一种内孔同轴度检具的制作方法

本实用新型涉及检具领域，具体涉及一种内孔同轴度检具。

背景技术：

对于一些零件，零件上会设有多个同轴设置的内孔，这些零件的内孔同轴度要求高，故在零件生产之后，需要对零件的内孔同轴度进行检测。现目前，在对不同的内孔进行检测时，需要使用不同的检测头，因此涉及的检测头比较多，由于需要对每一个内孔进行检测，故操作非常的麻烦，过程非常繁琐，检测的效率极低。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种内孔同轴度检具，以提高检测的效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种内孔同轴度检具，包括检测头，检测头包括多个检测段，多个检测段同轴连接在一起。

本方案的原理及优点是：本方案中的检测头包括多个同轴连接在一起的检测段，每个检测段能够插入到相应的内孔中并对相应的内孔进行检测，这样检测时，将检测头插入到零件的内孔中，若检测头能够顺利插入到零件的内孔中，则表示零件的内孔同轴度合格。若检测头无法顺利的插入到零件的内孔中，说明零件的内孔同轴度不合格。

通过本方案，实现了零件的多个内孔的同时检测，无需使用多个检测头进行检测，操作简单方便，提高了内孔同轴度的检测效率。

优选的，作为一种改进，还包括检测台，检测台上设有用于放置多个零件的零件放置区，检测台上横向滑动连接有能够靠近和远离零件放置区的推板，检测头的数量为多个并位于推板上，检测头与零件放置区相对，检测头的端部和推板之间连接有压簧。由此，将多个零件放置在零件放置区上，使多个零件分别与多个检测头相对，使推板移动，推板带动多个检测头向靠近零件方向移动，多个检测头分别插入到相应的零件的内孔中，从而实现了对多个零件进行检测，进一步提高了检测的效率。由于检测头的端部和推板之间通过压簧连接，这种连接方式为弹性连接，并不是刚性连接，因此，当出现不合格的零件时，相应的检测头会对压簧进行压缩，这样不合格的零件所对应的检测头不会完全插入到零件的内孔中，此时不合格零件所对应的检测头上的相应的压簧被压缩，从而不会影响推板的移动，保证了推板能够正常移动以使得其他的检测头能够对顺利的插入到合格的零件的内孔中，不会受到不合格零件所对应的检测头位移的影响。

优选的，作为一种改进，检测头的端部和推板之间连接有伸缩杆，压簧套在伸缩杆上。由此，通过伸缩杆实现了检测头和推板之间的连接，使得检测头和推板之间连接比较稳定。伸缩杆能够伸缩，当检测头检测到不合格的零件而移动受阻时，伸缩杆能够伸缩，从而不会影响推板移动。压簧套在伸缩杆上，使得压簧在压缩时不会产生弯曲形变。

优选的，作为一种改进，零件放置区上设有多个放置槽，检测台上固定连接有挡板，挡板位于放置槽远离检测头的一端上。由此，放置槽中用于放置零件。挡板用于对零件远离检测头的一端进行阻挡，避免检测头插入到零件过程中推动零件从检测台上掉落。

优选的，作为一种改进，检测台上设有用于驱动推板移动的气缸。由此，通过设置气缸，实现了推板的自动推动，无需人工推动，操作简单方便。

优选的，作为一种改进，检测台上固定连接件有固定板，气缸安装在固定板上。由此，通过设置固定板便于气缸安装在检测台上。

附图说明

图1为一种内孔同轴度检具的俯视图。

图2为检测头插入到零件中的结构示意图，主要示出了零件、检测头的结构。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：检测台1、气缸2、推板3、固定板4、检测头5、伸缩杆6、压簧7、零件放置区8、放置槽9、挡板10、零件11、第一检测段51、第二检测段52、第三检测段53、第四检测段54、第五检测段55、第六检测段56。

实施例1

基本如图2所示：一种内孔同轴度检具，包括检测头5，检测头5包括六个检测段，从左到右分别为第一检测段51、第二检测段52、第三检测段53、第四检测段54、第五检测段55、第六检测段56，每个检测段均为圆柱状，六个检测段同轴连接在一起，本实施例中的检测头5为一体成型而成。检测头5的右端为操作杆。本实施例中的零件11设有六段内孔。

检测时，将检测头从右向左穿入到零件11的内孔中，并使零件11的右端面和操作杆的左端面齐平，若检测头5能够顺利插入到零件11的内孔中，则表示零件11的六个内孔同轴度合格。

若检测头5插入到零件11的内孔过程中，其中一段内孔的端部的台阶与检测头5上的任一检测段的端部相抵，则检测头5无法完全的插入到零件11的内孔中，说明零件11的内孔同轴度不合格。

容易理解，本实施例中的检测头5插入到零件11的内孔中可以通过手动插入，也可通过机器自动插入。

实施例2

结合图1所示，一种内孔同轴度检具还包括横向设置的检测台1，检测台1的左端上设有用于放置多个零件11的零件放置区8，本实施例中的零件放置区8包括五个用于放置零件11的放置槽9，放置槽9的方向为左右方向，检测台1的左端上焊接有挡板10，挡板10将放置槽9的左侧开口堵住。检测台1上横向滑动连接有推板3，具体的滑动连接方式可以为：检测台1上设有横向的滑槽(图中未示出)，推板3上焊接有滑块(图中未示出)，滑块位于滑槽中。本实施例中的检测头5的数量为五个，五个检测头5均位于推板3的左侧，检测头5和推板3之间连接有伸缩杆6，伸缩杆6的两端分别通过螺钉固定在检测头5的右端和推板3的左侧面之间，本实施例中的伸缩杆6包括两个相互套设并滑动配合的套筒，伸缩杆6上套有压簧7，压簧7的两端分别连接在推板3的左侧面和检测头5的右端上。本实施例中的检测头5与零件放置区8上的放置槽9相对。检测台1的右端上焊接有固定板4，固定板4上通过螺钉安装有两个气缸2，气缸2的活塞杆的左端通过螺钉固定在推板3的右侧面上。

由此，将五个零件11分别依次放置在放置槽9上，零件11的左端与挡板10相抵。启动气缸2，气缸2推动推板3向左移动，推板3带动多个检测头5向左移动，多个检测头5分别插入到相应的零件11的内孔中，从而实现了对多个零件11同时进行检测，进一步提高了检测的效率。

在推板3向左移动过程中，若出现不合格的零件11，则相应的检测头5无法完全插入到不合格零件11的内孔中，此时不合格的零件11所对应的检测头5受到不合格零件11的阻挡停止向左移动，停止移动的检测头5上的压簧7被压缩，相应的伸缩杆6缩短，而推板3继续能够向左移动，从而使得其他检测头5插入到合格的零件11中。当推板3向左移动到极限位置后，此时检测工人通过观察哪一个检测头5没有完全插入到零件11中，从而可知道五个零件11中哪一个零件11为不合格产品。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。