一种音频设备的智能电气间隙和爬电距离测试装置的制作方法

本实用新型涉及电气间隙和爬电距离测试技术领域，具体为一种音频设备的智能电气间隙和爬电距离测试装置。

背景技术：

电气间隙是在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离，而爬电距离是沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径，对所有电气产品，国际和国内的相关安全检测标准iec60335、iec62115、gb4706和gb19865等都有严格的电气间隙和爬电距离安全要求，而对于音频设备说，也同样需要进行电气间隙和爬电距离的测试，这时，我们提出一种音频设备的智能电气间隙和爬电距离测试装置。

现有的音频设备的电气间隙和爬电距离测试装置存在的缺陷是：

1、现有的音频设备的电气间隙和爬电距离测试方式大多是使用量规或者卡尺进行测量，测量方式较为的单一，且测量的精准度较低，为此我们提出一种音频设备的智能电气间隙和爬电距离测试装置来解决现有的问题；

2、现有的音频设备的电气间隙和爬电距离测试装置在测量时，需要人工来进行读数，效率较低且容易引起偏差，为此我们提出一种音频设备的智能电气间隙和爬电距离测试装置来解决现有的问题；

3、现有的音频设备的电气间隙和爬电距离测试装置需要人为的进行边测量边读数然后进行统计距离，为此我们提出一种音频设备的智能电气间隙和爬电距离测试装置来解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种音频设备的智能电气间隙和爬电距离测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音频设备的智能电气间隙和爬电距离测试装置，包括把手和机体，所述把手的一侧固定安装有连接块，且连接块的另一侧对接安装有机体，所述机体的内部设有电气室，所述电气室的内部设有显示模块、数字信号处理器和储存模块，所述机体的另一端固定安装有对接块，且对接块的内部设有透明腔a和透明腔b，所述透明腔a的内部设有线性相机，所述透明腔b的内部设有激光发射器，且线性相机与激光发射器之间配合使用，所述对接块的一端固定安装有u型卡槽，且u型卡槽的两侧内壁设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑板，且滑板的两端延伸安装有滑块，且滑块设于滑槽的内部。

优选的，所述把手的外表面设有颗粒橡胶垫。

优选的，所述机体的外表面设有微型显示屏和多组按钮。

优选的，所述u型卡槽的外表面设有刻尺，且u型卡槽与滑槽之间设有天然橡胶。

优选的，所述滑板的一侧焊接安装有卡接块，且卡接块的一端对接安装有按块，所述按块贯穿卡接块安装有复位弹簧，且复位弹簧的下表面安装有层垫，所述层垫的一侧安装有卡针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在对接块的内部设有透明腔a和透明腔b，透明腔a的内部设有线性相机，透明腔b的内部设有激光发射器，且线性相机与激光发射器之间配合使用，通过激光发射器进行激光发射，激光经过需要测量位置的滑板，会产生散射光，通过线性相机进行捕捉散射光，且数字信号处理器实现光路数据处理，实现距离的测定，进一步的提高了装置的精准测距性。

2、本实用新型通过在电气室的内部设有显示模块、数字信号处理器，通过测距回来的数据经过数字信号处理器，数字信号处理器进行数据分析，将测定的数值投射到显示模块上，实现数值的显示，进一步提高了装置的实用性，且避免了人工读数产生的误差。

3、本实用新型通过在电气室的内部设有储存模块，通过储存模块的使用，可实现数值的记录，同时保证了数值的储存，方便了技术人员的记录和统计，避免了人工进行边测量边读数且统计造成的数据误差。

附图说明

图1为本实用新型的内部；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的滑板的放大结构示意图；

图4为本实用新型的卡接块的内部结构示意图。

图中：1、把手；101、颗粒橡胶垫；2、连接块；3、机体；301、微型显示屏；302、按钮；4、透明腔a；401、线性相机；5、对接块；6、电气室；601、显示模块；602、数字信号处理器；603、储存模块；7、透明腔b；701、激光发射器；8、滑板；801、滑块；9、u型卡槽；901、刻尺；902、滑槽；903、天然橡胶；10、卡接块；1001、按块；1002、卡针；1003、复位弹簧；1004、层垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种音频设备的智能电气间隙和爬电距离测试装置，包括把手1和机体3，把手1的一侧固定安装有连接块2，且连接块2的另一侧对接安装有机体3，机体3的内部设有电气室6，电气室6的内部设有显示模块601可为zlds系列、数字信号处理器602可为zlds系列和储存模块603，通过测距回来的数据经过数字信号处理器602可为zlds系列，数字信号处理器602进行数据分析，将测定的数值投射到显示模块601上，实现数值的显示，进一步提高了装置的实用性，且避免了人工读数产生的误差，而通过储存模块603的使用，可实现数值的记录，同时保证了数值的储存，方便了技术人员的记录和统计，避免了人工进行边测量边读数且统计造成的数据误差；

机体3的另一端固定安装有对接块5，且对接块5的内部设有透明腔a4和透明腔b7，透明腔a4的内部设有线性相机401，透明腔b7的内部设有激光发射器701可为zlds系列，且线性相机401可为ccd系列与激光发射器701之间配合使用，通过激光发射器701进行激光发射，激光经过需要测量位置的滑板8，滑板8的一侧焊接安装有卡接块10，且卡接块10的一端对接安装有按块1001，按块1001贯穿卡接块10安装有复位弹簧1003，且复位弹簧1003的下表面安装有层垫1004，层垫1004的一侧安装有卡针1002，且u型卡槽9与滑槽902之间设有天然橡胶903，通过人为的推动滑板8，实现需要测量的位置的移动固定，通过按压按块1001，实现卡针1002在天然橡胶903上的固定，通过拔取卡针1002实现装置的移动，会产生散射光，通过线性相机401进行捕捉散射光，且数字信号处理器602实现光路数据处理，实现距离的测定，进一步的提高了装置的精准测距性，对接块5的一端固定安装有u型卡槽9，且u型卡槽9的两侧内壁设有滑槽902，滑槽902的内部滑动安装有滑板8，且滑板8的两端延伸安装有滑块801，且滑块801设于滑槽902的内部。

进一步，把手1的外表面设有颗粒橡胶垫101，方便技术人员的拿取该装置。

进一步，机体3的外表面设有微型显示屏301和多组按钮302，通过微型显示屏301的使用可实现数值的呈现，方便技术人员进行读数。

进一步，u型卡槽9的外表面设有刻尺901，保留原有的测量方式，防止在装置没电的情况下，仍能进行装置测距。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，通过人为的推动滑板8，将滑板8设于需要测量的位置上，通过按压按块1001，实现卡针1002在天然橡胶903上的固定，通过激光发射器701进行激光发射，激光经过需要测量位置的滑板8，会产生散射光，通过线性相机401进行捕捉散射光，且数字信号处理器602实现光路数据处理，实现距离的测定，数字信号处理器602进行数据分析，将测定的数值投射到显示模块601上，用微型显示屏301的实现数值的呈现，再通过人工读数。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。