一种机械振动夹具与机械振动试验装置的制作方法

本实用新型涉及机械夹具技术领域，尤其涉及一种机械振动夹具与一种机械振动试验装置。

背景技术：

现有的机械振动夹具设置过于简单、通用性极差，而铁路信号产品的机械振动试验往往需要单独设计制造对应的振动工装，制造周期长，设计成本高，而且还会造成一定的资源浪费。

因此，为了满足铁路信号产品的试验需要，需要设计一种通用性强、简单可靠的机械振动夹具。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种机械振动夹具，该夹具具有较高的适用性，且结构简单可靠。本实用新型的另一个目的是提供一种包括该机械振动夹具的机械振动试验装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种机械振动夹具，包括：

底板，所述底板用于固定于振动台基座上，所述底板上设置有滑轨以及沿所述滑轨的延伸方向设置的第一定位部，所述底板的一侧设有夹持部；

夹块，所述夹块滑动配合于所述滑轨，所述夹块设有用于与所述第一定位部限位配合的第二定位部；

第一锁紧机构，用于锁定所述夹块在所述滑轨上的滑动位置；

锁紧杆，所述锁紧杆的下端滑动配合于所述滑轨，所述锁紧杆的上端较下端在所述振动台基座的表面法向上更加远离所述滑轨；

压条，所述压条滑动配合于所述锁紧杆；

第二锁紧机构，用于锁定所述压条在所述锁紧杆上的滑动位置。

优选地，所述第一锁紧机构包括所述锁紧杆、所述夹块、所述滑轨以及所述第一定位部，所述夹块开设有螺纹孔，所述锁紧杆的下端贯穿并螺纹配合于所述螺纹孔，所述滑轨设有供所述夹块沿所述锁紧杆长度方向移动的夹块空间以及用于防止所述夹块绕所述锁紧杆旋转的旋转限位部，所述滑轨还设有用于防止所述锁紧杆沿所述锁紧杆长度方向相对所述滑轨移动的限位卡槽。

优选地，所述底板包括上层板和下层板，所述上层板与所述下层板之间形成所述夹块空间。

优选地，所述第一定位部位于所述上层板的下侧，所述夹块位于所述上层板与所述下层板之间，所述第二定位部位于所述夹块的上侧并与所述第一定位部相对布置。

优选地，所述第一定位部和所述第二定位部均包括多个定位锯齿。

优选地，所述第二锁紧机构包括锁紧螺母、锁紧杆，所述压条设有供所述锁紧杆贯穿的通孔，所述锁紧杆外周设有外螺纹，所述锁紧螺母与所述锁紧杆螺纹配合。

优选地，所述锁紧杆与所述滑轨垂直布置，所述压条与所述锁紧杆垂直布置。

优选地，所述滑轨上滑动配合有两个所述夹块，其中一个夹块为所述夹持部。

优选地，所述底板的数量为两个，所述压条的两端分别与两个所述底板上的所述锁紧杆滑动配合。

本实用新型提供的机械振动夹具，包括：底板、夹块、第一锁紧机构、锁紧杆、压条和第二锁紧机构，其中，底板用于固定于振动台基座上，底板上设置有滑轨以及沿滑轨的延伸方向设置的第一定位部，底板的一侧设有夹持部；夹块滑动配合于滑轨，夹块设有用于与第一定位部限位配合的第二定位部；第一锁紧机构用于锁定夹块在滑轨上的滑动位置；锁紧杆的下端滑动配合于滑轨，锁紧杆的上端较下端在振动台基座的表面法向上更加远离滑轨；压条滑动配合于锁紧杆；第二锁紧机构用于锁定压条在锁紧杆上的滑动位置。

使用时，将底板固定在振动台基座上，将被试件放置在底板一侧，再滑动夹块，使夹块和夹持部夹持在被试件的左右两侧，然后，滑动压条，将压条压在被试件的上端，利用第二锁紧机构锁定压条，即完成了对被试件的夹持固定。

本方案提供的机械振动夹具可通过滑动的夹块与压条改变夹持空间的大小，适用于对盒类、组匣类、封装类等各类铁路信号产品的夹持固定。另外，该夹具可以对被试件的多个方位进行夹持固定，便于操作，简单可靠。

本实用新型还提供了一种机械振动试验装置，包括振动台基座和如上所述的机械振动夹具。该机械振动试验装置产生的有益效果的推导过程与上述机械振动夹具带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的机械振动夹具的使用状态示意图；

图2为本实用新型具体实施例中的夹块与底板装配状态示意图。

图1和图2中的各项附图标记的含义如下：

1-振动台基座、2-底板、3-锁紧杆、4-压条、5-锁紧螺母、6-被试件、7-滑轨、8-夹块、9-上层板、10-下层板、11-第一定位部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1和图2，图1为本实用新型具体实施例中的机械振动夹具的使用状态示意图；图2为本实用新型具体实施例中的夹块与底板装配状态示意图。

本实用新型提供了一种机械振动夹具，包括：底板2、夹块8、第一锁紧机构、锁紧杆3、压条4、第二锁紧机构；其中，底板2用于固定于振动台基座1上，底板2上设置有滑轨7以及沿滑轨7的延伸方向设置的第一定位部11，底板2的一侧设有夹持部；夹块8滑动配合于滑轨7，夹块8设有用于与第一定位部11限位配合的第二定位部；第一锁紧机构用于锁定夹块8在滑轨7上的滑动位置；锁紧杆3的下端滑动配合于滑轨7，锁紧杆3的上端较下端在振动台基座1的表面法向上更加远离滑轨7；压条4滑动配合于锁紧杆3；第二锁紧机构用于锁定压条4在锁紧杆3上的滑动位置。其中，振动台基座1的表面法向是指垂直于振动台基座1的表面的方向，由于底板2的滑轨7沿平行于振动台基座1的表面方向延伸，因此，锁紧杆3的上端较下端在振动台基座1的表面法向上更加远离滑轨7。

使用时，将底板2固定在振动台基座1上，将被试件6放置在底板2一侧，再滑动夹块8，使夹块8和夹持部夹持在被试件6的左右两侧，然后，滑动压条4，将压条4压在被试件6的上端，利用第二锁紧机构锁定压条4，便完成了对被试件6的夹持固定。

本方案提供的机械振动夹具可通过滑动的夹块8与压条4改变夹持空间的大小，适用于对盒类、组匣类、封装类等各类铁路信号产品的夹持固定。另外，该夹具可以对被试件6的多个方位进行夹持固定，便于操作，简单可靠。

需要说明的是，本方案中的第一锁紧机构可以设计为多种结构形式以实现夹块8在滑轨7上滑动位置的锁定，例如通过卡扣锁定，或通过插销固定，或通过锯齿配合锁定，或通过压紧轮机构锁定，等等。优选地，本方案中的第一锁紧机构包括锁紧杆3、夹块8、滑轨7以及第一定位部11，夹块8开设有螺纹孔，锁紧杆3的下端贯穿并螺纹配合于夹块8的螺纹孔，滑轨7设有供夹块8沿锁紧杆3长度方向移动的夹块空间以及用于防止夹块8绕锁紧杆3旋转的旋转限位部，滑轨7还设有用于防止锁紧杆3沿锁紧杆3长度方向相对滑轨7移动的限位卡槽。使用时，先将锁紧杆3的下端与夹块8拧松，使夹块8能够沿滑轨7自由滑动，当夹块8滑动至所需定位的位置后，将锁紧杆3的下端与夹块8通过螺纹拧紧，由于锁紧杆3受到限位卡槽的限位作用，因此，锁紧杆3不能相对滑轨7沿锁紧杆3长度方向移动，夹块8在拧紧过程中则会在夹块空间内沿锁紧杆3长度方向移动，从而使夹块8的第二定位部与底板2的第一定位部11限位配合固定，至此，便实现了夹块8与滑轨7的相对位置固定。

需要说明的是，上述夹块空间用于供夹块8沿锁紧杆3的长度方向相对滑轨7滑动，夹块空间具体可以设计为位于滑轨7的上方或下方。优选地，底板2包括上层板9和下层板10，上层板9与下层板10之间形成夹块空间。

优选地，第一定位部11位于上层板9的下侧，夹块8位于上层板9与下层板10之间，第二定位部位于夹块8的上侧并与第一定位部11相对布置。如图2所示，当锁紧杆3与夹块8拧松时，夹块8可以沿夹块空间下降并使第二定位部脱离第一定位部11的限位，当锁紧杆3与夹块8拧紧时，夹块8可以沿夹块空间上升并使第二定位部与第一定位部11相互限位配合固定。当然，在另一种实施方案中，第二定位部还可以位于夹块8的下侧，第一定位部11位于下层板10的上侧，同样能够实现夹块8与滑轨7的相对限位配合。

需要说明的是，本方案中的第一定位部11和第二定位部可以通过多种结构形式实现相互限位配合固定，例如通过锯齿配合固定，或者通过销轴销孔配合固定，或者通过接触面挤压固定，等等。优选地，第一定位部11和第二定位部均包括多个定位锯齿，如图2所示，第一定位部11形成齿条结构，第二定位部也设计为带有多个定位锯齿的齿条结构，当第一定位部11与第二定位部压紧接触时，可通过多个定位锯齿的相互配合实现两者的相对位置固定。

需要说明的是，本方案中的第二锁紧机构也可以通过多种结构形式实现锁定压条4在锁紧杆3上的滑动位置的功能，例如通过螺纹锁紧结构，或者通过销轴销孔定位结构，或者通过卡箍锁紧机构，等等。优选地，第二锁紧机构包括锁紧螺母5、锁紧杆3，压条4设有供锁紧杆3贯穿的通孔，锁紧杆3外周设有外螺纹，锁紧螺母5与锁紧杆3螺纹配合。使用时，将压条4沿锁紧杆3长度方向滑动，直至压条4压在被试件6的上端，然后，将锁紧螺母5与锁紧杆3通过螺纹拧紧，并对压条4施加向下的压紧力，从而将压条4固定在压紧被试件6的位置，实现被试件6的沿振动台基座1的表面法向(或竖直方向)的定位。

优选地，锁紧杆3与滑轨7垂直布置，压条4与锁紧杆3垂直布置。当然，本方案中还可以将锁紧杆3设置为与滑轨7的长度方向存在大于0°的锐角夹角，压条4也可以设置为与锁紧杆3的长度方向存在大于0°的锐角夹角。

需要说明的是，本方案中的夹持部作为夹持被试件6的一侧夹持基础，其可以设计为固定于滑轨7一侧的部件，也可以设计为相对滑轨7滑动的活动部件，优选地，滑轨7上滑动配合有两个夹块8，其中一个夹块8为夹持部。使用时，可以通过调节两个夹块8的间距，以便于夹持不同宽度的被试件6，两个夹块8均通过第一锁紧机构固定于滑轨7上时，便实现了被试件6的沿振动台基座1表面方向(或水平方向)的定位。

需要说明的是，本方案中可以设置一个底板2、两个底板2或更多个底板2，用于实现被试件6周向不同位置的夹持固定，优选地，底板2的数量为两个，每个底板2上均设置有相应的夹持部、夹块8、锁紧杆3和压条4，压条4的两端分别与两个底板2上的锁紧杆3滑动配合，如图1所示，如此设置，就可以将被试件6放置于两个底板2之间，并使压条4跨越被试件6上端的两侧，从而对被试件6提供更加可靠、稳定的夹持固定作用。另外，为了使两个或更多个底板2之间的位置可调，本方案还在振动台基座1上设置多个底板安装孔，各个底板2可以通过螺栓等连接件可拆卸地固定在振动台基座1上的不同位置。

本实用新型还提供了一种机械振动试验装置，包括振动台基座1和如上所述的机械振动夹具。该机械振动试验装置产生的有益效果的推导过程与上述机械振动夹具带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

本实用新型具有以下有益效果：

1)通用性强，尽可能多的覆盖小型盒类，组匣类，封装类铁路信号产品的试验需要。

2)可靠性高，夹具的限位点多，紧固可靠。

3)操作简便，尽量减少试验人员的操作难度。

4)夹具结构简单，制作成本低。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。