一种气密性检测装置的制作方法

本实用新型涉及检验装置技术领域，尤其是涉及一种气密性检测装置。

背景技术：

随着对电子设备防水性要求的逐渐提升，气密性检测成为工件出厂前的一道必要工序，现有的气密性检测的方法是将工件固定在夹具上后，插入气管向工件内注气，并将工件浸没在水中，观察是否有气泡溢出，从而判断其气密性是否合格。在此过程中，将工件固定于夹具上及在工件上插入气管耗时较长、降低了生产效率，提高了人工成本。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种气密性检测装置，用以解决现有的气密性检测工序效率较低、导致人工成本较大的技术问题。

一种气密性检测装置，用于检测工件的气密性，所述工件具有一检测腔，所述工件的侧壁上开设有卡槽，所述气密性检测装置包括：

水槽，所述水槽用于盛装水；

翻转机构，所述翻转机构包括支撑板、转轴、翻转板及驱动件，所述转轴转动连接于所述支撑板上，所述翻转板固定于所述转轴上，所述驱动件与所述转轴连接且用于驱动所述转轴转动，以使所述翻转板进入或离开所述水槽；

若干个夹持机构，各个所述夹持机构均包括夹具壳体及卡紧件，所述夹具壳体具有一夹持腔，所述夹具壳体上开设有与所述夹持腔连通的进件口，所述进件口用于供所述工件穿过，所述卡紧件活动设置于所述夹持腔内，当所述工件穿过所述进件口时，所述进件口的内侧壁与所述工件的外侧壁贴合，所述卡紧件用于卡入所述卡槽内；

注气机构，所述注气机构包括注气泵及与各个所述夹持机构一一对应的针管，所述注气泵的出气口与各个所述针管的一端均连通，当所述卡紧件卡入所述卡槽内时，各个所述针管的另一端均与对应的所述检测腔连通。

进一步地，所述驱动件为一电机，所述电机与所述转轴连接且用于驱动所述转轴转动。

进一步地，所述卡紧件包括外筒、内筒、楔形块、弹簧及拉杆，所述外筒固定于所述夹具壳体上，所述内筒的一端内置于所述外筒内且与所述外筒滑动连接，所述内筒的另一端与所述楔形块固定连接，所述楔形块用于卡入所述卡槽内，所述弹簧套设于所述内筒上，所述弹簧的一端与所述外筒固定连接，所述弹簧的另一端与所述楔形块固定连接，所述拉杆固定于所述楔形块上。

进一步地，所述注气机构还包括固定板，所述固定板固定于所述夹具壳体上，所述针管固定于所述固定板上；

所述工件具有与所述检测腔连通的开口，所述开口内塞设有橡胶塞，当所述工件穿过所述进件口时，所述针管穿过所述橡胶塞以使所述针管与所述检测腔连通。

进一步地，所述注气机构还包括输气管，所述输气管的一端与所述注气泵的出气口连通，所述输气管的另一端与各个所述针管均连通。

与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过卡紧件使工件固定于夹具壳体上，在插入工件的过程中，针管与工件的检测腔连通，从而将现有技术中夹持工件及连接气管的两道工序同时完成，提高了检测效率，降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的气密性检测装置的一实施例的结构示意图；

图2是图1中区域a的局部放大图；

图中：1-工件、2-水槽、3-翻转机构、4-夹持机构、5-注气机构、11-卡槽、12-橡胶塞、31-支撑板、32-转轴、33-翻转板、34-驱动件、41-夹具壳体、42-卡紧件、421-外筒、422-内筒、423-楔形块、424-弹簧、425-拉杆、51-注气泵、52-针管、53-固定板、54-输气管。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参照图1，本实用新型提供了一种气密性检测装置，用于检测工件1的气密性，所述工件1具有一检测腔，所述工件1的侧壁上开设有卡槽11，所述气密性检测装置包括：水槽2、翻转机构3、若干个夹持机构4以及注气机构5。

请参照图1，所述水槽2用于盛装水。所述翻转机构3包括支撑板31、转轴32、翻转板33及驱动件34，所述转轴32转动连接于所述支撑板31上，所述翻转板33固定于所述转轴32上，所述驱动件34与所述转轴32连接且用于驱动所述转轴32转动，以使所述翻转板33进入或离开所述水槽2。

请参照图1和图2，各个所述夹持机构4均包括夹具壳体41及卡紧件42，所述夹具壳体41具有一夹持腔，所述夹具壳体41上开设有与所述夹持腔连通的进件口，所述进件口用于供所述工件1穿过，所述卡紧件42活动设置于所述夹持腔内，当所述工件1穿过所述进件口时，所述进件口的内侧壁与所述工件1的外侧壁贴合，所述卡紧件42用于卡入所述卡槽11内。

请参照图1和图2，所述注气机构5包括注气泵51及与各个所述夹持机构4一一对应的针管52，所述注气泵51的出气口与各个所述针管52的一端均连通，当所述卡紧件42卡入所述卡槽11内时，各个所述针管52的另一端均与对应的所述检测腔连通。

具体地，请参照图1，所述驱动件34为一电机，所述电机与所述转轴32连接且用于驱动所述转轴32转动。

具体地，请参照图1和图2，所述卡紧件42包括外筒421、内筒422、楔形块423、弹簧424及拉杆425，所述外筒421固定于所述夹具壳体41上，所述内筒422的一端内置于所述外筒421内且与所述外筒421滑动连接，所述内筒422的另一端与所述楔形块423固定连接，所述楔形块423用于卡入所述卡槽11内，所述弹簧424套设于所述内筒422上，所述弹簧424的一端与所述外筒421固定连接，所述弹簧424的另一端与所述楔形块423固定连接，所述拉杆425固定于所述楔形块423上。

优选地，请参照图1和图2，所述注气机构5还包括固定板53，所述固定板53固定于所述夹具壳体41上，所述针管52固定于所述固定板53上。所述工件1具有与所述检测腔连通的开口，所述开口内塞设有橡胶塞12，当所述工件1穿过所述进件口时，所述针管52穿过所述橡胶塞12以使所述针管52与所述检测腔连通。

优选地，请参照图1和图2，所述注气机构5还包括输气管54，所述输气管54的一端与所述注气泵51的出气口连通，所述输气管54的另一端与各个所述针管52均连通。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1和图2来对本实用新型提供的气密性检测装置的工作过程进行详细说明：在使用时，先将工件1顺着夹具壳体41的进件口插入夹持腔内，工件1抵触到楔形块423上，使弹簧424收缩，当楔形块423卡入卡槽11内时，弹簧424复位，工件1无法离开所述夹持腔，此时，针管52正好穿透橡胶塞12，从而针管52与检测腔连通，接着通过驱动件34驱动转轴32转动，使翻转板33向下没入水槽2内的水中，从而使工件1没入水槽2内的水中，再开启注气泵51，注气泵51向工件1的检测腔内注气，若工件1的气密性良好，则水槽2内不会出现气泡，若工件1的气密性差，则水槽2内会出现气泡，检测完毕后，通过驱动件34驱动转轴32反向转动，使翻转板33向上离开水槽2，接着拉动拉杆425使楔形块423脱离卡槽11，再取出工件1并根据气密性检测结果分类存放。

综上所述，本实用新型通过卡紧件42使工件1固定于夹具壳体41上，在插入工件1的过程中，针管52与工件1的检测腔连通，从而将现有技术中夹持工件及连接气管的两道工序同时完成，提高了检测效率，降低了人工成本。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。