一种烘丝机筒壁温度在线检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟制丝技术领域，具体而言，涉及一种烘丝机筒壁温度在线检测装置。


背景技术：

2.烘丝机是卷烟制丝线上重要设备，在烘丝机滚筒旋转过程中，装在烘筒内壁上的热交换板，一方面给烟丝加热，一方面又起到抄板的作用，把烟丝抄起来后靠自重落下，使烟丝与气流的接触表面增大以提高干燥速率，对叶丝进行脱水定型。
3.烘筒内壁上的热交换板温度(简称筒壁温度)，直接影响叶丝的水分、弯曲度等关键工艺质量指标。然而由于滚筒不停旋转，不能直接采集到筒壁温度，在实际检测中，通常采用旋转接头的回水温度来反应筒壁温度，因旋转接头的回水温度会受到蒸汽带水、季节变化、排冷凝水故障的影响，测量到的温度为间接测量，因此存在测算出的筒壁温度与筒壁实际温度存在差值和时间不同步现象，很多时候回水温度不能精确的反映筒壁温度，给控制筒壁温度造成困难，影响产品质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烘丝机筒壁温度在线检测装置，旨在解决传统的检测烘丝机筒壁温度的装置准确反应筒壁温度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下方案：
6.一种烘丝机筒壁温度在线检测装置，包括，
7.烘丝机滚筒，所述烘丝机滚筒筒壁设置有薄板，所述薄板上设置有热电偶，所述烘丝机滚筒一侧设置有旋转接头，所述旋转接头通过管道与所述烘丝机滚筒连接，所述管道表面设置有导电滑环，所述导电滑环包括滑环转子和滑环定子，所述滑环转子通过旋转导线与所述热电偶连接；
8.电控柜，所述电控柜内部设置有温度变送器，所述温度变送器通过静止导线与所述滑环定子连接，所述温度变送器与plc控制器通信连接，所述plc控制器与显示屏通信连接，所述显示屏设置于所述电控柜的门体上。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述热电偶量程为
‑
20℃
‑
200℃。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述旋转导线采用的护套材质为硅橡胶和氟塑料中的任意一种。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述导电滑环为圆柱式导电滑环，所述导电滑环的内径大于所述管道的外径。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述热电偶均匀分布于所述薄板上。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.本装置不受蒸汽饱和度、冷凝水被压等影响，可以直接采集烘丝机筒壁温度，较原有回水温度采集方法更加直接、准确；
15.2.通过在所述烘丝机筒壁薄板上设置多个热电偶对进行筒壁温度多点检测，更能体现筒壁温度分布；
16.3.通过本装置进行温度采集，为滚筒烘丝分段控制、优化控制提供数据基础；
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施方式提供的一种烘丝机筒壁温度在线检测装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施方式提供的一种烘丝机筒壁温度在线检测装置的结构示意图。
20.图中：1
‑
烘丝机滚筒；101
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烘丝机筒壁薄板；102
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旋转接头；103
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导电滑环； 104
‑
热电偶；105
‑
旋转导线；1030
‑
滑环转子；1031
‑
滑环定子；106
‑
管道；2
‑ꢀ
电控柜；201
‑
温度变送器；202
‑
plc控制器；203
‑
显示屏；204
‑
静止导线；205
‑ꢀ
门体。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.实施例
27.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种烘丝机筒壁温度在线检测装置，包括，
28.烘丝机滚筒1，烘丝机滚筒1筒壁设置有薄板101，薄板101上设置有热电偶104，热电偶104用于检测烘丝机滚筒1筒壁的温度，烘丝机滚筒1一侧设置有旋转接头102，旋转接头102通过管道106与烘丝机滚筒1连接，管道106表面设置有导电滑环103，导电滑环103可适应烘丝机滚筒1的转动，导电滑环103 包括滑环转子1030和滑环定子1031，滑环转子1030通过旋转导线与热电偶104 连接，热电偶104将采集到的温度信号传输至滑环转子1030，滑环转子1030将温度信号传输至滑环定子1031，由于烘丝机滚筒1内部的温度可达到200℃，所以旋转导线105、热电偶104和导电滑环103均具备耐高温的特性；
29.电控柜2，电控柜2内部设置有温度变送器201，温度变送器201通过静止导线204与滑环定子1031连接，温度变送器201与plc控制器202通信连接，plc控制器202与显示屏203通信连接，显示屏203设置于电控柜2的门体205 上，门体205与电控柜2一侧铰接，滑环定子1031将温度信号传至温度变送器 201，温度变送器201将温度信号传至plc控制器202，plc控制器202将温度信号传至传至显示屏203，使用者可从显示屏203上直观的看到烘丝机滚筒1筒壁多点的实时温度。
30.在本实施例中，热电偶104量程为
‑
20℃
‑
200℃，使得热电偶104可在200℃的高温下长期稳定的工作。
31.在本实施例中，旋转导线105采用的护套材质为硅橡胶和氟塑料中的任意一种，使得旋转导线105可在200℃的高温下长期稳定的工作。
32.在本实施例中，导电滑环103为圆柱式导电滑环，导电滑环103的内径大于管道106的外径，在本实施例中，导电滑环103的内径比管道106的外径大50mm，便于将导电滑环103安装于管道106表面。
33.在本实施例中，热电偶104均匀分布于薄板101上，可检测烘丝机滚筒1 筒壁多点的温度。
34.该一种烘丝机筒壁温度在线检测装置的工作原理：通过在烘丝机滚筒1薄板 101上设置多个热电偶104可对进行筒壁温度多点检测，热电偶104将采集到的温度信号传输至滑环转子1030，滑环转子1030可随着烘丝机滚筒1一起旋转，避免旋转导线105缠绕，同时滑环转子1030将温度信号传输至滑环定子1031，滑环定子1031将温度信号传至温度变送器201，温度变送器201将温度信号传至plc控制器202，plc控制器202将温度信号传至传至显示屏203，使用者可从显示屏203上直观的看到烘丝机滚筒1筒壁多点的实时温度。
35.需要说明的是，导电滑环103、热电偶104、温度变送器201和plc控制器 202的具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
36.所述导电滑环103、热电偶104、温度变送器201和plc控制器202的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
37.实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。