一种包装纸箱耐磨度测试装置的制作方法

本实用新型属于耐磨度测试相关技术领域，具体涉及一种包装纸箱耐磨度测试装置。

背景技术：

包装纸箱在拼接成型后需要抽样对产品进行表面纸板以及纸板表面印刷图案的耐磨度的测试，从而需要使用到包装纸箱耐磨度测试装置。

现有的包装纸箱耐磨度测试装置存在以下问题：现有的包装纸箱耐磨度测试装置体积较大，不易进行搬运携带，在对纸箱进行检测时，人员需要将纸箱进行拆开，再将纸板放入到检测槽内，再将检测头移动到需要检测的部位，程序繁琐，同时纸箱在拆除后形状往往不规则，在检测槽内难以定位安放，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装纸箱耐磨度测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有的包装纸箱耐磨度测试装置体积较大，不易进行搬运携带，在对纸箱进行检测时，人员需要将纸箱进行拆开，再将纸板放入到检测槽内，再将检测头移动到需要检测的部位，程序繁琐，同时纸箱在拆除后形状往往不规则，在检测槽内难以定位安放，十分不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种包装纸箱耐磨度测试装置，包括旋转控制机箱和安放台，所述旋转控制机箱安装固定在安放台的上端，所述旋转控制机箱的前端安装有调节旋钮，所述旋转控制机箱的右端设置有抽气机，所述抽气机的上端内部开有通气窗，所述抽气机的前端安装有控制开关，所述旋转控制机箱的两侧位于安放台的上端一体连接有连接架杆，所述连接架杆的上端架设连接有手提梁，所述安放台的下端设置有检测仓，所述检测仓的下端外围一周安装有密封圈，所述抽气机的下端贯穿安放台开有通气口，所述旋转控制机箱的下端穿过安放台设置有带动杆，所述带动杆的下端安装连接有加固旋转轴，所述加固旋转轴的下端两侧安装连接有旋转杆，所述旋转杆的下表面设置有摩擦刷，所述抽气机与旋转控制机箱电性连接，所述旋转控制机箱与外部电源电性连接。

优选的，所述调节旋钮共设置有两个，所述两个调节旋钮插接安装在旋转控制机箱的前端且可进行自由旋转。

优选的，所述旋转杆共设置有两个，且所述两个旋转杆对称一体安装在加固旋转轴的下端，所述摩擦刷共设置有两个，且所述两个摩擦刷分别安装在两个旋转杆的下表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装纸箱耐磨度测试装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过手提梁、旋转控制机箱、调节旋钮、检测仓、密封圈、和摩擦刷，人员可以手握手提梁将装置进行搬运以及放置检测，检测时密封圈对准纸箱所要检测的部分并凑近紧贴纸板，再打开抽气机对检测仓的内部进行抽气负压，密封圈将会收缩下陷紧密吸附在纸板上使装置在纸板上固定也使检测仓内部的摩擦刷紧贴纸板，通过调节旋钮打开旋转控制机箱带动表面粗糙的摩擦刷旋转，摩擦刷对纸板表面进行旋转摩擦以检测纸板的耐磨度，由于调节旋钮可以控制摩擦刷进行不同转速和时间的旋转，从而装置可以对纸箱的纸板进行不同程度的耐磨度测试，本装置搬运携带方便且免除了纸箱在检测前的拆开、放置、安放等一系列步骤，提高了检测效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种包装纸箱耐磨度测试装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的检测仓内部剖视图；

图中：1、手提梁；2、旋转控制机箱；3、安放台；4、调节旋钮；5、连接架杆；6、通气窗；7、控制开关；8、抽气机；9、检测仓；10、带动杆；11、加固旋转轴；12、密封圈；13、通气口；14、旋转杆；15、摩擦刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种包装纸箱耐磨度测试装置，包括旋转控制机箱2和安放台3，旋转控制机箱2安装固定在安放台3的上端，旋转控制机箱2与外部电源电性连接，旋转控制机箱2的前端安装有调节旋钮4，调节旋钮4共设置有两个，两个调节旋钮4插接安装在旋转控制机箱2的前端且可进行自由旋转。旋转控制机箱2安装固定在安放台3的上端连接稳定，旋转控制机箱2的内部呈中空状态，可以很好的在其中设置电机及各种电子控制装置来实现设备的功能，旋转控制机箱2与外部电源电性连接，在接电后可以进行很好的运行以及为抽气机8供电进行运行工作，旋转控制机箱2的前端插接安装有两个调节旋钮4，两个调节旋钮4可进行自由旋转，分别调节控制带动杆10的旋转转速时间以进行不同程度的耐磨度测试。

一种包装纸箱耐磨度测试装置，包括旋转控制机箱2的右端设置有抽气机8，抽气机8的上端内部开有通气窗6，抽气机8的前端安装有控制开关7，抽气机8与旋转控制机箱2电性连接，抽气机8的下端贯穿安放台3开有通气口13。抽气机8的内部呈中空状态，可以很好的在其中设置抽气装置并通过下端贯穿安放台3开的通气口13将检测仓9内部的空气抽出造成负压使装置吸附在纸箱的纸板上进行固定，抽气机8的上端内部开有通气窗6，可以将空气很好的抽出或者放入，抽气机8的前端安装有控制开关7，人员可以通过控制开关7控制抽气机8的开关方便快捷。

一种包装纸箱耐磨度测试装置，包括旋转控制机箱2的两侧位于安放台3的上端一体连接有连接架杆5，连接架杆5的上端架设连接有手提梁1。安放台3的上端两侧一体连接有两个连接架杆5，两个连接架杆5的上端架设有手提梁1，人员可以手握手提梁1对装置进行携带搬运。

一种包装纸箱耐磨度测试装置，包括安放台3的下端设置有检测仓9，检测仓9的下端外围一周安装有密封圈12。检测仓9的内部呈中空状态，检测仓9的下端外围一周安装有密封圈12，密封圈12为柔软乳胶材质，底部平整可以很好的贴合纸箱的纸板，当抽气机8抽出检测仓9内部的空气时密封圈12将会收缩下陷紧密吸附在纸板上使装置在纸板上进行固定，同时使检测仓9内部的摩擦刷15紧贴纸板以进行耐磨度检测。

一种包装纸箱耐磨度测试装置，包括旋转控制机箱2的下端穿过安放台3设置有带动杆10，带动杆10的下端安装连接有加固旋转轴11，加固旋转轴11的下端两侧安装连接有旋转杆14，旋转杆14的下表面设置有摩擦刷15，旋转杆14共设置有两个，且两个旋转杆14对称一体安装在加固旋转轴11的下端，摩擦刷15共设置有两个，且两个摩擦刷15分别安装在两个旋转杆14的下表面。旋转控制机箱2的下端穿过安放台3设置有带动杆10，旋转控制机箱2接电后将带动带动杆10进行旋转，进而带动下端安装连接的加固旋转轴11进行旋转，加固旋转轴11的下端对称一体安装有两个旋转杆14跟随加固旋转轴11一起旋转，两个旋转杆14的下表面安装有摩擦刷15，摩擦刷15表面粗糙，在旋转杆14旋转时与纸板表面接触对纸板表面进行旋转摩擦以检测纸板的耐磨度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，人员首先将旋转控制机箱2接电，之后手握手提梁1将装置的密封圈12对准纸箱所要检测的部分并凑近紧贴纸板，再通过控制开关7打开抽气机8，对检测仓9的内部进行抽气负压，密封圈12将会收缩下陷紧密吸附在纸板上使装置在纸板上进行固定，同时使检测仓9内部的摩擦刷15紧贴纸板，接着人员通过调节旋钮4打开旋转控制机箱2并分别调节控制带动杆10的旋转转速时间，旋转控制机箱2将会带动带动杆10以及加固旋转轴11旋转，加固旋转轴11的下端对称一体安装有两个旋转杆14跟随加固旋转轴11一起旋转，两个旋转杆14的下表面安装有摩擦刷15，摩擦刷15表面粗糙，在旋转杆14旋转时与纸板表面接触对纸板表面进行旋转摩擦以检测纸板的耐磨度，由于调节旋钮4可以控制旋转杆14进行不同转速和时间的旋转，从而装置可以对纸箱的纸板进行不同程度的耐磨度测试。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。