一种真空干燥箱校准装置的制作方法

1.本实用新型属于环境试验设备计量校准技术领域，涉及一种针对真空干燥箱校准的校准装置。


背景技术：

2.真空干燥箱在实际应用中，被比较广泛的应用于食品、医药，石油化工，军工等行业。真空干燥箱一般是在真空状态下，对物品进行加热、干燥、烘焙以及干热灭菌，且设备所配真空表一般为指针式(2.5级)。真空干燥箱按其工作室几何形状可以分为立方体型和圆柱体型。真空干燥箱的极限压力一般为
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0.1mpa。常见的真空干燥箱的压力指示测量范围一般为(
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0.1～0)mpa，每0.02mpa为一个标有数字的分度线。
3.真空干燥箱的校准，一般需要校准其温度和压力两种指标。真空干燥箱如果在正常工作时，其箱体内部处于真空负压状态，其箱体舱门是无法打开的，而现有针对环境试验设备温度测量所用的传感器，也就是工业铂电阻或者热电偶，均为接触测温方式的传感器，属于“有线”测温方式，无法实现对真空干燥箱温度指标的校准。如果使用无线测温方式对真空干燥箱进行温度指标的校准，由于正常工作时箱体内属于真空负压状态，而大部分无线温度测试仪是只能耐正压的，因此，会对无线温度测试仪有一定程度的损坏，严重的，会直接将无线温度测试仪损毁。因此，一直以来，国内很多实验室，尚未建立校准真空干燥箱的相应计量标准装置。


技术实现要素：

4.本实用新型就是为了克服上述提到的技术方面的不足，提供了一种能够更加精准的计量真空干燥箱温度、压力技术指标的校准装置。
5.本实用新型的具体技术方案为：
6.一种真空干燥箱校准装置，包括精密真空表、三通、真空胶管、工业铂电阻a、工业铂电阻b、工业铂电阻c、工业铂电阻d、工业铂电阻e和测温仪表。
7.所述的精密真空表通过三通及真空胶管与被校真空干燥箱的真空泵相连，与被校真空干燥箱的真空表形成一个闭合回路，用于校准真空干燥箱的真空压力指标。
8.所述的工业铂电阻a、工业铂电阻b、工业铂电阻c、工业铂电阻d、工业铂电阻e按照校准规范要求，放置在被校真空干燥箱内相应的布置点上。
9.所述的测温仪表是多通道测温仪表或采用单通道测温仪表加上多路转换开关。当测温仪表为多通道测温仪表，直接将5个工业铂电阻连接到测温仪表上，通过测温仪表上的示数，直接得到5个通道的温度示值。如果为单通道测温仪表，将所有的工业铂电阻连接到多路转换开关上，再将测温仪表连接到多路转换开关上，通过多路转换开关的转换，分别读取5个通道的温度示值。
10.所述的测温仪表将工业铂电阻阻值直接转化为温度值。
11.所述的工业铂电阻a、工业铂电阻b、工业铂电阻c、工业铂电阻d、工业铂电阻e是符
合a级的工业铂电阻，所述的精密真空表符合0.25级精度标准，所述的真空胶管和三通能承受不小于
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0.1mpa的负压。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1)本实用新型提出的对于真空干燥箱温度、压力指标，用两套标准器分别来计量，温度指标在常压下测量，压力指标在常温下测量，实现了对真空干燥箱温度、压力两个技术指标更加精准的计量。
14.2)本实用新型，利用真空胶管和三通，巧妙地将标准精密真空表和真空干燥箱的真空泵以及其所连接的真空干燥箱的真空表连成了一个闭合回路，可以直观的读取标准表及被校准表的示数，实现对于真空干燥箱内真空压力值的精准校准。
附图说明
15.图1为本实用新型的真空干燥箱校准装置结构示意图。
16.图1中，1为精密真空表，2为三通，3为真空胶管，4为被校真空干燥箱的配套真空泵，5为被校真空干燥箱，6为工业铂电阻a，7为工业铂电阻b，8为工业铂电阻c，9为工业铂电阻d，10为工业铂电阻e，11为测温仪表。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细的描述。
18.本实用新型包括：精密真空表1、三通2、真空胶管3、工业铂电阻a6、工业铂电阻b7、工业铂电阻c8、工业铂电阻d9、工业铂电阻e10和测温仪表11。
19.实际工作时，精密真空表1通过三通2及真空胶管3与被校真空干燥箱5的真空泵4相连，与被校真空干燥箱5的真空表形成一个闭合回路，用于校准真空干燥箱的真空压力指标。校准真空压力指标时，在常温进行，工业铂电阻a6、工业铂电阻b7、工业铂电阻c8、工业铂电阻d9、工业铂电阻e10及测温仪表11不参与校准工作，将真空干燥箱的舱门关严。校准真空干燥箱的温度指标时，在常压下进行，精密真空表1、三通2、真空胶管3不参与校准工作。将工业铂电阻a6、工业铂电阻b7、工业铂电阻c8、工业铂电阻d9、工业铂电阻e10按照相应校准规范中的要求，布置到相应的温度测量点上，关闭舱门，将工业铂电阻a6、工业铂电阻b7、工业铂电阻c8、工业铂电阻d9、工业铂电阻e10与测温仪表11连接。
20.为使本实用新型的设计目的、技术方案和优点更加清晰明了，以下结合附图，对本实用新型的结构、工作原理及工作过程，作进一步的详细说明。
21.校准真空干燥箱的温度、压力指标，不分先后，先校准任何一个技术指标都可以。这里以先校准真空压力指标，再校准温度指标为例。
22.首先，将精密真空表1通过三通2及真空胶管3与被校真空干燥箱5的真空泵4相连，与被校真空干燥箱5的真空表形成一个闭合回路，将真空干燥箱舱门关严，接通被校真空干燥箱5，启动真空泵4，当真空干燥箱的真空度达到接近
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0.1mpa时，基本达到真空干燥箱所用真空度使用范围极限值，待示值稳定后，此时记录下精密真空表1的压力示值及真空干燥箱所配真空表的压力示值。缓慢放开真空干燥箱的放气阀，使其缓慢且以较均匀的速度放气，在此过程中，当真空箱所配真空表的压力示值指示
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0.08mpa、
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0.06mpa、
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0.04mpa、
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0.02mpa这四个点时，关闭真空干燥箱的放气阀，待示值稳定后，同时记录精密真空表1的压力示值和真空干燥箱所配真空表的压力示值。这四组示值加上之前的极限值示值，共五组示值。比较这五组示值的差值，按照相应校准规范中的要求计算，作为各个测试点的真空度偏差。
23.待真空干燥箱的压力指标校准完毕后，将真空干燥箱的放气阀打开，待气压指示，回到常压下时，关闭放气阀。撤掉精密真空表1、三通2及真空胶管3，将工业铂电阻a6、工业铂电阻b7、工业铂电阻c8、工业铂电阻d9、工业铂电阻e10按照相应校准规范中的要求，布置到相应的温度测量点上，关闭舱门，将工业铂电阻a6、工业铂电阻b7、工业铂电阻c8、工业铂电阻d9、工业铂电阻e10与测温仪表11连接。按照相应的需要校准的温度测量点的要求，设置真空干燥箱的温度设定值，观察测温仪表11的示值及被校真空干燥箱温度仪表上显示的示值，待温度示值均稳定后，按照相应校准规范中的读书要求，读取标准器及被校真空干燥箱的温度示值。
24.待所有温度点都按照校准规范校准完毕之后，整个校准过程结束。