油嘴阶梯面高度检具的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件检测装置的技术领域，尤其涉及一种油嘴阶梯面高度检具。

背景技术：

油嘴为内燃机的重要零部件，油嘴为一个内部中空的圆柱状的回转构件，在其外圆柱面加工有一个阶梯环，为减小加工生产中产生的应力，在阶梯环和油嘴的外圆柱面设置有倒角或者圆角。油嘴的加工尺寸对装配精度有着严重的影响，其中一个重要的尺寸参数是其外圆面上的阶梯面至油嘴端部的距离，即油嘴的阶梯面高度。

根据现有相关技术，在检测阶梯面至端面的长度时，通常采用游标卡尺进行测量以检测产品的尺寸误差。

现有相关技术存在以下技术缺陷：当操作人员进行测量时，首先需要将工件卡接在游标卡尺上，由于阶梯面处成型有倒角或者圆角，在夹持工件时容易出现游标卡尺的两个卡接点形成的直线与油嘴的回转轴线之间的平行度不高，造成测量值的存在较大的误差。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种油嘴阶梯面高度检具，其解决了现有技术中夹持点不准确造成测量误差较大的问题。

根据本实用新型的实施例，一种油嘴阶梯面高度检具，其包括用于放置工件的承台，承台顶部设置有一个水平面，在水平面的正上方竖直设置有一个检测表，检测表为百分比表或者千分表，在水平面的边缘处固定有用于调节检测表高度的调节支架，所述水平面上滑移安装有用于定位油嘴的定位组件，定位组件包括一个两端相互平行的定位环和一个同轴设置在定位环顶部的校对环。

通过以上技术方案，在测量油嘴的阶梯面高度时，先校对检测表，将校对环安装在定位环上，调节检测表的显示数值至校对环高度的偏差值，即定位零点位置；利用定位环将油嘴安装定位好，在将安装有油嘴的定位环滑移至检测表的正下方，使用检测表进行检测，检测表显示的数值即为该油嘴的阶梯面的高度偏差值。相比使用游标卡尺的检测方法，使用该检测装置，可以使得检测夹持点形成的直线与油嘴的回转轴线平行度更高，测得的数据值更加准确，减小了测量误差值。

优选地，所述定位环和校对环采用可拆卸连接。

通过以上技术方案，当定位环和校对环其中任意一个部件受磨损较大，令油嘴的检测误差较大时，可拆卸连接的结构可以方便更换新的零部件，以保证后续检测的精度。

优选地，所述承台的水平面上设置有一个适配定位环的滑槽，滑槽位于检测表的正下方。

通过以上技术方案，由于操作该装置时，操作人员站在一旁，视线与检测表所在的铅垂线之间具有一定的夹角，将安装有油嘴的定位环移动至检测表的正下方时，可能存在对不整齐的问题，滑槽可以方便将定位环快速移动至准确的位置，使得装置的操作更加方便。

优选地，所述调节支架包括可拆卸连接在承台边缘处的滑杆，滑杆为一个垂直于水平面的长杆件，在滑杆上滑移安装有用于同时夹持检测表和滑杆的夹持件，在滑杆的外表面包覆有防滑层。

通过以上技术方案，利用滑杆和夹持件的配合可以方便调节被夹持检测表的高度，设置在滑杆上的防滑层可以在固定夹持件后，减少夹持件和滑杆之间出现相对位移的可能。

优选地，所述检测表和夹持件之间设置有用于增大两者之间摩擦力的保护套。

通过以上技术方案，保护套用以增大检测表和夹持件之间的摩擦力，减少在固定检测表后，检测表与夹持件发生相对位移的可能；同时保护套还具有保护检测表的作用。

优选地，所述定位环和校对环的内孔两端边缘处均呈现有倒角进行过渡面。

通过以上技术方案，过渡面可以方便将工件放置在定位环的内孔中。

优选地，所述承台和定位组件均采用cr12制作。

通过以上技术方案，采用cr12制作的零部件具有更佳的耐磨性，使得装置在检测的过程中可以减小磨损，令装置可以保持较高的测量精度。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1.利用定位环使得该装置具有减小人为误差的优点；

2.利用定位组件和滑槽可以对工件进行快速定位，使得检测工件的过程更加方便，提高了检测效率。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的夹持件和检测表之间的局部爆炸图；

图3为定位组件的半剖图。

上述附图中：1、承台；11、滑槽；2、检测表；3、调节支架；31、滑杆；32、夹持件；321、夹持孔；33、防滑层；34、保护套；35、手轮；4、定位组件；41、定位环；42、校对环；43、内孔；44、过渡面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

参照图1，本实用新型实施例提出了一种油嘴阶梯面高度检具，包括承台1、安装在承台1上用于检测油嘴的阶梯面高度的检测表2和用于定位、安装油嘴的定位组件4，当检测油嘴的阶梯面高度时，利用定位组件4对检测表2进行校核，在对油嘴进行定位后再进行检测，使得装置对油嘴的夹持点形成的直线与油嘴的回转轴线的平行度较高，令检测数据更加的准确。

参照图1和图2，承台1为一块平板状构件，此处采用一块矩形钢板制作。检测表2可以根据需要采用通过市场购买得到百分表或者千分表。

在承台1的其中一主平面边缘处安装有用于调节检测表2高度的调节支架3，调节支架3包括滑杆31和用于同时夹持滑杆31和检测表2的夹持件32。滑杆31为一个长杆件，采用圆钢制作，滑杆31垂直于承台1的主平面设置，滑杆31可以采用螺栓连接的方式或者焊接固定的方式安装在承台1的其中一主平面上。

夹持件32为一个长杆件，夹持件32采用弹簧钢制作，在夹持件32上开设有两个轴线相互平行的夹持孔321，夹持孔321位于夹持件32的两端处，且其轴线垂直于夹持件32的长度方向。其中一个夹持孔321用于夹持滑杆31，另一个夹持孔321用于夹持检测表2；在夹持件32设置有夹持孔321靠近其边缘处的中部开设有一个沉槽，沉槽将夹持件32设置有夹持孔321的部分分割成两个夹持部，在两个夹持部的边缘处开设有同轴且贯穿的穿孔，其中一个穿孔为螺纹孔，另一个穿孔为直径大于螺纹孔的光孔，两个夹持部之间通过设置有螺纹杆的手轮35连接，手轮35可以通过市场购买得到，手轮35的螺纹杆穿设在光孔内，并螺纹连接在螺纹孔内。

在滑杆31的外表面包覆固定有一层防滑层33，防滑层33可以采用橡胶制作，当将夹持件32夹紧固定在滑杆31上后，可以减小夹持件32和滑杆31出现相对位移的可能。

在检测表2和夹持件32之间设置有保护套34，保护套34为一个适配检测表2夹持部的圆柱筒，保护套34可以采用橡胶制作，在使用装置时，将保护套34套接在检测表2上即可。当将检测表2夹持紧固在夹持件32上后，保护套34可以减少检测表2和夹持件32之间出现相对位移的可能，减少对检测结果的影响。

参照图2和图3，定位组件4滑移安装在承台1朝向检测表2的主平面，定位组件4包括定位环41和校对环42，定位环41为一个两端面相互平行的圆环，定位环41同轴设置有一个内孔43，该内孔43的直径大于油嘴外圆柱直径且小于阶梯环的直径。定位环41用于与油嘴的阶梯环的端面相抵接定位。

校对环42为一个厚度为标准值的圆环，校对环42上也同轴设置有一个内孔43，该内孔43的直径大于油嘴阶梯环的直径。定位环41和校对环42同轴安装在一起，两者之间采用可拆卸连接的安装方式，当任意一个部件磨损过大时，可以方便进行更换。

在测量油嘴的阶梯面的高度时需要先校对检测表2至标准值，将安装有校对环42的定位环41移动至检测表2的正下方，调节检测表2的高度使得检测表2的显示数值为校对环42的高度偏差值，即定位零点位置。

在定位环41和校对环42的内孔43的两端处均倒角或者圆形以成型过渡面44，过渡面44可以方便安装油嘴。

参照图1和图2由于在使用该装置进行检测时，操作人员的视线与铅垂线存在一定的角度，在将安装有油嘴的定位环41移动至检测表2的正下方时，容易歪斜，影响操作的准确度，在承台1朝向检测表2的主平面上开设有一个长条状的滑槽11，滑槽11与定位环41适配，且位于检测表2的正下方。滑槽11可以方便操作人员快速、准确的将安装有油嘴的定位环41移动至检测表2的正下方，使得操作更加简便快捷。

为使装置的保持较高的精度，承台1和定位组件4均采用cr12材料制作。

本申请油嘴阶梯面高度检具的实施原理：将装置按需要组装好，将校对环42安装在定位环41上，将两者移动至检测表2的正下方，调节检测表2的显示数值至校对环42的偏差值大小，将待检测的油嘴安装在定位组件4上，将安装有油嘴的定位组件4沿滑槽11的长度方向移动至检测表2的正下方，使用检测表2检测，检测表2显示的数值即为油嘴阶梯面的高度的偏差值。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。