一种口罩挂耳绳极限拉力检测装置的制作方法

本实用新型涉及拉力检测装置技术领域，具体为一种口罩挂耳绳极限拉力检测装置。

背景技术：

拉力检测装置又名万能材料试验机。万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。

在口罩的生产过程中，需要实验人员对口罩的挂耳绳的伸缩程度进行测验，确保生产质量，传统的拉力检测装置较为单一，且只能测量垂直方向的拉力，对水平方向的测量较为不便，且普通拉力检测装置结构较为复杂，使得口罩挂耳绳不便于固定，鉴于此，我们提出一种口罩挂耳绳极限拉力检测装置。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种口罩挂耳绳极限拉力检测装置。

本实用新型的技术方案是：

一种口罩挂耳绳极限拉力检测装置，包括底座，所述底座的两侧固定连接有竖直的支撑杆，所述支撑杆分别位于所述底座的左右两侧，两个所述支撑杆的内侧固定连接有工作框，所述工作框的内部右侧固定连接有固定挂钩，左侧所述支撑杆的左侧固定连接有保护罩，所述保护罩的内部安装有电机，所述电机设置有两个，且分别位于所述保护罩的前后两侧，所述电机的输出轴上均同轴连接有丝杆，所述丝杆远离所述电机输出轴的一端转动连接于所述工作框的内部，所述丝杆的表面螺纹连接有安装板，所述安装板的中部固定连接有拉力钩，所述拉力钩的位置与所述固定挂钩的位置相对应。

作为优选的技术方案，所述底座的背部固定连接有竖直的支撑板，所述支撑板的前部中侧固定连接有横向的固定板，所述固定板的顶部固定连接有安装壳，所述安装壳的内部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆处固定连接有吊钩，所述吊钩滑动连接于所述固定板的内部，且所述吊钩正对所述工作框的中点处。

作为优选的技术方案，所述底座的顶部中心处固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有柱块，所述柱块的顶部固定连接有扇形圆环，所述扇形圆环与所述工作框的中点处相对应。

作为优选的技术方案，右侧所述支撑杆的前部固定连接有竖向刻度板。

作为优选的技术方案，所述工作框的前部表面固定连接有水平刻度板。

作为优选的技术方案，所述安装板的前部顶侧固定连接有竖直的标杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该口罩挂耳绳极限拉力检测装置通过设有的工作框与垂直方向的拉力测验组件之间的配合，使得可以进行不同方向的测验，方便实验人员进行数据统计，解决了传统的拉力检测装置较为单一，且只能测量垂直方向的拉力，对水平方向的测量较为不便的问题，该装置结构简单，且设有多个固定挂耳绳的吊钩，解决了普通拉力检测装置结构较为复杂，使得口罩挂耳绳不便于固定的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作框结构示意图；

图3为本实用新型中工作框组件的结构示意图；

图4为本实用新型中放置板组件的结构示意图；

图5为本实用新型中整体正面的剖视图。

图中：1、底座；2、工作框；20、安装板；21、拉力钩；22、固定挂钩；23、丝杆；24、标杆；25、水平刻度板；3、支撑杆；30、保护罩；4、支撑板；5、固定板；50、安装壳；51、吊钩；6、电机；7、液压缸；8、竖向刻度板；10、放置板；11、柱块；110、扇形圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种口罩挂耳绳极限拉力检测装置，包括底座1，底座1的两侧固定连接有竖直的支撑杆3，支撑杆3分别位于底座1的左右两侧，两个支撑杆3的内侧固定连接有工作框2，工作框2的内部右侧固定连接有固定挂钩22，左侧支撑杆3的左侧固定连接有保护罩30，保护罩30的内部安装有电机6，电机6设置有两个，且分别位于保护罩30的前后两侧，电机6的输出轴上均同轴连接有丝杆23，丝杆23远离电机6输出轴的一端转动连接于工作框2的内部，丝杆23的表面螺纹连接有安装板20，安装板20的中部固定连接有拉力钩21，拉力钩21的位置与固定挂钩22的位置相对应，操作人员通过启动电机6，电机6带动与丝杆23连接的安装板20进行移动实现对挂耳绳的测量。

需要补充的是，底座1的背部固定连接有竖直的支撑板4，支撑板4的前部中侧固定连接有横向的固定板5，固定板5的顶部固定连接有安装壳50，安装壳50的内部安装有液压缸7，液压缸7的活塞杆处固定连接有吊钩51，吊钩51滑动连接于固定板5的内部，且吊钩51正对工作框2的中点处，操作人员通过启动液压缸7，通过液压缸7将吊钩51进行上升实现对挂耳绳垂直方向拉力的检测。

作为本实施例的优选，底座1的顶部中心处固定连接有放置板10，放置板10的顶部固定连接有柱块11，柱块11的顶部固定连接有扇形圆环110，扇形圆环110与工作框2的中点处相对应，操作人员可通过将挂耳绳一端通过扇形圆环110进行固定。

作为本实施例的优选，右侧支撑杆3的前部固定连接有竖向刻度板8，操作人员可通过观察竖向刻度板8检测垂直方向的拉力。

作为本实施例的优选，工作框2的前部表面固定连接有水平刻度板25，操作人员通过水平刻度板25观测水平方向的拉力。

值得说明的是，安装板20的前部顶侧固定连接有竖直的标杆24，可通过标杆24的移动便于检测人员进行观察。

本实用新型的口罩挂耳绳极限拉力检测装置在使用时，当需要对口罩挂耳绳的水平拉力进行检测时，此时将挂耳绳的一端通过固定挂钩22固定于一端，并将另一端固定于拉力钩21上，此时操作人员启动电机6，电机6带动与丝杆23螺纹连接的安装板20向左进行移动，此时口罩被逐渐拉直，操作人员可通过观察标杆24来确定水平刻度板25上的位置，并对此进行检测，当需要对垂直方向的拉力进行检测时，此时操作人员通过将口罩挂耳绳的一端固定于底部扇形圆环110内，并将另一端固定于吊钩51处，此时启动液压缸7，液压缸7带动吊钩51进行上升，此时操作人员可通过观察竖向刻度板8检测垂直方向的拉力数据，此时对口罩挂耳绳的拉力检测完毕。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。