一种多用型振动测试工装的制作方法

本实用新型属于振动测试辅助设备领域，具体涉及一种多用型振动测试工装。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，汽车越来月普及。汽车由众多零部件组成，为保证汽车的行车安全以及零部件的强度达标，需要在装配前对于零部件进行振动试验。

振动试验则需要使用到夹具，将零部件固定在振动台上。目前使用的夹具通用性较差，需要准备不同形状的夹具固定不同形状的零部件，这样不仅准备工作繁琐，且成本较高，不利于振动试验的有效进行。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多用型振动测试工装，通过在夹具端部设置弧形槽孔，在夹具与底板连接后方便利用弧形槽孔转动方向，并在夹具上设置用于连接待测工件的导轨，便于根据不同工件调整连接点高度，最终达到适应多种不同形状的待测工件的固定的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种多用型振动测试工装，该测试工装包括底板以及夹具，所述底板上设置有用于连接所述夹具的安装孔，所述夹具靠近所述底板的端部设置有沿所述夹具的周向延伸且与所述安装孔配合的弧形槽孔，所述夹具上设置有沿所述夹具轴向延伸的导轨，所述导轨连接待测工件。

优选地，所述弧形槽孔设置有处于同圆心的多个。

优选地，所述导轨采用采用t型槽。

优选地，所述夹具包括固定板以及连接于所述固定板的支柱，所述弧形槽孔处于所述固定板上，所述t型槽处于所述支柱上。

优选地，所述固定板上设置有用于套设在所述支柱外的连接套，所述连接套侧壁设置有与所述t型槽匹配的固定孔。

优选地，所述夹具还包括滑动连接于所述导轨的连接板，所述待测工件与所述连接板连接。

优选地，所述连接板采用包括第一连接板以及第二连接板的弯折板结构。

优选地，所述连接板还包括设置于所述第一连接板和所述第二连接板之间的加强板。

采用本实用新型技术方案的有益效果为：

本实用新型方便调节夹具的旋转角度以及固定工件的高度，从而适应对通通形状的待测工件的固定，扩展了适用范围，减少了使用者进行振动测试时的准备工作。通过在夹具的端部设置于地板上安装孔配合的弧形槽孔，方便实现对夹具旋转角度的调节，以适应不同形状的待测工件；通过在夹具上设置导轨，待测工件与导轨连接，方便根据待测工件的形状，选择合适的高度进行固定待测工件。

附图说明

图1为一种多用型振动测试工装的实施例使用状态示意图；

图2为一种多用型振动测试工装的实施例的固定板示意图；

图3为一种多用型振动测试工装的实施例的连接板示意图；

图4为一种多用型振动测试工装的实施例的底板示意图。

其中，图1-4中，1-底板，11-安装孔，2-夹具，21-固定板，211-弧形槽孔，22-连接套，221-固定孔，23-支柱，231-t型槽，24-连接板，241-第一连接板，242-加强板，243-第二连接板，3-待测工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，并不限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种多用型振动测试工装，该测试工装包括底板以及夹具，夹具由固定板、固定板上设置的连接套以及连接套内连接的支柱拼接而成，可以根据需要或者某一部分损坏时进行更换。固定板上设置有多个同圆心的弧形槽孔，并在支柱上设置有沿支柱轴向延伸的t型槽，待测工件根据其形状固定于t型槽的不同位置，且通过弧形槽孔调节夹具的旋转角度，以便对于不同形状的待测工件进行固定，扩展了适用范围。

具体实施例如下：

实施例1，如图1-4所示，一种多用型振动测试工装，该测试工装包括底板1以及夹具2。底板1上设置有一排排均匀排列的安装孔11，用于连接夹具2。夹具2用于固定待测工件3，底板1连接于振动台，对于待测工件3进行振动测试。

夹具2包括固定板21以及支柱23。固定板21采用圆形板结构。在固定板21上设置有多个弧形槽孔211，且多个弧形槽孔211处于同圆心。在本实施例中，弧形槽孔211设置有四个，四个弧形槽孔211沿固定板21的周向间隙排布。弧形槽孔211与安装孔11配合，并通过螺栓穿过形槽孔211和安装孔11，将固定板21与底板1连接。支柱23与固定板21垂直连接，并在支柱23上设置t型槽231。t型槽231沿支柱23的轴向延伸，在振动测试时待测工件3直接连接t型槽231、或者通过其他构件连接t型槽231。

在本实施例中，支柱23采用方形的铝型材，且在铝型材的四个侧壁上均设置有t型槽。

在其他实施例中，铝型材上设置的t型槽可以是一个、两个、三个……，其他结构在此不再赘述。

本实施例一种多用型振动测试工装在使用时，将夹具2通过固定板21连接于底板1，并将支柱23连接固定板21。根据待测工件的形状，选择合适数目的夹具2与底板1连接，利用弧形槽孔211进行旋转夹具2，并将待测工件3与t型槽231连接。由于t型槽231为沿竖直方向延伸，且弧形槽孔211可以实现夹具2的旋转，可以适应不同高度和形状的待测工件3的连接，扩展了适用范围，提升实用性。

进一步地，固定板21上设置有连接套22。连接套22与支柱23的形状匹配，在支柱23与固定板21连接时，支柱23的下端套设在连接套22内。在连接套22的侧壁设置有固定孔221，固定孔221与支柱23上的t型槽231位置匹配，并通过螺栓螺母将支柱23与连接套22固定连接。这样，支柱23与固定板21的连接方式更简便，便于在不拆卸固定板21和底板的情况下更换支柱23，灵活性强。

进一步地，为了配合不同形状的待测工件3与支柱23的连接，在支柱23上还连接有连接板24。连接板24可以设置不同的形状，一边与t型槽231连接，另一边与待测工件3连接。在本实施例中，连接板24采用弯折板结构，弯折板的弯折角度根据不同待测工件3的需求进行调整；连接板24包括与t型槽231连接的第一连接板241以及与待测工件3连接的第二连接板243；同时，在第一连接板241和第二连接板243之间还设置有加强板242，以保证连接板24的强度。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。