大长度铝型材检具中的检测组件的制作方法

本实用新型属于铝型材检测设备领域，具体涉及一种大长度铝型材检具中的检测组件。

背景技术：

铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，也是地壳中含量最丰富的金属元素，主要以铝硅酸盐矿石存在。在金属品种中，铝制金属仅次于钢铁，为第二大类金属。

金属型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心或空心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。同时，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中都有大量应用，目前铝合金是应用最多的合金材料。

铝合金型材一般为直线型结构，在应用到具体的产品结构中需要再进一步加工。对表面平整度有要求的铝合金型材，在出厂前需要对其表面平整度进行检测，需要使用到专用的检具。而对于大长度的铝合金型材，型材上短距离的弯曲变化小弧度小，一般的检具很难检测出，操作繁琐，检测精度低。现有技术中缺少专用于大长度铝型材表面平整度检测的检测，实际操作过程中，工人参与度高，耗时长且精度不高。

因此，针对以上还存在的一些问题，本申请对现有技术中的大长度铝型材检具，具体是对其中的检测组件进行了进一步的设计和研究。

技术实现要素：

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种大长度铝型材检具中的检测组件，整体结构紧凑简单，操作方便；可以快速灵活的进行大长度铝型材表面平整度检测，检测效率高，检测精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

大长度铝型材检具中的检测组件，包括：若干个检测组件，所述检测组件设于副支架上，所述检测组件上设有激光检测装置，所述激光检测装置设于检测通孔位置处；侧板，所述侧板设于放置板的侧部，所述侧板上设有若干个侧检测通孔；若干个侧检测组件，所述侧检测组件设于主支架上，所述侧检测组件上设有侧激光检测装置，所述侧激光检测装置设于侧检测通孔位置处。

本申请中，铝型材的定位放置后，然后，检测组件上的激光检测装置工作，测量其到达铝型材下表面的距离，并记录在系统中；侧检测组件上的侧激光检测装置工作，测量器到达铝型材侧边的距离，并记录在系统中。完成后，取下该标准的铝型材，保持激光检测装置和侧激光检测装置的位置不变，然后放上需要检测的铝型材，激光检测装置和侧激光检测装置获得距离数据，将该数据与之前获得标准数据进行比对，若偏差大于设定值，则表示该铝型材的表面弯曲过大，为不合格产品；若偏差在允许范围内，则为合格产品。操作非常方便，检测效率高。

一种优选的实施方式中，所述检测组件包括安装板，所述安装板固定设于所述副支架上；所述安装板上设有可以配合滑动的基板和移动座，所述移动座上设有激光检测装置。该结构中，通过移动座在基板上的滑动，可以对激光检测装置的位置进行调整，可以很好的适应不同的铝型材的检测。

一种优选的实施方式中，所述基板包括第一基板，所述第一基板上设有第一移动座，所述第一移动座和第一基板之间通过滑轨结构滑动配合；所述第一移动座上设有第二基板，所述第二基板上设有第二移动座，所述第二移动座和第二基板之间通过滑轨结构滑动配合；所述第一基板和所述第二基板均为长条形板体，且互相呈90°设置；所述第二移动座上设有激光检测装置。该结构中，通过第一移动座和第二移动座的移动，可以实现激光检测装置位置的灵活调整，操作方便。

一种优选的实施方式中，所述第一基板上设有刻度尺，所述第二基板上设有刻度尺，调整移动座的位置时，可以对着刻度尺进行，或者查看刻度尺，提高位置调整精度，保证检测精度。

一种优选的实施方式中，所述第一移动座连接至丝杠装置或气缸组件，并驱动该第一移动座在第一基板上移动；所述第二移动座连接至丝杠装置或气缸组件，并驱动该第二移动座在第二基板上移动。移动方便，位置调整精度高。

一种优选的实施方式中，所述侧检测组件包括支架板，所述支架板的下端固定于主支架上；所述主支架上设有可以配合滑动的侧板和侧移动座，所述侧移动座上设有侧激光检测装置。该结构中，通过侧移动座在侧板上的滑动，可以对侧激光检测装置的位置进行调整，可以很好的适应不同的铝型材的检测。

一种优选的实施方式中，所述侧板包括第一侧板，所述第一侧板上设有第一侧移动座，所述第一侧移动座和第一侧板之间通过滑轨结构滑动配合；所述第一侧移动座上设有第二侧板，所述第二侧板上设有第二侧移动座，所述第二侧移动座和第二侧板之间通过滑轨结构滑动配合；所述第一侧板和所述第二侧板均为长条形板体，且互相呈90°设置；所述第二侧移动座上设有侧激光检测装置。该结构中，通过第一侧移动座和第二侧移动座的移动，可以实现侧激光检测装置位置的灵活调整，操作方便。

一种优选的实施方式中，所述第一侧移动座连接至丝杠装置或气缸组件，并驱动该第一侧移动座在第一侧板上移动；所述第二侧移动座连接至丝杠装置或气缸组件，并驱动该第二侧移动座在第二侧板上移动，移动方便，位置调整精度高。

一种优选的实施方式中，所述第一侧板上设有刻度尺，所述第二侧板上设有刻度尺，调整移动座的位置时，可以对着刻度尺进行，或者查看刻度尺进行，提高精度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种大长度铝型材检具中的检测组件，整体结构紧凑简单，操作方便；可以快速灵活的进行大长度铝型材表面平整度检测，检测效率高，检测精度高。

附图说明

图1为本申请中的铝型材检具的正视图。

图2为本申请中的铝型材检具的立体图。

图3为图2中a区域的放大图。

图4为本申请中省略支架的铝型材检具的俯视图。

图5为本申请中省略支架的铝型材检具的立体图一。

图6为图5中b区域的放大图。

图7为本申请中省略支架的铝型材检具的立体图二。

图8为图7中c区域的放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。

参照图1至图7，本申请中涉及的一种大长度铝型材检具，包括：主支架1；副支架11，设于主支架1中；放置板21，所述放置板21固定于主支架1上部，所述放置板21上设有若干个检测通孔215，所述放置板21的一端设有固定抵块218，所述放置板21的另一端设有移动抵块233；若干个检测组件4，所述检测组件4设于副支架11上，所述检测组件4上设有激光检测装置44，所述激光检测装置44设于检测通孔215位置处；侧板22，所述侧板22设于放置板21的侧部，所述侧板22上设有若干个侧检测通孔225；若干个侧检测组件3，所述侧检测组件3设于主支架1上，所述侧检测组件3上设有侧激光检测装置37，所述侧激光检测装置37设于侧检测通孔225位置处。

具体的，本申请中，所述移动抵块233通过连接板232与滑块231相连，所述侧板22上设有滑轨23，所述滑块231滑动设于该滑轨23上，该结构保证了移动抵块233移动方便，且移动时定向好，不会产生偏差，提高铝型材定位精度。进一步的，所述滑轨23的上表面上或侧板22的上表面上设有刻度尺。该结构中，滑块231在滑轨23上移动时，可以对照刻度尺查看滑块231移动的距离，以此来判断铝型材的长度是否合格。

本申请中，所述检测组件4包括安装板41，所述安装板41固定设于所述副支架11上；所述安装板41上设有可以配合滑动的基板和移动座，所述移动座上设有激光检测装置44。该结构中，通过移动座在基板上的滑动，可以对激光检测装置44的位置进行调整，可以很好的适应不同的铝型材的检测。

具体的，所述基板包括第一基板42，所述第一基板42上设有第一移动座421，所述第一移动座421和第一基板42之间通过滑轨结构滑动配合；所述第一移动座421上设有第二基板43，所述第二基板43上设有第二移动座431，所述第二移动座431和第二基板43之间通过滑轨结构滑动配合；所述第一基板42和所述第二基板43均为长条形板体，且互相呈90°设置；所述第二移动座431上设有激光检测装置44。该结构中，通过第一移动座421和第二移动座431的移动，可以实现激光检测装置44位置的灵活调整，操作方便。

此外，优选的方案中，所述第一基板42上设有刻度尺，所述第二基板43上设有刻度尺，调整移动座的位置时，可以对着刻度尺进行，或者查看刻度尺，提高位置调整精度，保证检测精度。所述第一移动座421连接至丝杠装置或气缸组件，并驱动该第一移动座421在第一基板42上移动；所述第二移动座431连接至丝杠装置或气缸组件，并驱动该第二移动座431在第二基板43上移动。移动方便，位置调整精度高。

本申请中，所述侧检测组件3包括支架板31，所述支架板31的下端固定于主支架1上；所述主支架1上设有可以配合滑动的侧板和侧移动座，所述侧移动座上设有侧激光检测装置37。该结构中，通过侧移动座在侧板上的滑动，可以对侧激光检测装置37的位置进行调整，可以很好的适应不同的铝型材的检测。

具体的，所述侧板包括第一侧板32，所述第一侧板32上设有第一侧移动座321，所述第一侧移动座321和第一侧板32之间通过滑轨结构滑动配合；所述第一侧移动座321上设有第二侧板33，所述第二侧板33上设有第二侧移动座331，所述第二侧移动座331和第二侧板33之间通过滑轨结构滑动配合；所述第一侧板32和所述第二侧板33均为长条形板体，且互相呈90°设置；所述第二侧移动座331上设有侧激光检测装置37。该结构中，通过第一侧移动座321和第二侧移动座331的移动，可以实现侧激光检测装置37位置的灵活调整，操作方便。

此外，所述第一侧移动座321连接至丝杠装置或气缸组件，并驱动该第一侧移动座321在第一侧板32上移动；所述第二侧移动座331连接至丝杠装置或气缸组件，并驱动该第二侧移动座331在第二侧板33上移动，移动方便，位置调整精度高。所述第一侧板32上设有刻度尺，所述第二侧板33上设有刻度尺，调整移动座的位置时，可以对着刻度尺进行，或者查看刻度尺进行，提高精度。

本申请中，所述主支架1上还设有提示装置，可以为指示灯：当产品合格时，亮起绿灯，当产品不合格时，亮起红灯，可以提高检测效率。

具体的，本申请中有三个检测组件4、三个侧检测组件3，也可以根据需要设置其他数量。本申请中的电机、气缸等组件均为现有的常规技术，本申请中的激光检测装置为市售的用于激光测距的激光检测装置。

目前车间中，对于大长度的铝型材表面平整度检测，还缺少很好的工具，一般需要工人手持检具进行检测，操作麻烦且检测精度低。

本申请中设计了一种全新的检具，可以方便的进行大长度铝型材表面平整度的检测。使用时，先将标准的铝型材放置在放置板21，铝型材的一端抵在固定抵块218，另一端的移动抵块233移动，并自在铝型材的端部，铝型材的侧边靠在侧板22上，完成对铝型材的定位。然后，检测组件4上的激光检测装置44工作，测量其到达铝型材下表面的距离，并记录在系统中；侧检测组件3上的侧激光检测装置37工作，测量器到达铝型材侧边的距离，并记录在系统中。完成后，取下该标准的铝型材，保持激光检测装置44和侧激光检测装置37的位置不变，然后放上需要检测的铝型材，激光检测装置44和侧激光检测装置37获得距离数据，将该数据与之前获得标准数据进行比对，若偏差大于设定值，则表示该铝型材的表面弯曲过大，为不合格产品；若偏差在允许范围内，则为合格产品。操作非常方便，检测效率高。

以上所述，本实用新型提供了一种大长度铝型材检具及其中的检测组件，整体结构紧凑简单，操作方便；可以快速灵活的进行大长度铝型材表面平整度检测，检测效率高，检测精度高。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。