一种工业工程用生产线的质量检测装置

本实用新型涉及工业工程技术领域，尤其涉及一种工业工程用生产线的质量检测装置。

背景技术：

工业工程是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术，传统ie是通过时间研究与动作研究，工厂布置，物料搬运，生产计划和日程安排等，以提高劳动生产率，在工业工程的生产制造当中，需要对生产线上的货物进行必要的质量检测，以便于及时准确的发现货物的质量缺陷。

现有的生产线质量检测装置在对货物进行质量缺陷检测时，通常采用固定位置和角度的方式进行检测，使得货物质量检测的不够全面，无法及时且准确的检测到货物的缺陷部位，从而不利于后续对货物的分拣和再加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出可以对生产线上的货物进行多位置和多角度的检测，提高货物质量检测效率的一种工业工程用生产线的质量检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工业工程用生产线的质量检测装置，包括平行设置的第一检测架和第二检测架：

所述第一检测架和第二检测架通过两个平行的支撑组件连接；

所述第一检测架的水平端底部设置有一调节组件，且调节组件上设置有摄像头，并驱动摄像头沿货物输送方向弧形旋转；

所述第一检测架的水平端顶部设置有一升降组件，且升降组件上设置有摄像头，并驱动摄像头沿第一检测架竖直端上开设的滑槽的内壁升降；

所述第二检测架的水平端顶部设置有储液箱，且储液箱的出口端通过出液管与电控喷嘴连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降组件包括一设置在第一检测架上的电机，电机的输出端通过链条与延伸至滑槽内的丝杆联接，且丝杆通过螺母座与摄像头连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节组件包括一设置在第一检测架上的连接座，连接座通过销轴与摄像头转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括伸缩气缸；

所述伸缩气缸的一端通过铰支座与连接座转动连接，另一端通过铰支座与摄像头转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑组件包括一支撑杆，且支撑杆的两端分别与第一检测架和第二检测架上的支撑孔连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆的两端均设置有螺杆，且螺杆的外壁螺纹旋接有螺套。

本实用新型提供了一种工业工程用生产线的质量检测装置。具备以下有益效果：

(1)、该检测装置通过侧向和竖向的摄像头，并结合升降组件和调节组件的驱动作用，可以对生产线上的货物表面进行多位置多角度的摄像检测处理，及时并准确的发现货物上的质量缺陷，从而提高生产线的质量检测效率。

(2)、该检测装置通过设置的储液箱和电控喷嘴，可以对检测出质量缺陷的货物进行喷涂标记，以便于质检人员能够快速明了的发现质量缺陷的货物，从而有利于后续的二次分拣再加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业工程用生产线的质量检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型中升降组件的结构示意图；

图3为本实用新型中调节组件的结构示意图；

图4为本实用新型中支撑组件的结构示意图。

图例说明：

1、第一检测架；2、升降组件；21、电机；22、链条；23、丝杆；24、螺母座；3、调节组件；31、连接座；32、铰支座；33、伸缩气缸；34、销轴；4、滑槽；5、摄像头；6、储液箱；7、出液管；8、电控喷嘴；9、第二检测架；10、支撑组件；101、支撑杆；102、螺杆；103、螺套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种工业工程用生产线的质量检测装置，包括平行设置的第一检测架1和第二检测架9：

第一检测架1和第二检测架9通过两个平行的支撑组件10连接；

第一检测架1的水平端底部设置有一调节组件3，且调节组件3上设置有摄像头5，并驱动摄像头5沿货物输送方向弧形旋转；

第一检测架1的水平端顶部设置有一升降组件2，且升降组件2上设置有摄像头5，并驱动摄像头5沿第一检测架1竖直端上开设的滑槽4的内壁升降；

第二检测架9的水平端顶部设置有储液箱6，且储液箱6的出口端通过出液管7与电控喷嘴8连接。

在本实施方式中，将第一检测架1和第二检测架9的两侧竖直端分别螺栓固定在生产线的两侧，并通过支撑组件10对其进行连接加固，结合升降组件2和调节组件3的驱动作用，可以控制侧向和竖向的摄像头5对生产线上的货物表面进行侧向多位置、竖向多角度的摄像检测处理，及时的发现货物的质量缺陷，并通过设置的储液箱6和电控喷嘴8，可以对检测出质量缺陷的货物进行喷涂标记，以便于质检人员能够快速明了的发现质量缺陷的货物，从而有利于后续的二次分拣再加工。

如图1和图2所示，升降组件2包括一设置在第一检测架1上的电机21，电机21的输出端通过链条22与延伸至滑槽4内的丝杆23联接，且丝杆23通过螺母座24与摄像头5连接，通过电机21的正反转，使得链条22带动两个丝杆23同步旋转，并结合螺母座24的传动作用，带动两侧的摄像头5在滑槽4内升降移动，即可调节侧向位置摄像头5的检测高度，实现货物侧向多位置的质量检测效果。

如图1和图3所示，调节组件3包括一设置在第一检测架1上的连接座31，连接座31通过销轴34与摄像头5转动连接，还包括伸缩气缸33，伸缩气缸33的一端通过铰支座32与连接座31转动连接，另一端通过铰支座32与摄像头5转动连接，通过伸缩气缸33的伸缩移动，可以驱动竖向位置的摄像头5在销轴34的作用下弧形旋转，即可调节竖向位置摄像头5的检测角度，从而对货物起到多角度的质量检测效果。

如图1和图4所示，支撑组件10包括一支撑杆101，且支撑杆101的两端分别与第一检测架1和第二检测架9上的支撑孔(图中未示出)连接，确保第一检测架1和第二检测架9能够被稳定的连接，并保持相对稳定。

如图4所示，支撑杆101的两端均设置有螺杆102，且螺杆102的外壁螺纹旋接有螺套103，螺杆102的外径小于支撑杆101的外径，当螺杆102嵌入到支撑孔内时，将螺套103旋转连接在螺杆102上，即可将螺杆102与检测架起到抵紧的作用，防止支撑杆101从支撑孔内发生晃动或脱落的现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。