一种自带过压保护隔膜的压力表的制作方法

1.本实用新型涉及仪表仪器技术领域，尤其涉及一种自带过压保护隔膜的压力表。


背景技术：

2.压力表用于检测液压系统的工作状态，在工作期间，由于电磁阀换向、作动筒开始运动或作动筒运动的行程中，会使液压系统中流体的流动状态突然发生改变，流体因自身惯性在液压系统中产生压力的冲击或压力脉冲，这种冲击压力高于液压系统的正常压力，作用在压力表上时，会对压力表中的敏感元件如膜片等造成三到十倍的过压，多次过压后导致敏感元件疲劳损伤，降低敏感元件的弹性性能，导致压力表损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：压力表中缺乏过压保护的结构，导致敏感元件容易疲劳损伤。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自带过压保护隔膜的压力表，包括隔离体以及设置在所述隔离体上的表盘，所述隔离体上设有安装柱，所述隔离体上还开有贯穿安装柱的小导压孔，所述小导压孔内盛装有导压介质，所述隔离体上还安装有罩设所述小导压孔孔口的膜片，所述膜片的边缘焊接在所述隔离体上，所述膜片的中心位置鼓胀后远离小导压孔的孔口，所述隔离体上开有波纹槽，所述膜片安装在所述波纹槽的槽口上，所述波纹槽的槽底上开有波浪状纹路，所述膜片可变形后贴合至所述波纹槽的槽底，所述表盘内安装有相互卡接的机芯和指针，所述机芯安装在所述安装柱上，所述指针铰接在所述机芯上，所述机芯穿插至所述小导压孔内，所述膜片在所述波纹槽内变形后可挤压导压介质，将所述机芯推出所述小导压孔，所述机芯可驱使所述指针进行转动。
5.进一步的，所述隔离体呈扁平的块状结构，所述安装柱设置在所述隔离体的侧面上，所述隔离体上背离所述安装柱的侧面上凸设有接触块，所述膜片和所述波纹槽均设置在所述接触块上。
6.进一步的，所述隔离体上开有安装孔，所述安装孔围绕所述接触块设置，所述隔离体通过所述安装孔安装在压力系统上。
7.进一步的，所述膜片的边缘焊接在所述波纹槽的槽口上，所述膜片堵塞导压介质，所述导压介质被密封在所述波纹槽和所述小导压孔内。
8.进一步的，所述机芯包括机体，所述机体铰接在所述安装柱上，所述指针可转动的安装在所述安装柱上，所述指针和所述机体之间呈卡接关系。
9.进一步的，所述机芯还包括弹簧管，所述弹簧管的管壁固定安装在所述表盘上，所述弹簧管的弹性件固定连接至所述机体上。
10.进一步的，所述安装柱的端部上固定安装有控制盘，所述控制盘设置在所述安装柱的侧面上，所述机体铰接在所述控制盘上。
11.进一步的，所述控制盘部分超出所述安装柱的侧面，所述机体铰接在所述控制盘
上超出所述安装柱的侧面上。
12.进一步的，所述机芯和所述指针之间采用齿轮齿条的方式啮合卡接。
13.本实用新型的有益效果是，在隔离体上对应膜片的位置开设波纹槽，波纹槽的槽底上设置相应的纹路，膜片受到来自压力系统的过量压力后，在接触到波纹槽槽底的纹路后，再次进行可贴合纹路的弹性形变，借助膜片自身的弹性形变可抵消压力系统的过量压力，从而可阻止压力系统对表盘内的机芯造成损伤，从而可避免机芯等敏感元件过早的疲劳损伤。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型压力表无压力状态下的半剖视图；
16.图2是本实用新型压力表过压状态下的半剖视图；
17.图中：压力表100、隔离体10、表盘30、安装柱110、小导压孔120、膜片130、机芯310、指针320、波纹槽140、安装孔150、接触块160、机体311、弹簧管312、控制盘111。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
19.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种自带过压保护隔膜的压力表100，包括隔离体10以及设置在隔离体10上的表盘30。
20.隔离体10呈扁平的块状结构，隔离体10的侧面上设有安装柱110，隔离体10背离安装柱110的侧面上开有小导压孔120，小导压孔120自身轴向贯穿安装柱110，小导压孔120内填充有流动的导压介质，导压介质可以是液体或气体，本实施方式中，流动的导压介质为水。隔离体10上还安装有膜片130，优选地，膜片130的边缘焊接在隔离体10上，膜片130的中心部位鼓起后远离小导压孔120的孔口，为导压液提供充足的预留空间，可以理解的，在膜片130的密封作用下，导压液被完全密封在小导压孔120内。
21.表盘30内设置有机芯310和指针320，机芯310大致呈杆状结构，机芯310的一端铰接在安装柱110上，机芯310上的控制柱穿插在安装柱110中，且所述控制柱贯穿经安装柱110伸入小导压孔120内，具体的，当膜片130受压后，向小导压孔120方向鼓胀，驱使导压液流动至小导压孔120内，在导压液的压强作用下，所述控制柱从小导压孔120内伸出，驱使机芯310绕安装柱110转动。指针320的端部铰接在安装柱110上，指针320卡接在机芯310上，优选地，指针320和机芯310之间优选采用齿条齿轮的方式啮合卡接，当机芯310转动时，可通过指针320和机芯310之间卡接关系，驱使指针320在表盘30内转动，通过指针320在表盒30内的转动角度，可反应机芯310相对安装柱110的转动角度，从而表达膜片130所受的压力，完成对压力系统中的压力指数的检测。
22.更进一步的，在隔离体10上开设有波纹槽140，波纹槽140开设在小导压孔120的孔
口上，波纹槽140优选为开设在隔离体10表面的圆台槽，波纹槽140的槽底上开有波浪状的纹路，波纹槽140槽底的纹路和膜片130的形状相同，波纹槽140槽底的纹路深度大于膜片130的厚度，即当膜片130受到挤压后缩进波纹槽140内，而膜片130持续受到压力后，可在贴合波纹槽140的槽底后，再进行微变形伸入波纹槽140的槽底中，从而可适应检测压力，由于膜片130已经贴合波纹槽140的槽底，导压液完全挤入安装柱110内，后续压力不再影响机芯310在安装柱110上的转动，即借助膜片130自身的弹性形变抵消压力，在膜片130变形后，可防止导压液过量挤压机芯310，机芯310受到过量压力产生疲劳损伤。
23.优选地，隔离体10上开有若干安装孔150，隔离体10通过安装孔150固定安装至压力系统上，且隔离体10安装完成时，膜片130和压力系统中的压力介质进行接触，从而固定压力表100相对压力系统的位置。
24.优选地，隔离体10上凸设有接触块160，接触块160朝向压力系统设置，膜片130和波纹槽140均设置在接触块160上，安装孔150围绕接触块160设置，当隔离体10固定安装至压力系统上时，接触块160可直接伸入压力系统中。
25.优选地，机芯310包括机体311和弹簧管312，机体311铰接在安装柱110上，弹簧管312的管壁固定安装表盘30上，弹簧管312中的弹性件固定连接至机体311上，弹性件优选为弹簧，在弹簧管312的弹性作用下，可将机体311拉回至起始位置，进一步的，指针320和机体311卡接，机体311在绕安装柱110转动时，可带动指针320在表盘30内转动，当膜片130的压力减小时，通过弹簧管312可将机体311拉回，从而实现表盘30内的指针复位。
26.优选地，安装柱110的端部固定安装有控制盘111，控制盘111设置在安装柱110的侧面上，机体311铰接在控制盘111上，具体的，控制盘111伸出安装柱110的侧面，机体311安装在控制盘111伸出安装柱110的侧面上，所述操控柱安装在机体311上，通过所述操控柱的推抵，可控制机体311绕安装柱110的端部进行转动。
27.上述的压力表100在使用时，通过隔离体10上的安装孔150固定安装至压力系统的密封容器上，同时接触块160伸入压力系统中，接触块160上的膜片130和压力系统的压力介质直接接触，当压力系统中的压力增大时，压力介质直接压持膜片130，膜片130受到抵压产生变形，具体为，膜片130向波纹槽140内鼓胀，膜片130变形后对导压液进行抵持，促使导压液完全进入小导压孔120内，导压液内的压强对所述操控柱进行推抵，操控柱受到推抵后带动机体311克服弹簧管312的弹性势能，相对安装柱110进行转动，机体311转动时带动指针320在表盘30内转动，从而可将膜片130所受压力传递至机芯310上，即借助指针320相对安装柱110的转动角度，可表达压力系统对膜片130造成的实时压力。
28.在上述过程中，来自压力系统的压力过大时，对膜片130造成过量抵制，膜片130变形后抵持至波纹槽140的底壁上，当压力持续增大后，膜片130根据波纹槽140的底壁形状进行变形，通过膜片130的自身弹性变形，抵消压力系统的压力效果，从而可避免压力系统的对机芯310等敏感元件进行损耗，从而可保证敏感元件的弹性性能，避免压力表100损坏。
29.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。