，伸缩杆9内安装有缓冲弹簧，移动块8的内侧均设有纵向滑轨10，纵向滑轨10内安装有可纵向滑动的滑块11，滑块11通过固定件13固定连接有定位装置12，定位装置12用于对金属铸件进行位置校准，定位装置12与铸件的接触面安装有可拆卸的挡板，挡板可根据具体金属铸件的形状进行更换，固定件13通过螺栓14固定在纵向滑轨10上，纵向滑轨10内设有固定安装在滑块11上方的限位块15，限位块15用于限定滑块11的移动位置。

支撑架1的顶部设有固定安装在升降平台4上方的压紧气缸17，压紧气缸17包括有活塞杆二18，活塞杆二18的输出端连接有压板19，压板19用于固定定位好的金属铸件，压板19安装在定位凸块6的正上方，支撑架1底部设有一端固定安装在地面上的支撑柱20。

本实施例的一个具体应用为：

根据具体金属铸件的形状更换定位装置12与铸件的接触面安装的挡板板形。如果金属铸件为实心物件，则将定位凸块6拆卸下来，直接将金属铸件放置在升降平台4上的凹槽5内，如果金属铸件具有内孔则在凹槽5中心处的定位孔上方安装定位凸块6，并将具有内孔的金属铸件套在定位凸块6上。

启动升降气缸2，活塞杆一3拉长带动升降平台4上升至设定位置，观察两侧水平轨道7上的刻度，横向移动升降平台4两侧水平轨道7上的移动块8，粗略将移动件8移动至校准位置附近，伸缩杆9被压缩，由于伸缩杆9内安装有缓冲弹簧，升降平台4不会出现晃动，同时沿竖直方向移动纵向滑轨10内安装的滑块11，滑块11的移动带动定位装置12移动，利用定位装置12对金属铸件进行位置校准，当两侧的定位装置12均与金属铸件接触时，通过螺栓14将固定件13固定在纵向滑轨10上，通过固定件13连接的滑块10也固定在纵向滑轨10上。通过位置传感器16用于观察升降平台4左右两侧与移动块8位置的具体数据，移动左右两侧水平轨道7上的移动块8，使两侧位置传感器16数值相等，完成铸件的位置校准。

启动升降平台4上方的压紧气缸17，塞杆二18拉长带动压板19向下运动，压板19向下挤压，固定定位好的金属铸件，方便进行后续的检测。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。