一种管道漏水检测装置的制作方法

本实用新型属于管道检测技术领域，具体涉及一种管道漏水检测装置。

背景技术：

自来水是通过自来水供水管道提供给用户，一个家庭的自来水管道经过长期的使用，容易由于供水管破损而导致漏水。正常自来水水压为0.3mpa，高层住宅自来水水压为0.4mpa。管道漏水不仅浪费了宝贵的水资源，增加了用户的生活成本，还可能导致家电、地板和墙体等进水，给人们造成人身和财产损失。因此，对自来水是否漏水进行检测，及时发现和解决管道漏水情况非常重要，但现有的管道漏水检测装置结构复杂，使用技术要求高，很难满足普通用户的实际使用需求。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种管道漏水检测装置，通过水泵将水箱水经出水管和四通管压入待测管道，通过观察水压表是否降压判断待测管道的漏水情况；通过气泵经给气管给待测管道输入高压气流进行增压；通过气压力表是否降压判断待测管道的渗漏情况，节省了检测时间，提高了检测准确性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道漏水检测装置，包括检测箱，在检测箱内底部安装有水箱，水箱顶部通过支撑板安装有气泵和电池箱，水箱内顶部安装有水泵，水泵进水端通过进水管与水箱内部相连接，水泵的出水端通过出水管经四通管与待测管道相连，出水管与水泵的连接处安装有单向阀，出水管上安装有第一控制阀和水压表，气泵顶部连接设置有进气管，气泵的出气端通过给气管经四通管与待测管道相连，给气管上安装有第二控制阀和气压力表；四通管底部上连接设置有排压管，排压管上安装有第三控制阀。

作为优选，所述四通管与待测管道之间通过连接管接头相连。

作为优选，所述气泵和水泵分别与电池箱电性连接，检测箱上安装有用于控制气泵和水泵启停的开关按钮。

作为优选，所述检测箱上设置有水箱的水位观察窗。

作为优选，所述检测箱底部安装有底座，在底座底部安装有支撑垫板。

作为优选，所述检测箱顶部安装有拎手。

作为优选，所述检测箱左侧上通过铰轴转动连接设置有带观察窗的操作箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过水泵将水箱水经出水管和四通管压入待测管道，通过观察水压表是否降压判断待测管道的漏水情况，结构简单，操作方便；另外通过气泵经给气管给待测管道输入高压气流进行增压；通过气压力表是否降压判断待测管道的渗漏情况，不仅提高了检测效率节省了测试时间，更提高了检测的准确性；可以对各种管道进行加压渗漏检测，利用率高，降低了检测成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种管道漏水检测装置内部的结构示意图；

图2为本实用新型一种管道漏水检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种管道漏水检测装置，包括检测箱1，在检测箱1内底部安装有水箱5，水箱5顶部通过支撑板4安装有气泵2和电池箱3，水箱5内顶部安装有水泵6，水泵6进水端通过进水管9与水箱5内部相连接，水泵6的出水端通过出水管10经四通管12与待测管道14相连，出水管10与水泵6的连接处安装有单向阀19，出水管10上安装有第一控制阀20和水压表18，气泵2顶部连接设置有进气管8，气泵2的出气端通过给气管7经四通管12与待测管道14相连，给气管7上安装有第二控制阀16和气压力表17；四通管12底部上连接设置有排压管11，排压管11上安装有第三控制阀21。

具体的，所述四通管12与待测管道14之间通过连接管接头13相连。

具体的，所述气泵2和水泵6分别与电池箱3电性连接，检测箱1上安装有用于控制气泵2和水泵6启停的开关按钮25。

具体的，所述检测箱1上设置有水箱5的水位观察窗51。

具体的，所述检测箱1底部安装有底座22，在底座22底部安装有支撑垫板23。

具体的，所述检测箱1顶部安装有拎手15，方便拿取检测箱1。

此外，进水管9的端口处安装有过滤网91，防止水箱5内部杂质进入待测管道14。

具体的，所述检测箱1左侧上通过铰轴转动连接设置有带观察窗的操作箱门24，用于观察和操作控制阀。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工作人员事先已经将出水管10、给气管7和排压管11连接在四通管12的三个管口上，检测时，先将待测管道14通过连接管接头13与四通管12一端相连接，关闭待测管道14的其他端口；打开第一控制阀20，关闭第二控制阀16和第三控制阀21，启动水泵6通过进水管9将水箱5内的水抽取经出水管10和四通管12输入待测管道14进行增压，直至水压表18显示0.8-1.0mpa，即待测管道14内的水压为0.8-1.0mpa，停止加压并关闭第一控制阀20；经过一段时间观察水压表18的示数，若水压表18示数下降，则待测管道14有漏水情况；若水压表18示数不变，则待测管道14无漏水情况；检测结束后，打开第三控制阀21，排出待测管道14内部水；可观察水压表18是否降压判断待测管道14的漏水情况，结构简单，操作方便。

打开第二控制阀16，关闭第一控制阀20和第三控制阀21，启动气泵2通过给气管7给待测管道14输入高压气流进行增压，直至气压力表17显示为0.7-1.5mpa，即待测管道14内的压力为0.7-1.5mpa，停止加压并关闭第二控制阀16；经过一段若气压力表17示数下降，则待测管道14有渗漏情况；若气压力表17示数不变，则待测管道14无渗漏情况；根据管道内的检测压力相同，通过渗漏情况也可以比较得出漏点的大小，因此，不仅提高了检测效率节省了测试时间，更提高了检测的准确性；可以对各种管道进行加压渗漏检测，利用率高，降低了检测成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。