一种智能电子秤的制作方法

1.本实用新型涉及称重设备技术领域，具体讲是一种智能电子秤。


背景技术：

2.传统电子秤主要由称重系统（如秤盘、秤体）、传力转换系统（如杠杆传力系统、传感器）和示值系统（如刻度盘、电子显示仪表）3部分组成，去皮、置零等均是人工操作，且针对产品净含量要求均为人工按照标准称量，有一定的局限性，使产品净含量不足或超出范围较为严重，导致产品不合格。
3.在生产线上对产品进行检测时，往往需要检测产品的质量，若是通过传统电子秤进行检测时不仅耗时，并且还极大的增加了工作人员的工作强度，若是工作人员看错数值，还容易使不合格产品流入市场，造成影响。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种智能电子秤，该智能电子秤安装在输送线上，可时刻对输送线上输送的产品称重，在检测到不合格产品时还能通过警示灯发出信号，便于工作人员将不合格产品取出，可有效提高加工效率，降低工作人员的劳动强度。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种智能电子秤，包括放置在滚筒输送带侧端的投料机构和安装在滚筒输送带上的称重机构，所述滚筒输送带的远离投料机构的一侧端上还安装有一防护机构。
6.进一步的，所述投料机构包括底板，固定安装在滚筒输送带的框架侧端上；
7.支撑架，固定安装在底板上方；
8.投料斗，其底部通过一转动机构转动安装在支撑架上；
9.固定块，固定安装在投料斗的底部上；
10.支撑杆，一端活动连接在固定块上，另一端穿过底板并通过调节螺母固定。
11.进一步的，所述固定块底部开设有一放置槽，并在放置槽内两侧面上开设有两个相同的条形孔，所述支撑杆的端部上横向安装有一圆轴，所述圆轴置于条形孔内。
12.进一步的，所述称重机构包括一支撑板，固定安装在滚筒输送带下端的框架上；
13.一气缸，固定安装在支撑板上；
14.一支撑块，固定安装在气缸的伸缩杆端部上并在底部安装有两个穿过支撑板的第一导杆；
15.两个门架形称重台，呈平行安装在支撑块顶部上并保证处于滚筒输送带的相邻滚筒之间的间隙中；
16.一电子显示表，设置在滚筒输送带侧面的挡板上，所述挡板的上方还设置有警示灯。
17.进一步的，所述门架形称重台内设有传感器，所述传感器与电子显示表、警示灯以
及外接控制系统为电连接，所述电子显示表内还预设有定值控制系统。
18.进一步的，所述挡板安装在远离投料机构的滚筒输送带侧端上。
19.进一步的，所述防护机构包括防护板，所述防护板与挡板平行安装并通过弹簧连接，所述弹簧套在第二导杆外端，所述第二导杆可穿过防护板并保持滑动连接。
20.进一步的，所述防护板朝向投料机构的一面为软质层。
21.本实用新型具有如下优益效果：
22.在本实用新型中，通过合理的设计投料机构可调整投料斗的角度，便于对不同重量的产品进行投料输送。
23.通过合理的设计防护机构可防止投料机构中掉落下来的产品平稳的掉落在滚筒输送带上，防止直接越过输送带而掉在地上。
24.通过合理的设计防护机构中的防护板可防止产品撞击在防护板上造成损坏，保证产品质量。
25.通过合理的设计称重机构的安装形式能够便于对输送带上的产品进行称重，同时称重之后便于将产品输送出去。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图；
27.图2是本实用新型的主视图；
28.图3是本实用新型的侧视图；
29.图4是本实用新型的俯视图；
30.图5是本实用新型投料机构的结构示意图；
31.图6是本实用新型称重机构和防护机构的结构示意图；
32.图中：1、投料机构；101、底板；102、支撑架；103、投料斗；104、转动机构；105、固定块；106、支撑杆；107、调节螺母；2、滚筒输送带；3、挡板；4、支撑板；5、气缸；6、第一导杆；7、支撑块；8、电子显示表；9、警示灯；10、防护板；11、门架形称重台；12、弹簧；13、第二导杆。
具体实施方式
33.下面将结合附图1
‑
图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.本实用新型通过改进在此提供一种智能电子秤，可以按照如下方式予以实施：一种智能电子秤，包括放置在滚筒输送带2侧端的投料机构1和安装在滚筒输送带2上的称重机构，所述滚筒输送带2的远离投料机构1的一侧端上还安装有一防护机构。
35.在本实施例中，所述投料机构1包括底板101，固定安装在滚筒输送带2的框架侧端上；
36.支撑架102，固定安装在底板101上方；
37.投料斗103，其底部通过一转动机构104转动安装在支撑架102上；
38.固定块105，固定安装在投料斗103的底部上；
39.支撑杆106，一端活动连接在固定块105上，另一端穿过底板101并通过调节螺母107固定。
40.在本实施例中，所述固定块105底部开设有一放置槽，并在放置槽内两侧面上开设有两个相同的条形孔，所述支撑杆106的端部上横向安装有一圆轴，所述圆轴置于条形孔内。
41.在本实施例中，所述称重机构包括一支撑板4，固定安装在滚筒输送带2下端的框架上；
42.一气缸5，固定安装在支撑板4上；
43.一支撑块7，固定安装在气缸5的伸缩杆端部上并在底部安装有两个穿过支撑板4的第一导杆6；
44.两个门架形称重台11，呈平行安装在支撑块7顶部上并保证处于滚筒输送带2的相邻滚筒之间的间隙中；
45.一电子显示表8，设置在滚筒输送带2侧面的挡板3上，所述挡板3的上方还设置有警示灯9。
46.在本实施例中，所述门架形称重台11内设有传感器，所述传感器与电子显示表8、警示灯9以及外接控制系统为电连接，所述电子显示表8内还预设有定值控制系统。
47.在本实施例中，所述挡板3安装在远离投料机构1的滚筒输送带2侧端上。
48.在本实施例中，所述防护机构包括防护板10，所述防护板10与挡板3平行安装并通过弹簧12连接，所述弹簧12套在第二导杆13外端，所述第二导杆13可穿过防护板10并保持滑动连接。
49.在本实施例中，所述防护板10朝向投料机构1的一面为软质层。
50.在本实施例中，所述转动结构为销轴穿过两个转动件。
51.在本实施例中，所述滚筒输送带2上还设置有传感器，该传感器通过外接控制设备控制气缸5的伸缩。
52.工作原理：在投料前，工作人员先根据需要投料产品的质量，调整好投料斗103的倾斜度，调整时，只需旋松调节螺母107，然后带动支撑杆106上下即可，至合适位置后再旋紧调节螺母。
53.工作人员将产品放入投料斗103，在重力的作用下掉落在滚筒输送带2上，经过防护机构中防护板10的阻挡平稳的落在传输带上，当滚筒输送带2上的传感器感应到产品时，会立即发出信号通过外接控制系统推动气缸5伸出，气缸5的伸出带动支撑块7以及支撑块7上的门架形称重台11上升，由于门架形称重台11安装在两个滚筒之间的缝隙中，因此会越过滚筒的高度将滚筒输送带2上的产品顶起，并且门架形称重台11上设有传感器，且该传感器和电子显示表8、警示灯9以及外接控制系统为电连接，因此能够将产品的重量数值显示在电子显示表8上，若是产品的重量不在电子显示表8内定值控制系统的数值区间内时，即低于或超出允许短缺量范围时，警示灯9会发出报警声且闪烁，提醒工作人员将其取出，若是合格时，气缸5缩回，门架形称重台11下降，产品则掉在滚筒输送带2上输送出去即可。
54.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因
此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。