一种微波收发组件测试工装的制作方法

本实用新型涉及微波收发组件测试技术领域，具体为一种微波收发组件测试工装。

背景技术：

收发组件通常是指在通信或雷达系统天线之后,信号处理之前的部分,位于整机系统的前端。微波收发组件在电子对抗,导弹制导和雷达等系统中均有广泛的应用,是其核心组成部分,它实现了有效信号的选取和放大变换,对系统的关键性能有着直接的影响,有着良好的应用前景。随着系统的多样化及微小型化,收发组件也随之向着小型化,高可靠性的方向发展。由于各个系统性能要求的不同,收发组件的实际构成和具体电路不完全相同,但主要由接收支路,发射支路,本振源支路和电源等几个部分组成。

微波收发组件在制造完成后需要进行测试，在微波收发组件测试前后都需要用到测试工装。现有的微波收发组件用测试工装在使用过程中，打开及关闭的程序比较繁杂，影响使用操作的效率。因此我们对此做出改进，提出一种微波收发组件测试工装。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种微波收发组件测试工装，包括本体，所述本体的内部开设有第一凹槽，所述本体的一侧固定设置有盖板，所述盖板的内部开设有第二凹槽，且第二凹槽的正面固定设置有观察窗，所述观察窗由透明材质制成且观察窗的顶部固定开设有第一通孔；所述本体的两侧均固定开设有两个第二通孔，所述本体顶端的一侧固定设置有绕线柱，且本体的正面固定设置有散热口；所述本体顶面的一侧固定设置有卡接口，所述盖板底面的一侧固定设置有卡接块，且盖板通过卡接块与本体固定卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述本体与盖板的连接处固定设置有活动件，所述活动件通过螺钉分别与本体和盖板螺纹连接，且本体与盖板通过活动件活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述本体顶面的一侧固定设置有开口，所述开口的直径大于绕线柱的直径且绕线柱固定设置在开口内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绕线柱由弹性材料制成且绕线柱的顶端固定设置有限位环，且限位环的直径大于绕线柱的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接块的内部固定设置有旋转杆，且旋转杆的顶端穿过盖板固定设置在盖板的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接块的两侧固定设置有弧形块，所述弧形块的内部水平设置有弹簧，且弹簧的一端固定设置在旋转杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接口的内部两侧固定设置有弧形槽，且弧形槽与弧形块相互匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述本体顶面的四角贯穿有第一螺纹孔，所述盖板顶面的四角贯穿有第二螺纹孔，且第一螺纹孔与第二螺纹孔相匹配。

本实用新型的有益效果是：该种微波收发组件测试工装主要由本体和盖板构成，且本体与盖板之间通过活动件活动连接，且本体的顶面开设有卡接口，盖板的底面开设有卡接块，卡接块的内部设置有弹簧和旋转杆，弹簧绕在旋转杆上，可通过转动旋转杆拉动弹簧使卡接块进入或者离开卡接口，操作简便，有效节省时间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种微波收发组件测试工装的立体图；

图2为本实用新型一种微波收发组件测试工装的平面图一；

图3为本实用新型一种微波收发组件测试工装的平面图二；

图4为本实用新型一种微波收发组件测试工装的平面图三。

附图标记：1、本体；2、第一凹槽；3、盖板；4、第二凹槽；5、观察窗；6、第一通孔；7、第二通孔；8、绕线柱；9、散热口；10、卡接口；11、卡接块；12、活动件；13、螺钉；14、开口；15、限位环；16、旋转杆；17、弧形块；18、弹簧；19、弧形槽；20、第一螺纹孔；21、第二螺纹孔。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图1-4对本实用新型/实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例提供了一种微波收发组件测试工装，包括本体1，本体1的内部开设有第一凹槽2，可将微波收发组件放置在第一凹槽2内，本体1的一侧固定设置有盖板3，盖板3的内部开设有第二凹槽4，且第二凹槽4的正面固定设置有观察窗5，观察窗5由透明材质制成且观察窗5的顶部固定开设有第一通孔6，微波收发组件上的天线可穿过第一通孔6设置在盖板3外部；本体1的两侧均固定开设有两个第二通孔7，微波收发组件两侧的导线也可通过第二通孔7设置在本体1外部；本体1顶端的一侧固定设置有绕线柱8，且本体1的正面固定设置有散热口9，当测试完成后，可将微波收发组件的天线或者导线绕在绕线柱8上，节省空间；散热口9可用于散热，同时便于空气流通；本体1顶面的一侧固定设置有卡接口10，盖板3底面的一侧固定设置有卡接块11，且盖板3通过卡接块11与本体1固定卡接。

其中，本体1与盖板3的连接处固定设置有活动件12，活动件12通过螺钉13分别与本体1和盖板3螺纹连接，且本体1与盖板3通过活动件12活动连接，活动件12内固定设置有定位件，定位件的定位角度为90度，使得盖板3与本体1之间相互垂直。

其中，本体1顶面的一侧固定设置有开口14，开口14的直径大于绕线柱8的直径且绕线柱8固定设置在开口14内。绕线柱8由弹性材料制成且绕线柱8的顶端固定设置有限位环15，且限位环15的直径大于绕线柱8的直径，限位环15可限制绕在绕线柱8表面的导线散开；当绕线柱8的表面绕有导线时，将盖板3与本体1合上，盖板3将施加给绕线柱8一定的压力，使绕线柱8向下运动，同时限位环15将导线设置在开口14内。

其中，卡接块11的内部固定设置有旋转杆16，且旋转杆16的顶端穿过盖板3固定设置在盖板3的顶部。卡接块11的两侧固定设置有弧形块17，弧形块17的内部水平设置有弹簧18，且弹簧18的一端固定设置在旋转杆16上，旋转杆16与盖板3内部存在间隙当需要关闭盖板3时，只需将卡接块11与卡接口10匹配好并将卡接块11向下运动，弧形块17内的弹簧18将在压力的作用下收缩，使弧形块17向着卡接块11中心运动，并进入到卡接口10内部与卡接口10卡接好，当需要将盖板3打开时，转动旋转杆16时，旋转杆16转动带动弹簧18转动，此时将旋转杆16向上提拉，即可使卡接块11离开卡接口10，将盖板3打开。卡接口10的内部两侧固定设置有弧形槽19，且弧形槽19与弧形块17相互匹配。

其中，本体1顶面的四角贯穿有第一螺纹孔20，盖板3顶面的四角贯穿有第二螺纹孔21，且第一螺纹孔20与第二螺纹孔21相匹配，当微波收发组件测试完成需要将微波收发组件存放起来时，可通过外界螺栓穿过第一螺纹孔20和第二螺纹孔21，将盖板3与本体1之间更加紧密。

工作原理：将第一螺纹孔20与第二螺纹孔21内的螺栓拧出，拧动旋转杆16，当旋转杆16转动时将带动弹簧18向着旋转杆16的方向运动，此时弹簧18处于压缩状态，向上提拉旋转杆16，旋转杆16将带动卡接块11向上运动，使卡接块11离开卡接口10，此时可将盖板3打开，盖板3与本体1连接处的活动件12内的定位件将盖板3固定在与本体1呈垂直状态；此时绕线柱8和限位环15向上弹，使绕线柱8表面的导线和天线位于开口14之上，然后根据实际需要将天线穿过第一通孔6，将导线穿过第二通孔7；然后根据实际情况将盖板3打开和合上即可；当需要将微波收发组件收好存放时，将天线和导线分别穿过第一通孔6和第二通孔7并绕在绕线柱8上，通过限位环15固定；然后将盖板3下呀，弧形块17内的弹簧18将向着卡接块11中心的位置收缩，此时卡接块11进入卡接口10，弧形块17与弧形槽19相互匹配固定，然后将螺栓穿过第一螺纹孔20和第二螺纹孔21将盖板3与本体1固定即可。