一种测量磁组中单体磁钢磁通量的装置的制作方法

1.本实用新型涉及电磁应用领域，尤其涉及一种测量磁组中单体磁钢磁通量的装置。


背景技术：

2.永磁电机中，磁钢部件(包括永磁体铁芯转子等)由多片磁钢组装而成，磁钢的磁通是影响电机性能的关键，而由于磁钢之间的互相影响，无法单独区分每片磁钢的磁场界限，尤其对于相邻磁钢为同一极性时，因此目前磁通测量均为测量整个磁组部件的磁通量，无法对组装在一起的磁组中的单片磁钢的磁通进行分析；而当电机发生退磁或者充磁过程异常时，无法确定到底哪一片磁钢发生故障，也就无法精准分析电机异常问题所在。
3.磁组件应用在电机上，电机厂对于磁组件的测量一般为：测量该磁组件的整体的磁通量或者扭矩值，如果某一片磁钢的磁通偏低，而其余磁钢的磁通偏高时，会出现整体磁通就检测合格的遗漏检测现象。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种测量磁组中单体磁钢磁通量的装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种测量磁组中单体磁钢磁通量的装置，包括底座、限位装置和磁通测量装置；
7.所述限位装置为圆筒形，固定在所述底座上，用于限制待测磁组被测量时的位置；
8.所述磁通测量装置包括定位导磁体、测量线圈及磁通计；
9.所述定位导磁体固定在所述限位装置上，当待测磁组装配到位后，所述定位导磁体的位置与待测磁组中单体磁钢的位置相对应；
10.所述测量线圈缠绕在所述定位导磁体上，用于感知磁通量；
11.所述测量线圈与所述磁通计电连接，用于显示测量线圈感知到的磁通量。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
13.本实用新型结构简单，应用方便，可有效快捷测出磁组部件中每个单片磁钢的磁通。
14.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
15.优选地，所述定位导磁体接触待测磁组中单体磁钢的一端设有与待测磁组中单体磁钢形状和尺寸相适配的定位槽。
16.采用上述进一步方案的有益效果是可以采集单体磁钢的所有磁力线，测量更准确。
17.优选地，所述定位导磁体的横截面面积大于等于待测磁组中单体磁钢横截面面积。
18.采用上述进一步方案的有益效果是导磁效果佳，测量结果准确率更高。
19.优选地，所述磁通测量装置为多个。
20.采用上述进一步方案的有益效果是可以针对磁组中包含的磁钢数量，设置相应的磁通测量装置，从而实现一次性测量所有磁钢磁通量，实现测量效率的最大化。
21.优选地，多个所述磁通测量装置中的磁通计依次串联在一起，还设有复位键，所述磁通计上设有复位开关，所述复位键与多个所述磁通计的复位开关电连接。
22.采用上述进一步方案的有益效果是一键复位所有磁通计，效率更高。
23.本实用新型还公开了一种测量磁组中单体磁钢磁通量的测量方法：
24.①
准备与待测磁组中单体磁钢适配的导磁体及磁通计，所述磁通计包括测量线圈；
25.②
将导磁体与待测磁组中单体磁钢靠在一起，将待测磁组中单体磁钢的磁通导入导磁体内；
26.③
将导磁体穿设在磁通计的测量线圈中；
27.④
利用磁通计读取磁通量，获得待测磁组中单体磁钢对应的磁通量。
28.本实用新型的有益效果：可不需拆分磁组件，有效将磁组中单体磁钢的磁通导出，并快捷测出单体磁钢的磁通，如果有单体磁钢的磁通值出现偏差，能够快捷识别，同时，对于磁通计设置范围要求数值，超过规范的上下限数值，可以实现实时报警提醒。
29.进一步地，所述步骤
②
中，利用工装限定待测磁组和导磁体的位置。
30.采用上述进一步方案的有益效果是，确保待测磁组中单体磁钢与导磁体的位置对中。
31.进一步地，本方法基于上述测量磁组中单体磁钢磁通量的装置。
32.采用上述进一步方案的有益效果是，可以一次性测量整个磁组中每个单体磁钢的磁通量，操作便捷方便。
附图说明
33.图1为本实用新型的测量磁组中单体磁钢磁通量的装置的结构示意图；
34.图2是本实用新型除磁通计外其余部件的剖视结构示意图；
35.图3是单体磁钢与导磁体位置不对应时的应力示意图；
36.图4是没有定位导磁体时磁力线逃逸状态示意图；
37.图5是有定位导磁体时磁力线逃逸情况示意图。
38.在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：
39.1、底座；2、限位装置；3、测量装置；3
‑
1、定位导磁体；3
‑
2、测量线圈；3
‑
3、磁通计；3
‑
4、复位按键；4、待测磁组；4
‑
1、单体磁钢；4
‑
2、非磁组装部；5、磁力线。
具体实施方式
40.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
41.请参照图1所示，其为本实用新型的测量磁组中单体磁钢磁通量的装置的结构示意图，包括底座1、限位装置2和磁通测量装置3；
42.所述限位装置2为圆筒形，固定在所述底座1上，用于限制待测磁组4被测量时的位
置，所述待测磁组4包括若干单体磁钢4
‑
1及非磁组装部4
‑
2；
43.所述磁通测量装置3包括定位导磁体3
‑
1、测量线圈3
‑
2及磁通计3
‑
3；
44.所述定位导磁体3
‑
1固定在所述限位装置2上，当待测磁组4装配到位后，所述定位导磁体3
‑
1的位置与待测磁组4中单体磁钢4
‑
1的位置相对应；
45.所述测量线圈3
‑
2缠绕在所述定位导磁体3
‑
1上，用于感知磁通量；
46.所述测量线圈3
‑
2与所述磁通计3
‑
3电连接，用于显示测量线圈感知到的磁通量。
47.所述定位导磁体3
‑
1的横截面面积大于等于单体磁钢4
‑
1的横截面积。
48.所述磁通测量装置中设有复位键3
‑
4，所述磁通计3
‑
3上设有复位开关，所述复位键3
‑
4与所述复位开关电连接，所述复位键触发所述复位开关动作。
49.使用时，使用复位键3
‑
4复位后，将磁组部件4放入限位装置2至底部，定位导磁体3
‑
1与单体磁钢4
‑
1相吸，如果两者中心不重合，如图3所示，会有一侧向吸力f，使的单体磁钢4
‑
1与定位导磁体3
‑
1中心一致。如图5所示，定位导磁体3
‑
1将每片单体磁钢4
‑
1的绝大部分磁力线5导入至对应的测量线圈3
‑
2中，从而得到每片单体磁钢4
‑
1的磁通值，并在对应的磁通计3
‑
3中显示出数值，提高了测量精准度，当数值超出规范时报警。若没有定位导磁体3
‑
1，必然有更多的磁力线5会绕开测量线圈3
‑
2，导致测量结果不够准确。
50.上述实施例中，同时融汇了本实用新型公开的测量磁组中单体磁钢磁通量的方法。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。