一种零件加工成品质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工质量检测技术领域，具体为一种零件加工成品质量检测装置。


背景技术：

2.机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零件是机械组装的一部分，是构成完整机械必不可少的组件之一。所以机械零件的质量对于机械的装配及后续使用是至关重要的，质量优异的零件能极大的延长机械的使用寿命，促进生产效率的提高，降低维修成本。
3.经检索申请号201922396807.2公开了一种机械零件加工用质量检测装置，涉及零件检测技术领域。包括支撑座，支撑座一表面固定有支撑板，支撑板上固定有检测机构、上料机构和分拣下料机构，支撑板一表面开有第一槽孔和一组第二槽孔，两第二槽孔关于第一槽孔所在竖直平面对称分布，检测机构包括电子天平和一组第一固定板，电子天平底部与第一槽孔一内壁固定连接。虽然该实用新型通过电子天平对机械零件的外部进行质量检测，利用x射线发射器与x射线接收器配合对机械零件的内部进行检测，两者的相互配合，使得机械零件的检测效果更好，检测精确度更高，从而更好的满足了机械零件检测的实际需求。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
5.第一、该技术方案中仅仅在水平方向设置有检测红外发射器，但是对于工件的竖直面无法被探测，实用性较差；
6.第二、由于工件质量较重在机台上不便于进行移位，费时费力。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种零件加工成品质量检测装置，解决了背景技术中所提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件加工成品质量检测装置，包括机台，所述机台底部连接有支架，位于所述支架底部中间位置竖直向上连接有伺服电机，伺服电机的驱动端上面水平连接有圆板，圆板活动嵌入在机台中部的通口内，位于所述圆板底部左右两侧均竖直向上安装有电动推杆，电动推杆的驱动端上面连接有上托板，位于所述上托板上竖直开设有若干等距分布的圆孔，每个所述圆孔内均活动嵌入有滚珠，位于所述机台上部左侧安装有显示器，位于所述支架后侧竖直向上安装有倒l形支架，倒l形支架上部中间位置水平横向安装有水平红外检测探头，位于所述倒l形支架前侧中部竖直安装有竖直红外检测探头。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滚珠的半径大于圆孔的深度。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上托板到圆板的直线距离是滚珠半径长度。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述竖直红外检测探头下端部与机台上面齐平设置。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述圆板和上托板均为铝合金件。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型将工件放置在上托板上，此时上托板在两个电动推杆的举升支撑下保证与机台表面齐平，然后打开水平红外检测探头和竖直红外检测探头两个探头分别对放置在上托板上的工件进行水平方向和垂直方向的检测。
15.2.本实用新型设置的伺服电机工作带动圆板以及上托板进行旋转，从而保证工件能够被全方位的检测，提高检测效率和效果；后期需要移动上托板上的工件时，两个电动推杆带动上托板下降此时工件就会直接搭接在多个滚珠上，方便操作人员省时省力的进行移动工件。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种零件加工成品质量检测装置的主视剖面图；
18.图2为本实用新型一种零件加工成品质量检测装置的上托板俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种零件加工成品质量检测装置的滚珠伸出圆孔侧视结构示意图。
20.图中：1、机台；2、显示器；3、水平红外检测探头；4、竖直红外检测探头；5、倒l形支架；6、上托板；7、滚珠；8、伺服电机；9、圆板； 10、电动推杆；11、支架；12、圆孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种零件加工成品质量检测装置，包括机台1，机台1底部连接有支架11，位于支架11底部中间位置竖直向上连接有伺服电机8，伺服电机8的驱动端上面水平连接有圆板 9，圆板9活动嵌入在机台1中部的通口内，位于圆板9底部左右两侧均竖直向上安装有电动推杆10，电动推杆10的驱动端上面连接有上托板6，位于上托板6上竖直开设有若干等距分布的圆孔12，每个圆孔12内均活动嵌入有滚珠7，位于机台1上部左侧安装有显示器2，位于支架11后侧竖直向上安装有倒l形支架5，倒l形支架5上部中间位置水平横向安装有水平红外检测探头3，位于倒l形支架5前侧中部竖直安装有竖直红外检测探头 4；具体的：将工件放置在上托板6上，此时上托板6在两个电动推杆10的举升支撑下保证与机台1表面齐平，然后打开水平红外检测探头3和竖直红外检测探头4两个探头分别对放置在上托板6上的工件进行水平方向和垂直方向的检测，并且伺服电机8工作带动圆板9以及上托板6进行旋转，从而保证工件能够被全方位的检测，提高检测效率和效果；后期需要移动上托板 6上的工件时，两个电动推杆10带动上托板6下降此时工件就会直接搭接在多个滚珠7上，方便操作人员省时省力的进行移动工件。
23.本实施例中(如图1所示)，滚珠7的半径大于圆孔12的深度。
24.本实施例中(请参阅图1)，上托板6到圆板9的直线距离是滚珠7半径长度，保证当上托板6下降贴合在圆板9上时，可以保证滚珠7能够伸出上托板6的圆孔12。
25.本实施例中(如图1所示)，竖直红外检测探头4下端部与机台1上面齐平设置。
26.本实施例中，圆板9和上托板6均为铝合金件。
27.需要说明的是，本实用新型为一种零件加工成品质量检测装置，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.工作原理：将工件放置在上托板6上，此时上托板6在两个电动推杆10 的举升支撑下保证与机台1表面齐平，然后打开水平红外检测探头3和竖直红外检测探头4两个探头分别对放置在上托板6上的工件进行水平方向和垂直方向的检测，并且伺服电机8工作带动圆板9以及上托板6进行旋转，从而保证工件能够被全方位的检测，提高检测效率和效果；后期需要移动上托板6上的工件时，两个电动推杆10带动上托板6下降此时工件就会直接搭接在多个滚珠7上，方便操作人员省时省力的进行移动工件。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。