一种多通道柔性压力传感器

本实用新型涉及柔性压力传感器技术领域，具体为一种多通道柔性压力传感器。

背景技术：

近几年来国内外电子产业市场蓬勃发展，柔性传感器是当代信息技术的核心，柔性传感器轻薄，通过贴在皮肤上就能进行检测，使用效果好，但现有的柔性压力传感器延展性不好，易发生断裂的现象，从而造成使用寿命短。

随着多通道柔性压力传感器的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些多通道柔性压力传感器在日常使用的过程中，不具有无污染、绝缘环保的作用，从而危害人们的身体健康。

2.且多通道柔性压力传感器在使用过程中，不具有很好的弯曲和延展性，从而使传感器易损坏。

3.并且多通道柔性压力传感器在使用过程中，不具有防水的结构，从而使内部进水损坏。

所以需要针对上述问题设计一种多通道柔性压力传感器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多通道柔性压力传感器，以解决上述背景技术中提出现有的一种多通道柔性压力传感器不具有无污染、延展性好和防水的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多通道柔性压力传感器，包括氧化硅绝缘包层、下柔性层与第一微裂纹，还包括使用无污染的上柔性层、延展性好的导电层以及延长使用寿命的防水结构；

所述上柔性层安装于氧化硅绝缘包层的内壁；

所述上柔性层的两侧均连接有上金属端子，且上金属端子的内侧均连接有第二导线，所述上柔性层的下方安装有下柔性层，且下柔性层的两侧均连接有下金属端子，所述下金属端子的内侧均连接有第一导线，所述导电层连接于下柔性层和上柔性层的内壁；

所述导电层的顶端安装有测量单元，且测量单元的一侧安装有芯片，所述氧化硅绝缘包层的底端连接有贴肤层，且贴肤层的底端涂覆有无基材双面胶，所述无基材双面胶的下方连接有离型纸，所述防水结构设置于氧化硅绝缘包层的外壁。

优选的，所述上柔性层包括聚羟基脂肪酸酯层、第一聚乳酸层和第一聚己二酸层，所述第一聚乳酸层设置于氧化硅绝缘包层的内壁，所述第一聚乳酸层的内壁设置有聚羟基脂肪酸酯层，且聚羟基脂肪酸酯层的内壁设置有第一聚己二酸层。

优选的，所述防水结构包括et防水薄膜，所述et防水薄膜安装于氧化硅绝缘包层的外壁，所述et防水薄膜的外壁涂覆有纳米烤漆层。

优选的，所述下柔性层的外壁设置有第二聚己二酸层，且第二聚己二酸层的内壁设置有第二聚乳酸层，所述第二聚乳酸层的内壁设置有苯二甲酸丁二酯层。

优选的，所述导电层包括第一金属层和第二金属层，所述第一金属层安装于上柔性层和下柔性层的内壁，所述第一金属层的顶端均设置有第二金属层。

优选的，所述第一金属层的内侧均匀设置有第一微裂纹，所述第二金属层的内侧均匀设置有第二微裂纹。

优选的，所述第一微裂纹和第二微裂纹的俯视图均呈i型，且第一微裂纹和第二微裂纹之间的方位呈垂直状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、通过安装有上柔性层、聚羟基脂肪酸酯层、第一聚乳酸层、氧化硅绝缘包层、第一聚己二酸层、苯二甲酸丁二酯层、第二聚乳酸层、第二聚己二酸层和下柔性层，通过设置有上柔性层和下柔性层，包括聚羟基脂肪酸酯层、第一聚乳酸层、第一聚己二酸层、苯二甲酸丁二酯层、第二聚乳酸层和第二聚己二酸层，充分利用生物聚酯材料高聚合性，无毒可降解的特性，且可以进一步提升导电的性能，通过设置氧化硅绝缘包层，使传感器，具有无污染、绝缘环保的特性，更为绿色环保；

（2）、通过安装有et防水薄膜和纳米烤漆层，通过设置有et防水薄膜，et防水薄膜具有防水的作用，且纳米烤漆层由于纳米表面非常致密，污渍不会渗透到分子内部，抗污效果好；

（3）、通过安装有第一微裂纹、导电层、第二金属层、第一金属层和第二微裂纹，传感器在拉伸形变的过程中，第一微裂纹和第二微裂纹中的空隙为拉伸形变提供了空间，同时在拉伸形变的过程中，第一金属层和第二金属层的长度或者厚度都发生了形变，导电层很薄且金属本身具有一定的延展性，也具备柔性的特点，第一微裂纹方向和第二微裂纹方向呈垂直交错设置，弯曲和延展性能好。

附图说明

图1为本实用新型传感器剖视结构示意图；

图2为本实用新型导电层结构示意图；

图3为本实用新型第一金属层结构示意图；

图4为本实用新型第二金属层结构示意图。

图中：1、纳米烤漆层；2、上柔性层；201、聚羟基脂肪酸酯层；202、第一聚乳酸层；203、第一聚己二酸层；3、氧化硅绝缘包层；4、上金属端子；5、下金属端子；6、芯片；7、测量单元；8、苯二甲酸丁二酯层；9、导电层；901、第一金属层；902、第二金属层；10、et防水薄膜；11、第二聚乳酸层；12、离型纸；13、下柔性层；14、第二聚己二酸层；15、无基材双面胶；16、贴肤层；17、第一导线；18、第二导线；19、第一微裂纹；20、第二微裂纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种多通道柔性压力传感器，包括氧化硅绝缘包层3、下柔性层13与第一微裂纹19，还包括使用无污染的上柔性层2、延展性好的导电层9以及延长使用寿命的防水结构；

上柔性层2安装于氧化硅绝缘包层3的内壁；

上柔性层2的两侧均连接有上金属端子4，且上金属端子4的内侧均连接有第二导线18，上柔性层2的下方安装有下柔性层13，且下柔性层13的两侧均连接有下金属端子5，下金属端子5的内侧均连接有第一导线17，导电层9连接于下柔性层13和上柔性层2的内壁；

导电层9的顶端安装有测量单元7，且测量单元7的一侧安装有芯片6，氧化硅绝缘包层3的底端连接有贴肤层16，且贴肤层16的底端涂覆有无基材双面胶15，无基材双面胶15的下方连接有离型纸12，防水结构设置于氧化硅绝缘包层3的外壁；

请参阅图1-4，一种多通道柔性压力传感器还包括防水结构，防水结构包括et防水薄膜10，et防水薄膜10安装于氧化硅绝缘包层3的外壁，et防水薄膜10的外壁涂覆有纳米烤漆层1；

具体的，如图1所示，使用该结构时，通过设置有et防水薄膜10，et防水薄膜10具有防水的作用，且纳米烤漆层1由于纳米表面非常致密，污渍不会渗透到分子内部，抗污效果好。

实施例2：上柔性层2包括聚羟基脂肪酸酯层201、第一聚乳酸层202和第一聚己二酸层203，第一聚乳酸层202设置于氧化硅绝缘包层3的内壁，第一聚乳酸层202的内壁设置有聚羟基脂肪酸酯层201，且聚羟基脂肪酸酯层201的内壁设置有第一聚己二酸层203；

下柔性层13的外壁设置有第二聚己二酸层14，且第二聚己二酸层14的内壁设置有第二聚乳酸层11，第二聚乳酸层11的内壁设置有苯二甲酸丁二酯层8；

具体的，如图1所示，使用该结构时，通过设置有上柔性层2和下柔性层13，包括聚羟基脂肪酸酯层201、第一聚乳酸层202、第一聚己二酸层203、苯二甲酸丁二酯层8、第二聚乳酸层11和第二聚己二酸层14，充分利用生物聚酯材料高聚合性，无毒可降解的特性，且可以进一步提升导电的性能，通过设置氧化硅绝缘包层3，使传感器，具有无污染、绝缘环保的特性，更为绿色环保。

实施例3：导电层9包括第一金属层901和第二金属层902，第一金属层901安装于上柔性层2和下柔性层13的内壁，第一金属层901的顶端均设置有第二金属层902；

第一金属层901的内侧均匀设置有第一微裂纹19，第二金属层902的内侧均匀设置有第二微裂纹20；

第一微裂纹19和第二微裂纹20的俯视图均呈i型，且第一微裂纹19和第二微裂纹20之间的方位呈垂直状态；

具体的，如图2、图3和图4所示，使用该结构时，传感器在拉伸形变的过程中，第一微裂纹19和第二微裂纹20中的空隙为拉伸形变提供了空间，同时在拉伸形变的过程中，第一金属层901和第二金属层902的长度或者厚度都发生了形变，导电层9很薄且金属本身具有一定的延展性，也具备柔性的特点，第一微裂纹19方向和第二微裂纹20方向呈垂直交错设置，弯曲和延展性能好。

工作原理：使用本装置时，首先，通过撕开离型纸12，通过无基材双面胶15传感器贴在皮肤上，传感器在拉伸形变的过程中，第一微裂纹19和第二微裂纹20中的空隙为拉伸形变提供了空间，同时在拉伸形变的过程中，第一金属层901和第二金属层902的长度或者厚度都发生了形变，导电层9很薄且金属本身具有一定的延展性，也具备柔性的特点，第一微裂纹19方向和第二微裂纹20方向呈垂直交错设置，弯曲和延展性能好；

之后，通过设置有上柔性层2和下柔性层13，包括聚羟基脂肪酸酯层201、第一聚乳酸层202、第一聚己二酸层203、苯二甲酸丁二酯层8、第二聚乳酸层11和第二聚己二酸层14，充分利用生物聚酯材料高聚合性，无毒可降解的特性，且可以进一步提升导电的性能，通过设置氧化硅绝缘包层3，使传感器，具有无污染、绝缘环保的特性，更为绿色环保；

最后，通过设置有et防水薄膜10，et防水薄膜10具有防水的作用，且纳米烤漆层1由于纳米表面非常致密，污渍不会渗透到分子内部，抗污效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。