一种混凝土板应力检测装置的制作方法

本申请涉及混凝土检测装置的技术领域，尤其是涉及一种混凝土板应力检测装置。

背景技术：

混凝土应力一般指混凝土温度应力。混凝土温度应力指由于温度变化使混凝土内部产生的应力。在施工过程中，混凝土温度应力常常会导致温度裂缝，从而影响整体的结构性和耐久性。

相关技术中的授权公告号为cn211401964u的中国专利公开了一种混凝土板应力检测装置，包括固定板，固定板的顶部外壁上固定安装有呈l型结构分布的支撑板，且支撑板的底部外壁上固定安装有位移组件，位移组件包括外壳，外壳两侧内壁顶部固定安装有光杆，且外壳的一侧外壁轴心处活动连接有摇杆，且摇杆靠近外壳的一侧外壁轴心处通过联轴器固定连接有位移螺杆，位移螺杆远离摇杆的一端设置有轴座，且轴座远离螺杆的一侧固定安装在外壳的内壁上；固定板底部外壁的轴心处开设有滑槽，且固定板靠近滑槽的一侧外壁上通过螺栓固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器固定连接有螺杆，且螺杆活动连接有在滑槽的内部，螺杆的两端外壁上螺纹连接有夹持组件，夹持组件包括夹板，夹板用于对水泥板进行夹持固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于实际用于应力检测的混凝土板的规格尺寸大小不一，若利用夹板对不同尺寸的混凝土板进行夹持时，夹板的适配性便显得比较差。

技术实现要素：

为了使夹板能够满足不同尺寸混凝土板的需求，以提升夹板的适配性，本申请提供一种混凝土板应力检测装置。

本申请提供的一种混凝土板应力检测装置采用如下的技术方案：

一种混凝土板应力检测装置，包括固定板，所述固定板的顶壁上开设有滑槽，所述滑槽内设置有双向丝杆，所述双向丝杆的长度方向与滑槽的开设方向一致，且所述双向丝杆转动设置在滑槽内，所述固定板上设置有驱动电机，所述驱动电机用于驱动双向丝杆转动，所述固定板上沿滑槽的开设方向对称设置有用于夹持混凝土板的夹板，所述滑槽内对称且滑动设置有两个滑块，两个所述滑块分别螺纹套设在双向丝杆螺纹旋向相反的两段上，一个所述滑块对应一个所述夹板，所述夹板包括上板体和下板体，所述滑块与对应的下板体固定连接，所述下板体的顶壁上竖向开设有供上板体滑动的空腔，所述空腔的内底壁上设置有弹性件，所述弹性件具有始终使得下板体朝空腔内移动的趋势。

通过采用上述技术方案，需要对混凝土板进行应力检测前，首先启动驱动电机，带动双向丝杆转动，带动两个夹板相向移动或背向移动，直至两个夹板之间的间距与混凝土板的长度相匹配；将混凝土板放置到下板体上前，首先抬起上板体，使得上板体与下板体之间的间距增大，随后将混凝土板放置到下板体上，最后松开上板体，在弹性件的作用力下，带动上板体竖直下降，直至上板体与下板体对混凝土板进行夹持；不仅能够适配不同长度的混凝土板，也能够适配不同高度的混凝土板，提升了夹板的适配性。

可选的，所述弹性件包括拉簧，所述拉簧的一端与空腔的内底壁相连接、另一端与下板体相连接。

通过采用上述技术方案，当抬起上板体时，拉簧被拉伸；松开上板体后，上板体在拉簧的恢复力下竖直下降，同下板体一起实现对混凝土板的夹持；拉簧的设置，具有便于对混凝土板进行夹持的效果。

可选的，所述拉簧设置有多个且均匀布设在空腔内。

通过采用上述技术方案，拉簧均匀设置多个，一方面能够使得上板体受力均匀，另一方面也能够提升夹板对混凝土板的夹持力度。

可选的，所述夹板上设置有挂接组件，所述挂接组件包括挂钩和挂环，所述挂环设置在下板体上，所述挂钩铰接设置在上板体上，所述挂钩用于与挂环相挂接。

通过采用上述技术方案，将混凝土板放置到下板体上前，首先将拉动挂钩，将挂钩挂接到挂环上时，拉簧处于最大拉伸长度的位置，此时上板体与下板体之间的距离最大，从而能够便于工人将混凝土板放置到下板体上。

可选的，所述固定板的顶壁上固定安装有呈l型分布的支撑板，所述支撑板朝向固定板的板面上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑动座，所述滑动座朝向固定板的一端设置有液压缸，所述液压缸活塞杆的端部设置有应力感应器，所述支撑板上设置有用于驱动滑动座沿滑轨长度方向滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，利用驱动件带动滑动座滑动，便带动液压缸沿滑轨的长度方向移动，移动至既定位置后，启动液压缸，使液压缸的活塞杆延伸直至应力感应器与混凝土板的板面相贴合；驱动件的设置，使得液压缸便于在滑轨的长度方向上调整位置，增大了检测范围。

可选的，所述驱动件包括转动电机和转动螺杆，所述滑轨上沿自身长度方向开设有滑动槽，所述滑动座通过滑动槽与滑轨滑动配合，所述滑动槽的两端封闭设置，所述转动螺杆转动设置在滑动槽内，所述转动螺杆的长度方向与滑动槽的开设方向一致，所述滑动座螺纹套设于转动螺杆上，所述转动电机用于带动转动螺杆转动。

通过采用上述技术方案，启动转动电机，转动电机带动转动螺杆转动，进而带动滑动座在滑动槽内滑动，从而带动气缸沿滑轨的长度方向移动；具有便于带动滑动座滑动的效果。

可选的，所述支撑板上设置有驱动气缸，所述驱动气缸设置在支撑板朝向固定板的板面上，所述驱动气缸活塞杆的长度方向与滑轨的长度方向相垂直，且所述驱动气缸的活塞杆与滑轨相连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆延伸或收缩，便带动滑轨及滑轨上的液压缸沿垂直滑轨的长度方向移动，使得液压缸便于沿垂直滑轨的长度方向上调整位置，进一步增大了检测范围。

可选的，所述支撑板朝向固定板的板面上开设有t形槽，所述t形槽的开设方向与滑轨的长度方向相垂直，所述滑轨上固定设置有t形块，所述t形块通过t形槽与支撑板滑动配合。

通过采用上述技术方案，当驱动气缸带动滑轨移动时，t形块在t形槽内滑动，能够减少滑轨的重力对驱动气缸的影响，提升了驱动气缸输出的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

两个夹板能够相向移动或背向移动，使得检测装置能够适配不同长度的混凝土板；而上板体与下板体之间间距可调，同时使得检测装置能够适配不同高度的混凝土板，提升了夹板的适配性；

挂接组件的设置，能够便于工人将混凝土板放置到下板体上；

驱动件的设置，使得液压缸便于在滑轨的长度方向上调整位置，增大了检测范围。

驱动气缸的设置，使得液压缸便于沿垂直滑轨的长度方向上调整位置，进一步增大了检测范围。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是用于展示上板体和下板体连接关系的局部剖视图。

图3是用于展示驱动件和驱动气缸的剖视及局部结构示意图。

附图标记说明：1、固定板；11、滑槽；12、双向丝杆；13、驱动电机；14、滑块；15、支腿；2、夹板；21、上板体；22、下板体；221、空腔；222、拉簧；223、连接杆；3、挂接组件；31、挂钩；32、挂环；4、支撑板；41、滑轨；411、滑动槽；412、t形块；42、滑动座；43、液压缸；431、应力感应器；44、驱动气缸；45、t形槽；5、驱动件；51、转动电机；52、转动螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土板应力检测装置。参照图1，一种混凝土板应力检测装置包括固定板1，固定板1的截面形状为矩形，固定板1的底部设置有四个支腿15，固定板1通过支腿15支撑在地面上；固定板1的顶壁上开设有滑槽11，滑槽11内设置有双向丝杆12，双向丝杆12的长度方向与滑槽11的开设方向一致；双向丝杆12的两端均转动设置在滑槽11的内侧壁上，固定板1的侧壁上设置有驱动电机13，驱动电机13的输出轴穿过固定板1的侧壁后与双向丝杆12同轴线连接；固定板1上沿滑槽11的开设方向对称设置有夹板2，两个夹板2用于夹持混凝土板；滑槽11内对称且滑动设置有两个滑块14，滑块14上均开设有螺纹孔，两个滑块14通过螺纹孔分别与双向丝杆12螺纹旋向相反的两段螺纹配合；一个滑块14对应一个夹板2。

参照图1、图2，夹板2包括上板体21和下板体22，上板体21的下板体22均为l形，且上板体21和下板体22组成的夹板2的截面形状为c字形，便于对混凝土板进行夹持；滑块14与对应的下板体22的底壁固定连接，下板体22的顶壁上开设有供上板体21滑动的空腔221，空腔221的内底壁上设置有弹性件，弹性件为拉簧222，拉簧222的一端与空腔221的内底壁相连接、另一端与下板体22相连接，拉簧222具有始终使得下板体22朝空腔221内移动的趋势。拉簧222设置有多个且均匀布设在空腔221的内底壁上，使得上板体21受力均匀且增大了夹板2的夹持力。

当需要对混凝土板进行夹持时，首先启动驱动电机13，带动双向丝杆12转动，从而带动两个夹板2相向移动或背向移动，直至两个夹板2之间的间距与混凝土板的长度相匹配，随后将混凝土板放置到下板体22上，并利用上板体21对混凝土板进行夹持，增加混凝土板的稳定性。

参照图1、图2，夹板2上设置有挂接组件3，挂接组件3包括挂钩31和挂环32，两个下板体22相背离的板面上均设置有连接杆223，连接杆223竖向设置，挂环32固定设置在连接杆223远离下板体22的一端；挂钩31铰接设置在上板体21的顶壁上，挂钩31用于与挂环32相挂接。当挂环32挂接在挂钩31上时，上板体21与下板体22处于两者之间的间距最大的位置，此时便于工人放置混凝土板；当混凝土板放置在下板体22上后，将挂环32与挂钩31相脱离，在拉簧222的作用力下，便带动上板体21下移，直至上板体21和下板体22对混凝土板进行夹持。

参照图1、图3，固定板1的顶壁上固定安装有呈l型分布的支撑板4，支撑板4朝向固定板1的板面上设置有滑轨41，滑轨41的长度方向与滑槽11的开设方向一致；滑轨41上滑动设置有滑动座42，滑动座42朝向固定板1的一端设置有液压缸43，液压缸43活塞杆的端部设置有应力感应器431，支撑板4上设置有驱动件5，驱动件5用于驱动滑动座42沿滑轨41的长度方向滑动。

参照图3，驱动件5包括转动电机51和转动螺杆52，滑轨41上沿自身长度方向开设有滑动槽411，滑动槽411的两端封闭设置；滑动座42通过滑动槽411与滑轨41滑动配合，转动螺杆52的长度方向与滑动槽411的开设方向一致，且转动螺杆52的两端均转动设置在滑动槽411的内侧壁上；滑动座42上开设有螺纹孔，滑动座42通过螺纹孔与转动螺杆52螺纹配合，转动电机51设置在滑轨41的侧壁上，转动电机51的输出轴穿过滑轨41的侧壁后与转动螺杆52同轴线固定连接。

当需要对混凝土板进行应力检测时，启动转动电机51，带动转动螺杆52转动，进而带动滑动座42和液压缸43沿滑轨41的长度方向移动，从而沿滑轨41的长度方向调整了液压缸43的位置。

参照图3，支撑板4朝向固定板1的板面上设置有驱动气缸44，驱动气缸44通过角钢和固定螺栓固定在支撑板4的侧壁上，增加驱动气缸44的稳定性；驱动气缸44活塞杆的长度方向与滑轨41的长度方向相垂直，且驱动气缸44的活塞杆与滑轨41的侧壁固定连接。支撑板4朝向固定板1的板面上开设有t形槽45，t形槽45的开设方向与滑轨41的长度方向相垂直；滑轨41与支撑板4相正对的侧壁上固定设置有t形块412，t形块412通过t形槽45与支撑板4滑动配合。

启动驱动气缸44，驱动气缸44的活塞杆延伸或收缩，带动滑轨41沿垂直自身长度方向移动，便沿垂直滑轨41长度方向调整了液压缸43的位置；与此同时t形块412在t形槽45内滑动，能够提升滑轨41滑动的稳定性。

本申请实施例一种混凝土板应力检测装置的实施原理为：在对混凝土板进行应力检测时，首先利用驱动电机13和双向丝杆12调整两个夹板2之间的位置以适应不同混凝土板的长度；然后移动上板体21扩大上板体21与下板体22之间的间距，随后将混凝土板放置到下板体22上，在拉簧222的作用力下带动上板体21下移对混凝土板进行夹持，便于适应不同混凝土板的高度，提升了夹板2的适配性；当需要进行应力检测前，通过利用驱动件5沿滑轨41的长度方向调整液压缸43的位置，以及利用驱动气缸44沿垂直滑轨41的长度方向调整液压缸43的位置，扩大了混凝土板的应力检测范围。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。