一种具有开包效果的称重机的制作方法

1.本实用新型涉及测量领域，尤其是一种具有开包效果的称重机。


背景技术：

2.目前使用棉花制造各种成品或半成品时，前期一般会使用棉花开包机进行对棉花开棉、均棉处理，多台复式使用可按比例混合不同纤维，自动控制调节范围大，使用不同纤维比准确，混合均匀。现有的技术中棉花的称重和开包流程的连续性比较差，效率低。针对以上问题，提出以下解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种具有开包效果的称重机，具有连续性强和高效率的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种具有开包效果的称重机，包括输送装置、垫板、上料装置和开包装置，所述上料装置包括气缸，所述气缸固设在所述垫板上，所述气缸杠杆上固设有底板，所述底板上固设有延伸块，所述延伸块上固设有电机一，所述电机一输出轴上固设有t型杆，所述垫板上端面安装有称量装置，所述称量装置位于气缸的左侧，所述称量装置上放置有盛放箱，所述盛放箱的一侧箱壁与t型杆滑动配合，所述开包装置包括外壳，所述外壳外壁固设有支撑板，所述支撑板上固设有电机二，所述电机二输出轴上固设有转杆，所述转杆穿设外壳两侧外壁，且所述转杆上固设有若干螺纹刀片，所述外壳内部底面上固设有底座，所述底座的上端面为倾斜面，所述底座内设有电机三，所述电机三输出轴上固设有搅拌杆，所述搅拌杆上固设有两组扇形刀片，所述外壳一侧开设有开口一，所述开口一连接有管道，所述管道内固设有隔离网，且所述管道远离开口的一端固设有风机，所述外壳另一侧开设有开口二，所述开口二连接出料口。
6.采用上述技术方案，当棉花块进入盛放箱内，盛放箱底部的称量装置对棉花块进行称量记录，同时气缸启动，气缸杠杆推动底板移动，底板移动带动延伸块移动，延伸块移动带动t型杆移动，t型杆移动带动盛放箱移动，当盛放箱到达顶端后，电机一启动，电机一转动带动t型杆转动，t型杆转动带动盛放箱移动，盛放箱将内部棉花倒入开包装置内，开包装置内螺纹刀片对棉花初步处理，扇形刀片对棉花进行再处理，处理后的棉花被风机的风吹入出料口。
7.作为优选，所述输送装置包括输送台，所述输送台内一侧固设有电机四，所述电机四输出轴上固设有滚轴一，所述底座内另一侧设置有滚轴二，所述滚轴二内穿设有定位轴，所述定位轴与输送台固定连接，所述滚轴一与滚轴二之间设置有传送带。
8.采用上述技术方案，电机四启动，电机四输出轴转动带动滚轴一的转动，滚轴一转动带动传送带的转动，滚轴二作为从动对传送带起到支撑，转动的传送带起到运输棉花的作用。
9.作为优选，所述垫板上固设有两根支撑柱，所述支撑柱位于盛放箱的两侧。
10.采用上述技术方案，支撑柱对盛放箱起到一定的支撑作用。
11.作为优选，所述垫板上固设有挡板，所述挡板靠近底板一侧开设有滑槽，所述底板靠近滑槽一端固设有滑板，所述滑板与滑槽滑动配合。
12.采用上述技术方案，所述挡板对滑板起到导向作用，滑板与底板固定连接，滑块对底板起到导向的作用，同时减小盛放箱对底板施加的力。
13.作为优选，所述外壳内壁上固设有两块三角斜板，两块所述三角斜板位于扇形刀片下方。
14.采用上述技术方案，所述三角斜板减少棉花的回升。
15.作为优选，所述电机一和所述电机二外分别设置有保护壳一和保护壳二。
16.采用上述技术方案，所述保护壳一和所述保护壳二分别减少电机一和电机二受到的伤害，延长电机一和电机二的使用寿命。
17.作为优选，所述电机三输出轴与底座上端面相交处设置有密封圈。
18.采用上述技术方案，密封圈防止棉花絮进入电机三，使电机三保持正常运行。
19.作为优选，所述底座斜面的下端开设有回收槽，所述回收槽连接有回收箱。
20.采用上述技术方案，开包效果不好的棉花在底座斜面上向下滑动，下滑的棉花进入回收槽，最后进入回收箱中。
21.作为优选，所述称重装置内设置有信号发射器，所述信号发射器与电机四电连接。
22.采用上述技术方案，当棉花块进入盛放箱内，称重装置内的信号发射器发出信号关闭电机四运行，当盛放箱倒出棉滑块回到称量装置上，信号发射器发出信号开启电机四。
附图说明
23.图1为实施例的结构示意图；
24.图2为输送装置的剖视图；
25.图3为上料装置的剖视图；
26.图4为开包装置的剖视图。
27.附图标记：1、输送装置；11、输送台；12、电机四；13、滚轴一；14、滚轴二；15、定位轴；16、传送带；2、上料装置；21、气缸；22、底板；23、延伸块；24、电机一；25、t型杆；26、称量装置；27、盛放箱；3、开包装置；31、外壳；32、支撑板；33、电机二；34、转杆；35、螺纹刀片；36、底座；37、电机三；38、搅拌杆；39、扇形刀片；310、管道；311、隔离网；312、风机；313、出料口；314、三角斜板；41、垫板；42、支撑柱；43、挡板；44、滑槽；45、滑板；46、回收箱；47、保护壳一；48、保护壳二。
具体实施方式
28.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
29.如图1至图4所示，一种具有开包效果的称重机，包括输送装置1、垫板41、上料装置
2和开包装置3，输送装置1包括输送台11，输送台11内一侧固设有电机四12，电机四12输出轴上固设有滚轴一13，底座36内另一侧设置有滚轴二14，滚轴二14内穿设有定位轴15，定位轴15与输送台11固定连接，滚轴一13与滚轴二14之间设置有传送带16，电机四12启动，电机四12输出轴转动带动滚轴一13的转动，滚轴一13转动带动传送带16的转动，滚轴二14作为从动对传送带16起到支撑，定位轴15则对滚轴二14起到定位作用，转动的传送带16带动棉花块从一端到另一端，减少人力的消耗。
30.上料装置2包括气缸21，气缸21固设在垫板41上，气缸21杠杆上固设有底板22，底板22上固设有延伸块23，延伸块23上固设有电机一24，电机一24外设置有保护壳一47，保护壳一47减少电机一24受到的伤害，延长电机一24的使用寿命，电机一24输出轴上固设有t型杆25，垫板41上端面安装有称量装置26，称量装置26位于气缸21的左侧，称量装置26内设置有信号发射器，信号发射器与电机四12电连接，当棉花块进入盛放箱27内，称量装置26对棉花块进行称量记录，同时称量装置26内的信号发射器发出信号关闭电机四12运行，防止过多的棉花块进入盛放箱27内，当盛放箱27倒出棉滑块回到称量装置26上，称量装置26将数据归零，接着信号发射器发出信号开启电机四12继续重复步骤。称量装置26上放置有盛放箱27，盛放箱27的一侧箱壁与t型杆25滑动配合，当棉花块进入盛放箱27内，气缸21启动，气缸21杠杆推动底板22移动，底板22移动带动延伸块23移动，延伸块23移动带动t型杆25移动，t型杆25移动带动盛放箱27移动，当盛放箱27到达顶端后，电机一24启动，电机一24转动带动t型杆25转动，t型杆25转动带动盛放箱27移动，从而盛放箱27内的棉花被倒出。
31.垫板41上固设有两根支撑柱42，支撑柱42位于盛放箱27的两侧，当盛放箱27向上移动过程中，支撑柱42起到一定导向作用，且支撑柱42对盛放箱27起到支撑作用，减少t型杆25受到的力，垫板41上固设有挡板43，挡板43靠近底板22一侧开设有滑槽44，底板22靠近滑槽44一侧固设有滑板45，滑板45与滑槽44滑动配合，挡板43对滑板45起到导向作用，同时挡板43借助滑板45与滑槽44的配合减少底板22受到的力。
32.开包装置3包括外壳31，外壳31外壁固设有支撑板32，支撑板32上固设有电机二33，电机二33外设置有保护壳二48，保护壳二48减少电机二33受到的伤害，延长电机二33的使用寿命，电机二33输出轴上固设有转杆34，转杆34穿设外壳31两侧外壁，且转杆34上固设有若干螺纹刀片35，外壳31内部底面上固设有底座36，底座36的上端面为倾斜面，底座36内设有电机三37，电机三37输出轴与底座36上端面相交处设置有密封圈，密封圈防止棉花絮进入电机三37内，使电机三37保持正常运行。电机三37输出轴上固设有搅拌杆38，搅拌杆38上固设有两组扇形刀片39，在棉花开包时，首先棉花块从开包装置3上方进入，电机二33转动带动转杆34转动，转杆34转动带动螺纹刀片35转动，螺纹刀片35对棉花初步处理，接着棉花进入下一步，电机三37转动带动搅拌杆38转动，搅拌杆38转动带动扇形刀片39转动，扇形刀片39对打散的棉花进行二次开包处理，处理后的棉花落在底座36上。
33.外壳31一侧开设有开口一，开口一连接有管道310，管道310内固设有隔离网311，且管道310远离开口的一端固设有风机312，外壳31另一侧开设有开口二，开口二连接出料口313，底座36斜面的下端开设有回收槽，回收槽位于开口一下方，且回收槽连接有回收箱46，风机312的风从开口一吹出，蓬松的棉花被风吹入出料口313，开包效果不好的棉花在底座36斜面上向下滑动，下滑的棉花进入回收槽，最后进入回收箱46中，外壳31内壁上固设有两块三角斜板314，两块三角斜板314位于扇形刀片39下方，三角斜板314减少底座36上的棉
花回升到扇形刀片39上，保证棉花开包效果。