一种轴承滚珠的规格检测装置的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种轴承滚珠的规格检测装置。

背景技术：

轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件。轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动。大多数轴承通过最小化摩擦来促进所需的运动。轴承可以按照操作类型、允许的运动或施加到零件上的载荷的方向等不同方法进行广泛地分类，轴承滚珠是轴承的一种。

滚珠在生产过程中采用密度一致的材料制成，因而其重量过大的话，体积也会过大，在实际生产过程中，由于工艺流程的关系，会偶尔成产出体积和重量超标的滚珠，因此轴承滚珠在生产完成之后，需要对其重量、体积等规格进行检测，但是现在一般普遍采用人工拿取滚珠进行检测的方式，耗时耗力，人工操作中还容易出现误差，

鉴于此，我们在现有产品的基础上进行技术创新，提出一种轴承滚珠的规格检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承滚珠的规格检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚珠的规格检测装置，包括机箱，机箱的上端设有进料口，进料口包括进料斗和进料通道，机箱内设有挡板，挡板的上方设有弹性件，弹性件的上方设有承载板,承载板内设有压力传感器，

挡板的下方设有收集箱，收集箱的外侧面上设有拉手，收集箱通过滑轮与机箱的内壁滑动相连，

机箱内还设有用于打开或者关闭进料通道的控制机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本申请中的检测装置使用便捷，只需要将滚珠从进料口放入，便能完成滚珠规格的自动检测，遇到不符合规格的滚珠，该装置显示器中的喇叭发声器会发出警报，并及时关闭滚珠的进料通道，工作人员打开第二箱门将不符合规格的滚珠取下即可，不会使不符合规格的滚珠与符合规格的滚珠混淆在一起而对后续的分类造成不便，解决了了传统的人工检测费时费力且容易出现误差的问题。

2.在本申请中，检测完成的滚珠会落入到收集箱中，收集箱与机箱内壁之间通过滑轮和滑轨的滑动相连，使得收集箱的拉出和推入都更加省力，节省了工作人员的劳动量。

优选的，进料斗位于机箱的上表面上，进料通道位于机箱内，进料通道的右壁上设有插孔。

优选的，控制机构包括液压缸控制器、液压缸和伸缩杆，伸缩杆与液压缸活动相连，伸缩杆的高度与插孔的高度一致，伸缩杆最右端的尺寸与插孔的尺寸相匹配。

优选的，挡板的上表面上设有凹陷槽，凹陷槽中设有若干个上下相通的通孔。

优选的，承载板的上表面为向下凹陷的弧形形状，承载板位于进料通道的正下方。

优选的，机箱的左右两侧的内壁上均设有滑轨，滑轨位于挡板的下方，滑轮与滑轨滑动相连。

优选的，机箱的一侧壁上设有显示器，显示器内设有主板，主板上设有传感接收器、处理器和用于发出警报的喇叭发声器，显示器的外侧面上镶嵌有显示屏。

优选的，机箱靠外的一侧面上设有第一箱门和第二箱门，第一箱门与收集箱的高度一致，第二箱门与挡板上表面的高度一致。

优选的，第一箱门和第二箱门均通过转轴与机箱的外壁铰接相连，第一箱门和第二箱门靠近机箱中心处的一端上均设有拉环，第一箱门和第二箱门均关于机箱的竖直中心线对称设有两组。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的滑轮和滑轨的连接结构示意图；

图3为本实用新型的承载板的结构示意图；

图4为本实用新型的显示器的内部结构示意图;

图5为本实用新型的第一箱门和第二箱门的结构示意图。

图中：1、机箱；2、进料口；21、进料斗；22、进料通道；3、挡板；4、弹性件；5、承载板；6、压力传感器；7、收集箱；8、拉手；9、滑轮；10、控制机构；220、插孔；11、液压缸控制器；111、液压缸；112、伸缩杆；30、凹陷槽；301、通孔；12、滑轨；13、显示器；131、主板；132、传感接收器；133、处理器；134、喇叭发声器；135、显示屏；14、第一箱门；15、第二箱门；16、转轴；17、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承滚珠的规格检测装置，包括机箱1，机箱1的上端设有进料口2，进料口2包括进料斗21和进料通道22，机箱1内设有挡板3，挡板3的上方设有弹性件4，弹性件4的上方设有承载板5,承载板5内设有压力传感器6，

挡板3的下方设有收集箱7，收集箱7的外侧面上设有拉手8，收集箱7通过滑轮9与机箱1的内壁滑动相连，

机箱1内还设有用于打开或者关闭进料通道22的控制机构10。

进料斗21位于机箱1的上表面上，进料通道22位于机箱1内，进料口2呈漏斗式的设计，方便轴承滚珠的顺利掉落，进料通道22的右壁上设有插孔220，伸缩杆112的最右端可插入到插孔220中，插孔220对伸缩杆112起着支撑作用。

控制机构10包括液压缸控制器11、液压缸111和伸缩杆112，伸缩杆112与液压缸111活动相连，伸缩杆112的高度与插孔220的高度一致，伸缩杆112最右端的尺寸与插孔220的尺寸相匹配。

挡板3的上表面上设有凹陷槽30，凹陷槽30的设置使得被承载板5弹出的滚珠能自行滑落至凹陷槽30中，凹陷槽30中设有若干个上下相通的通孔301，通孔301与滚珠的尺寸相匹配，尺寸和规格符合生产条件的滚珠可穿过通孔301进入到收集箱7中。

承载板5的上表面为向下凹陷的弧形形状，承载板5位于进料通道22的正下方，使得滚珠落在承载板5上后能够下压承载板5一段距离，而不会在刚一接触到承载板5就被弹走。

机箱1的左右两侧的内壁上均设有滑轨12，滑轨12位于挡板3的下方，滑轮9与滑轨12滑动相连，当收集箱7中收集了一定数量的滚珠后，拉动收集箱7上的拉手8，通过滑轮9在滑轨12上的滑动，可省力的将收集箱7从机箱1中拉出。

机箱1的一侧壁上设有显示器13，显示器13内设有主板131，主板131上设有传感接收器132、处理器133和用于发出警报的喇叭发声器134，显示器13的外侧面上镶嵌有显示屏135。

机箱1靠外的一侧面上设有第一箱门14和第二箱门15，第一箱门14与收集箱7的高度一致，第二箱门15与挡板3上表面的高度一致。

第一箱门14和第二箱门15均通过转轴16与机箱1的外壁铰接相连，第一箱门14和第二箱门15靠近机箱1中心处的一端上均设有拉环17，第一箱门14和第二箱门15均关于机箱1的竖直中心线对称设有两组，可向机箱1的两侧打开箱门。

工作原理：将需要检测的轴承滚珠从进料口2的进料斗21放入，滚珠通过进料口2的进料通道22落在承载板5向下凹陷的上表面上，并下压承载板5下移一段距离，此时承载板5内的压力传感器6将轴承的重量信息传递给显示器13中的传感接收器132，传感接收器132将信息传递给处理器133，处理器133将滚珠的重量规格呈现在显示器13的显示屏135上，承载板5在弹性件4的作用下将滚珠从承载板5上弹出，滚珠滑落至挡板3的凹陷槽30中，通过通孔301落入到收集箱7中，

若轴承滚珠的体积过大，则在从承载板5上弹出时，无法穿过通孔301进入到收集箱7中，此时压力传感器6将体积过大的轴承信息传递给传感接收器132，传感接收器132将信息传递给处理器133，处理器133会使喇叭发声器134发出警报，同时将控制信号传递给液压缸控制器11，液压缸控制器11立即命令液压缸111工作，将伸缩杆112的长度延长，阻挡继续从进料斗21下落的轴承滚珠，打开第二箱门15，将不符合规格的滚珠从挡板3的凹陷槽30中取出，

当收集箱7中累积了足量的滚珠后，打开第一箱门14，将收集箱7从机箱1中拉出，对收集箱7中的滚珠进行包装即可，这就是该轴承滚珠的规格检测装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。