一种垫片平面度检测装置的制作方法

本实用新型涉及垫片平面度检测技术领域，具体涉及一种垫片平面度检测装置。

背景技术：

垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物(如聚四氟乙烯)。特定应用的垫片可能含有石棉。

但现有的检测装置在使用过程中装置不具备旋转固定结构，导致使用麻烦，同时无法对不同厚度的垫片进行检测，导致装置工作效率变低。

因此，发明一种垫片平面度检测装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种垫片平面度检测装置，通过承压板内部的凹槽放置垫片，同时通过第一滑槽带动滑板，滑板与限位弹簧配合，方便对垫片位置稳定安装，通过电机转动第一齿轮，第一齿轮啮合带动第二齿轮，方便用户旋转固定垫片，通过第一卡槽与固定板配合，第一螺纹槽与第一螺栓配合，便于用户拆装固定板，通过电动缸带动活动板，活动板通过竖孔与竖杆配合，同时通过刻度表精确调节活动板的位置，活动板带动投射器，便于检测垫片平面度是否合格，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垫片平面度检测装置，包括固定座，所述固定座内部开设有空腔，所述空腔内部设置有电机，所述电机输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮一端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内部贯穿有转杆，所述转杆顶部设置有承压板，所述承压板截面形状设置为凹字形，所述承压板一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽数量设置有多个，所述第一滑槽内部均设置有滑板，所述滑板一端均设置有限位弹簧，所述第一滑槽与滑板滑动连接，所述滑板与限位弹簧焊接，所述固定座顶部设置有光板。

优选的，所述转杆与承压板固定连接，所述转杆与承压板之间夹角设置为90°。

优选的，所述固定座顶部开设有第一卡槽，所述第一卡槽内部卡合连接有固定板，所述固定板顶部焊接有竖杆，所述竖杆外表面设置有刻度表。

优选的，所述固定座顶部焊接有限位板，所述限位板内部开设有通孔，所述通孔与限位板相匹配，所述限位板一侧开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽数量设置有四个，所述第一螺纹槽内部螺纹连接有第一螺栓。

优选的，所述固定板顶部设置有电动缸，所述电动缸顶部设置有活动板，所述活动板内部开设有竖孔，所述竖孔与竖杆相匹配。

优选的，所述活动板一侧固定连接有卡板，所述卡板一侧开设有工作槽，所述工作槽内部卡合连接有投射器。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过承压板内部的凹槽放置垫片，同时通过第一滑槽带动滑板，滑板与限位弹簧配合，方便对垫片位置稳定安装，通过电机转动第一齿轮，第一齿轮啮合带动第二齿轮，方便用户旋转固定垫片，通过第一卡槽与固定板配合，第一螺纹槽与第一螺栓配合，便于用户拆装固定板，通过电动缸带动活动板，活动板通过竖孔与竖杆配合，同时通过刻度表精确调节活动板的位置，活动板带动投射器，便于检测垫片平面度是否合格，与现有技术相比，装置具有旋转固定结构，便于准确对垫片平面度进行检测，同时可以对不同厚度的垫片进行检测，避免只能检测单一厚度的垫片，并且装置结构简单，方便携带。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的固定板立体结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、固定座；2、空腔；3、电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、转杆；7、承压板；8、第一滑槽；9、滑板；10、限位弹簧；11、第一卡槽；12、固定板；13、竖杆；14、限位板；15、第一螺纹槽；16、第一螺栓；17、电动缸；18、活动板；19、竖孔；20、卡板；21、工作槽；22、投射器；23、光板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种垫片平面度检测装置，包括固定座1，所述固定座1内部开设有空腔2，所述空腔2内部设置有电机3，所述电机3输出端设置有第一齿轮4，所述第一齿轮4一端啮合连接有第二齿轮5，所述第二齿轮5内部贯穿有转杆6，所述转杆6顶部设置有承压板7，所述承压板7截面形状设置为凹字形，所述承压板7一侧开设有第一滑槽8，所述第一滑槽8数量设置有多个，所述第一滑槽8内部均设置有滑板9，所述滑板9一端均设置有限位弹簧10，所述第一滑槽8与滑板9滑动连接，所述滑板9与限位弹簧10焊接，所述固定座1顶部设置有光板23。

进一步的，在上述技术方案中，所述转杆6与承压板7固定连接，所述转杆6与承压板7之间夹角设置为90°，保证承压板7转动过程中不会发生偏移现象。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定座1顶部开设有第一卡槽11，所述第一卡槽11内部卡合连接有固定板12，所述固定板12顶部焊接有竖杆13，所述竖杆13外表面设置有刻度表，便于精确调节投射器22的位置。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定座1顶部焊接有限位板14，所述限位板14内部开设有通孔，所述通孔与限位板14相匹配，所述限位板14一侧开设有第一螺纹槽15，所述第一螺纹槽15数量设置有四个，所述第一螺纹槽15内部螺纹连接有第一螺栓16，通过第一螺纹槽15与第一螺栓16配合，方便用户拆装固定板12。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定板12顶部设置有电动缸17，所述电动缸17顶部设置有活动板18，所述活动板18内部开设有竖孔19，所述竖孔19与竖杆13相匹配，通过竖孔19与竖杆13配合，便于调节活动板18的位置。

进一步的，在上述技术方案中，所述活动板18一侧固定连接有卡板20，所述卡板20一侧开设有工作槽21，所述工作槽21内部卡合连接有投射器22，方便用户拆装更换投射器22。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，本装置中投射器22型号为qs-2451b5，当需要夹持旋转垫片时，首先通过承压板7内部的凹槽放置垫片，同时通过第一滑槽8带动滑板9，滑板9与限位弹簧10配合，从而使垫片位置稳定安装，同时通过电机3转动第一齿轮4，第一齿轮4啮合带动第二齿轮5，第二齿轮5带动转杆6转动，从而带动承压板7转动，方便用户旋转固定垫片，通过第一卡槽11与固定板12配合，第一螺纹槽15与第一螺栓16配合，便于用户拆装固定板12，当需要检测不同厚度的垫片平面度时，通过电动缸17带动活动板18，活动板18通过竖孔19与竖杆13配合，同时通过刻度表精确调节活动板18的位置，然后通过活动板18一侧的工作槽21安装投射器22，通过投射器22与光板23配合，便于检测垫片平面度是否合格，提高了装置的实用性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。