一种易于装配的光栅尺端盖的制作方法

本实用新型涉及一种端盖，具体涉及一种易于装配的光栅尺端盖。

背景技术：

光栅尺是数控机床的闭环伺服系统中常用的测量装置，也被称为光栅尺位移传感器，通常用来对直线位移或者角位移进行检测。它在工作中利用光栅的光学原理来进行测量和反馈，具有检测范围大、检测精度高和响应速度快的优点。由于光栅尺的零部件众多，且为了保持精度需要对各部件进行精确定位，因此需要有特定结构的光栅尺端盖来实现装配功能。

现有的光栅尺端盖由于结构的原因，自身装配时较为不便，需要仔细对准孔位然后上紧螺钉，有时容易出现侧盖方向错误或装配不准的问题，需要拆下侧盖重新调整位置，增加了装配工作的复杂度；另一方面，现有的光栅尺端盖不易与工作台进行装配，有时需要配合其他固定工具进行安装，容易对光栅尺的精度产生影响，因此需要一种新的光栅尺端盖来解决上述的不足。

技术实现要素：

为了克服上述现有的光栅尺端盖存有的装配不便和不易安装的技术缺陷，本实用新型提供一种装配方便和易于安装的易于装配的光栅尺端盖。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述的一种易于装配的光栅尺端盖，包括轨道和侧盖，轨道的两端分别固装有侧盖，其特征在于：所述的侧盖为矩形体，侧盖的端面上间隔设置有左定位凸缘和右定位凸缘，左定位凸缘和右定位凸缘上方的侧盖上呈上下状设置有第一上凸缘和第二上凸缘，左定位凸缘和右定位凸缘下方的侧盖上设置有下定位凸缘，左定位凸缘、右定位凸缘、第一上凸缘、第二上凸缘和下定位凸缘卡装在轨道的端口内。

所述的侧盖在竖直方向上设置有第一安装孔，侧盖在水平方向上设置有第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔呈十字交叉状设置。

所述的侧盖上对应于左定位凸缘和右定位凸缘的上方分别设置有上固定孔。

所述的侧盖上对应于下定位凸缘的一侧设置有下固定孔。

所述的左定位凸缘、右定位凸缘和下定位凸缘呈折线形。

所述的第一上凸缘和第二上凸缘呈λ字形。

所述的轨道的截面呈凵字形，轨道的顶部对称设置有滑槽，滑槽下方的轨道上对称状设置有上装配孔，轨道底部的一侧倾斜状设置有定位槽，轨道底部的另一侧设置有下装配孔。

所述的滑槽为变径槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种易于装配的光栅尺端盖具有装配方便和易于安装的优点，通过侧盖上设置的多个凸缘来扣合在轨道的端口上，无需调整即可使侧盖的上固定孔和下固定孔与轨道的上装配孔和下装配孔对齐，便于直接通过螺钉进行固定，简化了装配工作；侧盖上还设置有十字交叉状的第一安装孔和第二安装孔，可根据情况安装固定在工作台上，当轨道两端的侧盖都完成固定工作，即可确保光栅尺无法在工作台上产生位移，解决了现有的光栅尺端盖存有的装配不便和不易安装的问题，满足了光栅尺的使用需要。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的轨道的结构示意图；

图3是本实用新型的滑槽的主视结构示意图；

图4是本实用新型的滑槽的后视结构示意图；

图5是本实用新型的滑槽的右视结构示意图；

图6是本实用新型的滑槽的俯视结构示意图。

图中：1、轨道，11、滑槽，12、上装配孔，13、定位槽，14、下装配孔，2、侧盖，21、左定位凸缘，22、右定位凸缘，23、第一上凸缘，24、第二上凸缘，25、下定位凸缘，26、第一安装孔，27、第二安装孔，28、上固定孔，29、下固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图6所示，本实用新型所述的一种易于装配的光栅尺端盖，包括轨道1和侧盖2，轨道1呈条状，轨道1的截面呈凵字形，轨道1的顶部对称设置有滑槽11，滑槽11用于装配光栅尺的可滑动部件，通常情况下，该可滑动部件为滑车，具体的，所述滑槽11为变径槽，滑槽11底部的宽度大于滑槽11端口的宽度，用于对光栅尺的可滑动部件进行限位，以使光栅尺的可滑动部件只能在滑槽11内滑动，而无法从滑槽11中脱出。滑槽11下方的轨道1上对称状设置有上装配孔12，轨道1底部的一侧倾斜状设置有定位槽13，用于放置光栅尺的标尺光栅，轨道1底部的另一侧设置有下装配孔14。

轨道1的两端分别固装有侧盖2，所述的侧盖2为矩形体，侧盖2的端面上间隔设置有左定位凸缘21和右定位凸缘22，具体地，左定位凸缘21和右定位凸缘22与轨道1内的左右两侧相贴合，以使侧盖2无法相对于轨道1产生旋转，所述侧盖2上对应于左定位凸缘21和右定位凸缘22的上方分别设置有上固定孔28，上固定孔28用于配合上装配孔12对侧盖2进行固定，在安装时，将螺钉从上固定孔28穿入上装配孔12，即可将侧盖2固定在轨道1上。

左定位凸缘21和右定位凸缘22上方的侧盖2上呈上下状设置有第一上凸缘23和第二上凸缘24，所述第一上凸缘23和第二上凸缘24呈λ字形，具体地，第一上凸缘23和第二上凸缘24卡装在凵字形轨道1上部的开口处，以使侧盖2无法相对于轨道1产生旋转。左定位凸缘21和右定位凸缘22下方的侧盖2上设置有下定位凸缘25，具体地，下定位凸缘25与轨道1内的底部相贴合，以使侧盖2无法相对于轨道1产生旋转，所述侧盖2上对应于下定位凸缘25的一侧设置有下固定孔29，下固定孔29用于配合下装配孔14对侧盖2进行固定，在安装时，将螺钉从下固定孔29穿入下装配孔14，即可将侧盖2固定在轨道1上；进一步的，由于上固定孔28的数量为两个，下固定孔29的数量为一个，且下固定孔29在侧盖2上偏心状设置，该结构可确保侧盖2在安装过程中不会出现装反的情况，即，能够确保各孔位在安装螺钉时保持对齐的状态。

在安装过程中，左定位凸缘21、右定位凸缘22、第一上凸缘23、第二上凸缘24和下定位凸缘25卡装在轨道1的端口内，并与轨道1的内侧贴合，以使侧盖2在卡入轨道1时无法转动，确保侧盖2的上固定孔28和下固定孔29与轨道1的上装配孔12和下装配孔14不产生错位，进一步的，所述的左定位凸缘21、右定位凸缘22和下定位凸缘25呈折线形，以使左定位凸缘21、右定位凸缘22和下定位凸缘25与轨道1的内侧充分贴合，减少安装间隙来缩小相对转动，且左定位凸缘21、右定位凸缘22、第一上凸缘23、第二上凸缘24和下定位凸缘25的结构避免了侧盖2在安装时出现装反的情况，使位置不正确的侧盖2无法扣入到轨道1的端口内。

所述侧盖2在竖直方向上设置有第一安装孔26，第一安装孔26用于在竖直方向上将侧盖2安装固定到工作台上，侧盖2在水平方向上设置有第二安装孔27，第二安装孔27用于在水平方向上将侧盖2安装固定到工作台上，第二安装孔27与第一安装孔26呈十字交叉状设置。

该光栅尺端盖具有装配方便和易于安装的优点，通过侧盖2上设置的多个凸缘来扣合在轨道1的端口上，无需调整即可使侧盖2的上固定孔28和下固定孔29与轨道1的上装配孔12和下装配孔14对齐，便于直接通过螺钉进行固定，简化了装配工作；侧盖2上还设置有十字交叉状的第一安装孔26和第二安装孔27，可根据情况安装固定在工作台上，当轨道1两端的侧盖2都完成固定工作，即可确保光栅尺无法在工作台上产生位移，解决了现有的光栅尺端盖存有的装配不便和不易安装的问题，满足了光栅尺的使用需要。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。