一种用于轴承测试机上的振动调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承寿命测试技术领域，具体领域为一种用于轴承测试机上的振动调节机构。


背景技术：

2.轴承是机械设备中常用的零部件之一，在检测轴承时，通常采用动力装置带动待测轴承旋转的方法对其寿命进行检测。
3.在现有的测试装置中，一般采用固定在基座上的电动机等为轴承的旋转提供动力，整个测试平台具有很高的抗振动性能。因此，所得到的数据是在极为理想的状态下的轴承寿命，其指导意义有限。
4.而对于轴承振动过程中的参数测试，没有具体的测试参照，因此需要振动状态下的轴承测试过程及实现。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于轴承测试机上的振动调节机构。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承测试机上的振动调节机构，包括测试机平台和安装在测试机瓶体上的电动机及与电动机配合的轴承固定机构，所述测试机平台上对应于电动机和轴承固定机构处分别安装有振动调节机构，所述振动调节机构包括固定座、振动座、支撑杆、调节装置、振动电机和控制器，固定座固定安装在测试机平台上，支撑杆设置有4根，4根支撑杆分别竖直固定安装在固定座的上侧面4个角处，支撑杆的上端成螺纹设置，调节装置安装在支撑杆的上端螺纹处，所述调节装置包括第一螺母、垫片一、弹簧一、垫片二、垫片三、弹簧二、垫片四、第二螺母和第三螺母，所述的第一螺母、垫片一、弹簧一、垫片二、垫片三、弹簧二、垫片四、第二螺母和第三螺母依次从下到上安装至支撑杆的上端螺纹处，所述振动座上对应于4根支撑杆处分别设置有通孔，通孔的内径大于支撑杆的截面直径，且小于垫片外径，振动座安装在4根支撑杆上，且支撑杆贯穿通孔，振动座的上下两侧面分别抵触于垫片三和垫片二上，所述振动电机安装在振动座的下侧面上，所述控制器安装在测试机平台上，控制器的输出的与振动电机的控制端连接，电动机安装在其中一振动座上，轴承固定机构安装在另一振动座上。
7.优选的，两个振动座之间设置有连接固定件，通过连接固定件对两个振动座进行固定连接。
8.优选的，所述连接固定件为固定钢板，固定钢板的两端分别通过螺栓与两个振动座固定连接。
9.优选的，所述支撑杆的上端螺纹处对应于通孔处为光轴表面设置，且该光轴处的截面直径小于支撑杆的截面直径。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过振动调节机构的设置使得能够
实现轴承转动过程中，振动因素的加入提高轴承配合度及轴承振动状态下的使用寿命测试，提高了真实状态下的测试实验参数，避免了理想环境测试结果对真实使用环境操作误差过大，导致轴承参数数据无法进行精确匹配。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的振动座一体结构俯视图；
13.图3为本实用新型的振动座分体结构俯视图；
14.图4为本实用新型的调节装置放大结构示意图。
15.图中：1、测试机平台；2、电动机；3、轴承固定机构；4、固定座；5、振动座；6、支撑杆；7、振动电机；8、控制器；9、第一螺母；10、垫片一；11、弹簧一；12、垫片二；13、垫片三；14、弹簧二；15、垫片四；16、第二螺母；17、第三螺母；18、连接固定件；19、光轴表面。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轴承测试机上的振动调节机构，包括测试机平台1和安装在测试机瓶体上的电动机2及与电动机2配合的轴承固定机构3，所述测试机平台1上对应于电动机2和轴承固定机构3处分别安装有振动调节机构，所述振动调节机构包括固定座4、振动座5、支撑杆6、调节装置、振动电机7和控制器8，固定座4固定安装在测试机平台1上，支撑杆6设置有4根，4根支撑杆6分别竖直固定安装在固定座4的上侧面4个角处，支撑杆6的上端成螺纹设置，调节装置安装在支撑杆6的上端螺纹处，所述调节装置包括第一螺母9、垫片一10、弹簧一11、垫片二12、垫片三13、弹簧二14、垫片四15、第二螺母16和第三螺母17，所述的第一螺母9、垫片一10、弹簧一11、垫片二12、垫片三13、弹簧二14、垫片四15、第二螺母16和第三螺母17依次从下到上安装至支撑杆6的上端螺纹处，所述振动座5上对应于4根支撑杆6处分别设置有通孔，通孔的内径大于支撑杆6的截面直径，且小于垫片外径，振动座5安装在4根支撑杆6上，且支撑杆6贯穿通孔，振动座5的上下两侧面分别抵触于垫片三13和垫片二12上，所述振动电机7安装在振动座5的下侧面上，所述控制器8安装在测试机平台1上，控制器8的输出的与振动电机7的控制端连接，电动机2安装在其中一振动座5上，轴承固定机构3安装在另一振动座5上。
18.第一螺母9位于最下方用于对垫片一10起支撑作用，垫片一10和垫片二12用于对弹簧一11进行支撑和下压，垫片三13和垫片四15用于对弹簧二14进行支撑和下压，垫片二12和垫片三13用于对振动座5的通孔处上下两端进行盖合，避免通孔过大导致振动座5振动时，弹簧一11或二伸入到通孔内导致结构错位紊乱，第二螺母16用于对垫片四15进行抵压和弹簧一11和二的弹力调节，第三螺母17用于对第二螺母16的限位和紧固。
19.两个振动座5之间设置有连接固定件18，通过连接固定件18对两个振动座5进行固定连接。所述连接固定件18为固定钢板，固定钢板的两端分别通过螺栓与两个振动座5固定
连接。
20.在需要对电动机2或轴承固定机构3单独进行振动测试时，将连接固定件18拆除，使得两个振动座5能够分别单独使用，在需要进行电动机2与轴承固定机构3进行同步振动时，通过连接固定件18将两个振动座5固定为一体。
21.所述支撑杆6的上端螺纹处对应于通孔处为光轴表面19设置，且该光轴处的截面直径小于支撑杆6的截面直径。
22.在振动座5振动过程中，光轴处能够避免通孔与支撑杆6长时间振动导致螺纹磨损，同时光轴的直径小于支撑杆6的直径，使得通孔对应于光轴处间距更大，使得提高振动座5的振动偏移距离和幅度更大。
23.通过本技术方案，在需要电动机2与轴承固定机构3独立进行振动时，将固定钢板从两个振动座5上拆卸下来，然后通过控制器8分别对两个振动电机7进行振动幅度和频率的调节，实现不同振动工况下的振动条件对轴承使用寿命的影响；
24.在需要电动机2与轴承固定机构3同步进行振动时，通过固定钢板将两个振动座5固定连接成一体，然后根据需要进行单独控制其中一个振动电机7或通过控制器8对两个振动电机7进行相同振动幅度和频率的调节实现一体的两个振动座5同步振动。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。