一种钢化玻璃均质检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，更具体地说，它涉及一种钢化玻璃均质检测装置。

背景技术：

由于钢化玻璃使用方便，使用范围广，因此深受人们的喜爱，人们对于钢化玻璃的使用也越来越多，对于钢化玻璃的检测其中一项是对其进行均质检测，均质检测的基本原理是将钢化玻璃加热到290度左右恒温两小时，从而看钢化玻璃是否爆裂。

如中国专利文献公开的一种钢化玻璃均质检测装置(申请号201921661794.0),本实用新型提供的钢化玻璃均质检测装置使用时，操作人员先将玻璃运载架移动到对接导轨上，接着将大块的钢化玻璃放置在左放置架和右放置架的支撑横杆上，由于支撑横杆与连接杆连接的一端比与矩形框架左右两个边梁连接的一端低，因而钢化玻璃能稳固的靠置在倾斜竖杆上，然后将放置有钢化玻璃的玻璃运载架从对接导轨移动到平行导轨上，即将玻璃运载架滚动到钢化均质炉内部并关好炉门后开始均质检测，而具体的均质检测/均质处理过程已为本领域技术人员熟知的现有技术。在本申请中，由于钢化玻璃是放置在支撑横杆并靠置在倾斜竖杆上的，因而加热时热空气流能很好地流通于钢化均质炉内的玻璃之间，钢化玻璃的两个表面能够均匀受热，进而能很好地对钢化玻璃进行均质检测；同时，支撑横杆表面粘接的防滑垫片，因而能够避免钢化玻璃的侧边直接与支撑横杆接触，防止了钢化玻璃侧边被损伤；另外，在左放置架和右放置架的每个倾斜竖杆之间固定连接有中固定杆和上固定杆，因而能够很好地对整个玻璃运载架进行支持和稳固，但是该检测装置对于待测玻璃的固定效果不够好，无法使得待测玻璃得到很好入到加热效果，并且对于每个待测玻璃之间没有分隔，从而使得一个待测玻璃破碎时对其他待测玻璃产生损坏，并且传统的检测装置没有玻璃碎渣的收集装置，不利于人们对于破碎玻璃渣的收集和清理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃均质检测装置，其具有的特点是固定效果好，能够对每个待测玻璃进行分隔，并且具有碎渣收集装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢化玻璃均质检测装置，包括底板，所述底板的上表面开设有滑槽，滑槽贯穿底板的正面，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的上表面固定连接有清理机构，所述底板的上表面通过两个固定柱固定连接有放置壳，放置壳的下表面与清理机构的上表面贴合，所述放置壳的上表面卡接有移动机构，移动机构的上表面固定连接有限位机构，限位机构的一侧面贴合有待测玻璃，所述放置壳内壁下表面与清理机构相对应的位置开设有出渣孔，所述放置壳内壁的一侧面上固定连接有圆杆；

通过采用上述技术方案，通过设置滑块，利用滑块在滑槽内的滑动能够使得人们将清理机构拆卸下来，从而方便人们对清理机构内部进行清理。

进一步地，所述清理机构包括收料壳和第一转轴，收料壳的下表面与滑块的上表面固定连接，收料壳的上表面与放置壳的下表面贴合，所述收料壳内壁的下表面卡接有第二转轴，第二转轴的外表面卡接有蜗杆，蜗杆的右侧面啮合有蜗轮，蜗轮卡接在第一转轴的外表面，第一转轴套设在收料壳正面卡接的第一轴承内，第一转轴的正面固定连接有拉块，所述第二转轴的顶端固定连接有往复丝杠，往复丝杠的外表面啮合有丝杠座，丝杠座的左右两侧面均固定连接有固定板，固定板的外表面固定连接有铲板，铲板的外表面与收料壳内壁贴合，所述第二转轴的左右两侧面均固定连接有连接板，连接板的下表面固定连接有金属毛刷，金属毛刷的下表面与收料壳内壁的下表面贴合；

通过采用上述技术方案，利用收料壳和铲板，能够方便了人们对碎渣的清理，避免了碎渣的残留，同时也避免了人直接用手进行清理时受伤，保证了人们清理的安全。

进一步地，所述移动机构包括第三转轴，第三转轴套设在放置壳上表面卡接的第三轴承内，第三转轴的外表面卡接有转块，第三转轴的顶端固定连接有螺纹柱，螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，螺纹帽的左右两侧面均通过固定杆与限位机构的下表面固定连接；

通过采用上述技术方案，利用第三转轴的转动能够使得螺纹柱进行转轴，利用螺纹柱的旋转能够使得螺纹帽通过固定杆带动推板向下运动，从而对待侧玻璃进行夹紧。

进一步地，所述所述限位机构包括推板，推板的下表面与固定杆的顶端固定连接，推板的下表面固定连接有多个第一滑杆，第一滑杆滑动连接在放置壳内壁上表面卡接的第一滑套内，第一滑杆的底端贴合有三角块，三角块的一侧面固定连接有抵板，抵板的一侧面与待测玻璃的一侧面贴合，待测玻璃的另一侧面贴合有支撑板，支撑板的上表面与放置壳内壁的下表面固定连接，待测玻璃插置在放置壳内壁上表面开设的通孔内；

通过采用上述技术方案，利用推板的向下运动能够使得多个第一滑杆向下滑动并利用三角块挤压抵板，从而实现了待测玻璃的快速固定，避免了待测玻璃的移动，从而使得待测玻璃能够很好的受热并检测。

进一步地，所述支撑板的一侧面固定连接有第二滑杆，第二滑杆的外表面套设有弹簧，第二滑杆的外表面套设有第二滑套，所述弹簧的两端分别与第二滑杆的外表面和第二滑套的一侧面固定连接，所述第二滑套的上下两侧面均固定连接有延长杆，两个延长杆的另一端均与抵板的一侧面固定连接，最左侧的第二滑杆和最右侧的第二滑杆分别固定连接在放置壳内壁的左右两侧面上；

通过采用上述技术方案，通过设置第二滑杆，利用第二滑杆和弹簧的弹力能够使得三角块向一侧面移动，从而使得抵板在弹簧和第二滑杆的作用下远离待测玻璃，从而方便了人们将待测玻璃取出。

进一步地，所述放置壳内壁的左右两侧面均固定连接有三角板，三角板位于待测玻璃的下侧；

通过采用上述技术方案，通过设置三角板，利用三角板能够使得破碎的玻璃渣严重三角板进入到清理机构内，从而完成对碎玻璃渣的清理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置清理机构，利用收料壳能够对检测过程中不合格的破碎玻璃渣进行收集，从而避免了玻璃渣残留在放置壳内，再利用拉块的转动能够使得第一转轴进行转动，从而使得第二转轴在蜗轮和蜗杆的配合下进行旋转，利用第二转轴的转动能够使得两个金属毛刷清扫收料壳内壁下表面残留粘附的细小玻璃渣，同时利用第二转轴的转动能够使得往复丝杠进行转动，从而使得丝杠座带动两个固定板上下移动，从而利用铲板将粘附在收料壳内壁上的细小玻璃渣进行清理，从而使得人们能够利用滑块的滑动将收料壳移出，并将收料壳内的碎渣倒掉，方便了人们对碎渣的清理，避免了碎渣的残留，同时也避免了人直接用手进行清理时受伤，保证了人们清理的安全。

2、通过设置移动机构，利用第三转轴的转动能够使得螺纹柱进行转轴，利用螺纹柱的旋转能够使得螺纹帽通过固定杆带动推板向下运动，再通过设置限位机构，利用推板的向下运动能够使得多个第一滑杆向下滑动并利用三角块挤压抵板，利用抵板能够使得待测玻璃被夹紧在支撑板的一侧面上，从而实现了待测玻璃的快速固定，避免了待测玻璃的移动，从而使得待测玻璃能够很好的受热并检测，同时利用多个支撑板能够将多个待测玻璃进行分隔，避免其相互产生影响，当需要将检测完的待测玻璃取出时，利用相反的操作使得推板带动多个第一滑杆向上运动，从而使得抵板在弹簧和第二滑杆的作用下远离待测玻璃，从而方便了人们将待测玻璃取出。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中a的放大结构示意图；

图4为本实用新型中b的放大结构示意图；

图5为本实用新型中c的放大结构示意图；

图6为本实用新型中抵板的立体放大结构示意图。

图中：

1、底板；2、放置壳；3、清理机构；31、收料壳；32、连接板；33、金属毛刷；34、滑块；35、丝杠座；36、铲板；37、固定板；38、拉块；39、蜗杆；310、蜗轮；311、往复丝杠；312、第一转轴；313、第二转轴；4、限位机构；41、推板；42、第一滑杆；43、通孔；44、抵板；45、三角块；46、延长杆；47、第二滑套；48、第二滑杆；49、弹簧；5、移动机构；51、第三转轴；52、螺纹柱；53、螺纹帽；54、固定杆；6、待测玻璃；7、出渣孔；8、三角板。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃均质检测装置，如图1-3所示，包括底板1，底板1的上表面开设有滑槽，滑槽贯穿底板1的正面，滑槽内滑动连接有滑块34，滑块34的上表面固定连接有清理机构3；清理机构3包括收料壳31和第一转轴312，收料壳31的下表面与滑块34的上表面固定连接，收料壳31的上表面与放置壳2的下表面贴合，收料壳31内壁的下表面卡接有第二转轴313，第二转轴313的外表面卡接有蜗杆39，蜗杆39的右侧面啮合有蜗轮310，蜗轮310卡接在第一转轴312的外表面，第一转轴312套设在收料壳31正面卡接的第一轴承内，第一转轴312的正面固定连接有拉块38，第二转轴313的顶端固定连接有往复丝杠311，往复丝杠311的外表面啮合有丝杠座35，丝杠座35的左右两侧面均固定连接有固定板37，固定板37的外表面固定连接有铲板36，铲板36的外表面与收料壳31内壁贴合，第二转轴313的左右两侧面均固定连接有连接板32，连接板32的下表面固定连接有金属毛刷33，金属毛刷33的下表面与收料壳31内壁的下表面贴合；

本实施例中，利用收料壳31能够对检测过程中不合格的破碎玻璃渣进行收集，从而避免了玻璃渣残留在放置壳2内，再利用拉块38的转动能够使得第一转轴312进行转动，从而使得第二转轴313在蜗轮310和蜗杆39的配合下进行旋转，利用第二转轴313的转动能够使得两个金属毛刷33清扫收料壳31内壁下表面残留粘附的细小玻璃渣，同时利用第二转轴313的转动能够使得往复丝杠311进行转动，从而使得丝杠座35带动两个固定板37上下移动，从而利用铲板36将粘附在收料壳31内壁上的细小玻璃渣进行清理，从而使得人们能够利用滑块34的滑动将收料壳31移出，并将收料壳31内的碎渣倒掉，方便了人们对碎渣的清理，避免了碎渣的残留，同时也避免了人直接用手进行清理时受伤，保证了人们清理的安全；

如图1、图2、图4和图6所示，底板1的上表面通过两个固定柱固定连接有放置壳2，放置壳2的下表面与清理机构3的上表面贴合，放置壳2的上表面卡接有移动机构5，移动机构5的上表面固定连接有限位机构4，限位机构4的一侧面贴合有待测玻璃6，放置壳2内壁下表面与清理机构3相对应的位置开设有出渣孔7，放置壳2内壁的一侧面上固定连接有圆杆；

移动机构5包括第三转轴51，第三转轴51套设在放置壳2上表面卡接的第三轴承内，第三转轴51的外表面卡接有转块，第三转轴51的顶端固定连接有螺纹柱52，螺纹柱52的外表面螺纹连接有螺纹帽53，螺纹帽53的左右两侧面均通过固定杆54与限位机构4的下表面固定连接，限位机构4包括推板41，推板41的下表面与固定杆54的顶端固定连接，推板41的下表面固定连接有多个第一滑杆42，第一滑杆42滑动连接在放置壳2内壁上表面卡接的第一滑套内，第一滑杆42的底端贴合有三角块45，三角块45的一侧面固定连接有抵板44，抵板44的一侧面与待测玻璃6的一侧面贴合，待测玻璃6的另一侧面贴合有支撑板，支撑板的上表面与放置壳2内壁的下表面固定连接，待测玻璃6插置在放置壳2内壁上表面开设的通孔43内，支撑板的一侧面固定连接有第二滑杆48，第二滑杆48的外表面套设有弹簧49，第二滑杆48的外表面套设有第二滑套47，弹簧49的两端分别与第二滑杆48的外表面和第二滑套47的一侧面固定连接，第二滑套47的上下两侧面均固定连接有延长杆46，两个延长杆46的另一端均与抵板44的一侧面固定连接，最左侧的第二滑杆48和最右侧的第二滑杆48分别固定连接在放置壳2内壁的左右两侧面上；

本实施例中，利用第三转轴51的转动能够使得螺纹柱52进行转轴，利用螺纹柱52的旋转能够使得螺纹帽53通过固定杆54带动推板41向下运动，再通过设置限位机构4，利用推板41的向下运动能够使得多个第一滑杆42向下滑动并利用三角块45挤压抵板44，利用抵板44能够使得待测玻璃6被夹紧在支撑板的一侧面上，从而实现了待测玻璃6的快速固定，避免了待测玻璃6的移动，从而使得待测玻璃6能够很好的受热并检测，同时利用多个支撑板能够将多个待测玻璃6进行分隔，避免其相互产生影响，当需要将检测完的待测玻璃6取出时，利用相反的操作使得推板41带动多个第一滑杆42向上运动，从而使得抵板44在弹簧49和第二滑杆48的作用下远离待测玻璃6，从而方便了人们将待测玻璃6取出；

如图2所示，放置壳2内壁的左右两侧面均固定连接有三角板8，三角板8位于待测玻璃6的下侧；

本实施例中，通过设置三角块45，利用三角块45能够对检测中破碎的待测玻璃6的碎渣进行引导，从而使得碎渣通过出渣孔7并顺利进入到收料壳31内，从而保证了碎渣的顺利清理和收集。

工作原理：将待测玻璃6从通孔43内插入，靠至在通孔43内壁的一侧面并放置在圆杆上，当多个待测玻璃6放置好后，利用第三转轴51的转动使螺纹柱52进行转轴，利用螺纹柱52的旋转使得螺纹帽53通过固定杆54带动推板41向下运动，再利用推板41的向下运动使多个第一滑杆42向下滑动并利用三角块45挤压抵板44，利用抵板44将待测玻璃6夹紧在支撑板的一侧面上，再将该装置移动到钢化均质炉内并关好炉门后开始均质检测，而具体的均质检测/均质处理过程已为本领域技术人员熟知的现有技术，利用收料壳31对检测过程中不合格的破碎玻璃渣进行收集，再利用拉块38的转动使第一转轴312进行转动，从而使第二转轴313在蜗轮310和蜗杆39的配合下进行旋转，利用第二转轴313的转动使两个金属毛刷33清扫收料壳31内壁下表面残留粘附的细小玻璃渣，同时利用第二转轴313的转动使往复丝杠311进行转动，从而使得丝杠座35带动两个固定板37上下移动，从而利用铲板36将粘附在收料壳31内壁上的细小玻璃渣进行清理，再利用滑块34的滑动将收料壳31移出，并将收料壳31内的碎渣倒掉。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。