一种玻璃钢预埋螺母拉伸试验专用夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及预埋螺母拉伸试验技术领域，特别涉及一种玻璃钢预埋螺母拉伸试验专用夹持工装。


背景技术：

2.拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。
3.万能试验机也叫拉力机，集拉伸、弯曲、压缩、剪切等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验。
4.现有技术中的螺母拉伸试验夹持工装往往因为被测试的螺母端面与螺母轴线垂直度不好，而使测试结果不够科学准确。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决现有技术中的螺母拉伸试验夹持工装往往因为被测试的螺母端面与螺母轴线垂直度不好，而使测试结果不够科学准确的技术问题，提供一种玻璃钢预埋螺母拉伸试验专用夹持工装。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：
7.一种玻璃钢预埋螺母拉伸试验专用夹持工装，包括：
8.上夹持棒，上夹持棒的一端与试验机的上夹头固定连接，上夹持棒的下端与被测试的螺母螺纹配合、并穿过被测试的螺母；
9.下夹持体，下夹持体设有适应被测试螺母端面的随动装置，下夹持体设有与试验机下夹头连接的下夹持棒。
10.进一步的，下夹持体包括：
11.夹持筒，夹持筒包括用于放置被测试螺母的放置腔，夹持筒的顶端设有直径大于上夹持棒且小于被测试螺母直径的第一通孔，第一通孔底部设有随动装置，被测试螺母的表面与随动装置贴合；
12.下夹持棒，下夹持棒的一端与试验机的下夹头固定连接，下夹持棒的一端固设有安装板，安装板与夹持筒的底端固定连接。
13.进一步的，随动装置包括：
14.设置在第一通孔下方的球型凹面；
15.随动板，随动板的底面与被测试螺母的端面贴合，随动板的上表面为与球型凹面配合的球形凸面，随动板上设有与第一通孔直径相等的第二通孔。
16.进一步的，夹持筒的圆周侧还开设有用于观察被测试螺母试验情况的观察口，观察口处嵌装有观察窗。
17.进一步的，下夹持棒与安装板的结合处为圆滑过渡。
18.本实用新型具有以下的有益效果：
19.本实用新型的一种玻璃钢预埋螺母拉伸试验专用夹持工装，通过设置下夹持体和随动装置，在上夹头通过上夹持棒拉动被测试螺母时，被测试的螺母端面能够时刻与随动装置贴合，并且对被测试的螺母提供压力，保证能够测试出被测试螺母的螺纹能够承受的拉力，这样即使被测试的螺母的轴线与端面不垂直，通过随动装置也可以使被测试的螺母的端面能够时刻受到压力，并且适应被测试螺母的形状。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
21.图1为本实用新型的一种玻璃钢预埋螺母拉伸试验专用夹持工装的结构示意图。
22.图中的附图标记表示为：
23.1、上夹持棒；2、下夹持体；201、第一通孔；202、夹持筒；203、随动板；204、安装板；205、下夹持棒；206、观察窗；207、第二通孔；3、螺母。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，一种玻璃钢预埋螺母拉伸试验专用夹持工装，包括：
26.上夹持棒1，上夹持棒1的一端与试验机的上夹头固定连接，上夹持棒1的下端与被测试的螺母3螺纹配合、并穿过被测试的螺母3；
27.下夹持体2，下夹持体2设有适应被测试螺母3端面的随动装置，下夹持体2设有与试验机下夹头连接的下夹持棒205。
28.工作原理：通过设置下夹持体2和随动装置，上夹头夹住上夹持棒1拉动被测试螺母3时，被测试的螺母3端面能够时刻与随动装置贴合，并且对被测试的螺母3压力，保证能够测试出被测试螺母3的螺纹能够承受的拉力，这样即使被测试的螺母3的轴线与端面不垂直，通过随动装置也可以使被测试的螺母3的端面能够时刻受到压力，并且适应被测试螺母的形状，解决现有技术中的螺母拉伸试验夹持工装往往因为被测试的螺母端面与螺母轴线垂直度不好，而使测试结果不够科学准确的技术问题，具有测试结果更加科学合理的效果。
29.下夹持体2包括：
30.夹持筒202，夹持筒202包括用于放置被测试螺母3的放置腔，夹持筒202的顶端设有直径大于上夹持棒1且小于被测试螺母3直径的第一通孔201，第一通孔201底部设有随动装置，被测试螺母3的表面与随动装置贴合；
31.下夹持棒205，下夹持棒205的一端与试验机的下夹头固定连接，下夹持棒205的一端固设有安装板204，安装板204与夹持筒202的底端固定连接。
32.随动装置包括：
33.设置在第一通孔201下方的球型凹面；
34.随动板203，随动板203的底面与被测试螺母3的端面贴合，随动板203的上表面为
与球型凹面配合的球形凸面，随动板203上设有与第一通孔201直径相等的第二通孔207。
35.具体的，上夹持棒1的一端与螺母3螺纹配合，并且上夹持棒1拧入螺纹的深度要大于螺母3的厚度，就是需要穿过螺母3，然后上夹持棒1沿着第二通孔207穿上随动板203，使随动板203的底面平面与螺母3的端面贴合，随动板203的球形凸面与第一通孔201下方的球型凹面贴合，这样上夹持棒1的上端就伸出到夹持筒202的外侧并与试验机的上夹头固定连接，然后固定安装安装板204，下夹持棒205与试验机的下夹头固定连接，当上夹头拉住上夹持棒1向上移动或者下夹头拉住下夹持棒205向下移动时，由于球形凸面可以在球形凹面内摆动，所以随动板203的底面对螺母3的端面施加压力，更好的适应螺母3的端面与轴线不垂直度，没有因不垂直而产生的剪切力产生，这样就可以检测出螺母3的螺纹所能承受的拉力，使检测结果更加科学合理；夹持筒202的顶端设有直径大于上夹持棒1且小于被测试螺母3直径的第一通孔201，这样可以保证上夹持棒1能够顺利的穿过，并且可以对螺母3的端面正常施加力，保证测试结果的准确性。
36.夹持筒202的圆周侧还开设有用于观察被测试螺母3试验情况的观察口，观察口处嵌装有观察窗206。
37.具体的，通过设置观察窗206可以保护现场工作人员不受安全威胁，并且也不会耽误工作人员观察螺母3的试验情况。
38.下夹持棒205与安装板204的结合处为圆滑过渡。
39.具体的，如果下夹持棒205与安装板204不是圆滑过渡，就会有应力集中，这样会大大的降低了下夹持棒205的使用寿命，圆滑过渡后，可以避免应力集中，保证了下夹持棒205的正常使用寿命。
40.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。