一种用于机械制造的测厚装置的制作方法

本实用新型是一种用于机械制造的测厚装置，属于机械设备领域。

背景技术：

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备。

现有技术中，在零件加工过程中必不可少的对零件厚度测量，由于零件在测量台上测量使容易发生晃动，从而造成测量误差增大的情况出现，而且在测量长、宽以及高的过呈中需要测量多次，操作繁琐，因此急需一种新的结构来解决该问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于机械制造的测厚装置，以解决上述背景技术中提出的多次测量，操作繁琐的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于机械制造的测厚装置，包括测量台，所述测量台上端面对称连接固定测厚支柱，所述测厚支柱为截面呈矩形的圆柱形结构，所述测厚支柱一侧端面中间位置开设截面呈矩形的调节滑槽，所述调节滑槽与调节杆连接固定，所述调节杆环形外端套装调节弹簧，且调节弹簧的一端与调节杆上侧壁连接固定，所述调节弹簧的另一端与滑动连接在调节杆环形外端的调节滑板连接固定，所述调节滑板远离调节杆的一端开设安装孔，所述安装孔与复位弹簧的一端连接固定，所述复位弹簧另一端与测长框架连接固定，所述测长框架与调节滑板滑动连接，所述测长框架下端面开设截面呈t形的测长滑槽，所述测长滑槽与测长挡板滑动连接,所述测长框架一侧端面加工刻度标线，所述刻度标线位于测长框架外端。

在本申请公开的一个实施例中，所述测厚支柱一侧端面与液压杆的一端连接固定，所述液压杆的另一端与限位框架连接固定，所述限位框架与开设在测量台上端面的限位滑槽滑动连接。

在本申请公开的一个实施例中，所述限位框架远离液压杆的一侧端面开设截面呈矩形的卡接槽，所述卡接槽与防护软板相卡接。

在本申请公开的一个实施例中，所述调节滑板上端面连接固定限位结构，所述测长框架上端面连接固定连接支座，所述连接支座与连接杆的一端转动连接，所述连接杆另一端加工卡接孔，所述卡接孔与限位结构相卡接。

在本申请公开的一个实施例中，所述限位结构包括限位支座，所述限位支座设有两个，且两个限位支座均与调节滑板上端面连接固定，所述限位支座一侧端面开设安装槽，所述安装槽与安装框架相卡接，所述安装框架通过调节卡柱与限位卡柱滑动连接，所述安装框架底端与限位弹簧的一端连接固定，所述限位弹簧的另一端与调节卡柱的一端连接固定。

在本申请公开的一个实施例中，所述调节卡柱为截面呈十字形的杆状结构，所述调节卡柱穿过限位支座的一端与限位挡板连接固定，所述限位挡板远离限位支座的一侧端面与限位拉环连接固定，所述限位拉环远离限位挡板的一端开设施力孔。

在本申请公开的一个实施例中，所述限位卡柱一侧端面加工斜截面，两个斜截面最低端相贴合。

在本申请公开的一个实施例中，所述限位框架两端分别与测宽框架滑动连接，所述测宽框架为截面呈l形的板状结构，所述限位框架与刻度尺连接固定。

本实用新型的有益效果：通过在测量台上端面对称连接固定测厚支柱，利用测厚支柱一侧端面开设的调节滑槽与调节杆连接固定，由于测厚支柱与调节滑板滑动连接，利用调节弹簧连接调节滑槽与调节杆，通过向上移动调节滑板实现了对零件高度的测量，由于调节滑板利用复位弹簧与测长框架滑动连接，该设计实现了对零件宽度测量。

通过在测量台上端面开设限位滑槽，利用限位滑槽与限位框架滑动连接，由于限位框架一侧端面与液压杆连接固定，利用液压杆挤压限位框架，该设计实现了对零件位置的限定，避免了零件晃动从而造成测量误差加大的情况出现。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于机械制造的测厚装置的剖视图；

图2为本实用新型一种用于机械制造的测厚装置的俯视图；

图3为本实用新型一种用于机械制造的测厚装置中限位结构的剖面图；

图4为图1中a处的放大图；

图5为图1中b处的放大图；

图中：1-测量台、2-测厚支柱、3-调节滑槽、4-调节杆、5-调节弹簧、6-调节滑板、7-测长框架、8-液压杆、9-限位框架、10-测长挡板、11-限位结构、12-连接杆、13-连接支座、14-复位弹簧、15-测长滑槽、16-测宽框架、17-刻度尺、111-限位支座、112-安装框架、113-限位挡板、114-调节卡柱、115-限位弹簧、116-限位卡柱、117-限位拉环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械制造的测厚装置，包括测量台1，测量台1上端面对称连接固定测厚支柱2，测厚支柱2为截面呈矩形的圆柱形结构，测厚支柱2一侧端面中间位置开设截面呈矩形的调节滑槽3，调节滑槽3与调节杆4连接固定，调节杆4环形外端套装调节弹簧5，且调节弹簧5的一端与调节杆4上侧壁连接固定，调节弹簧5的另一端与滑动连接在调节杆4环形外端的调节滑板6连接固定，调节滑板6远离调节杆4的一端开设安装孔，安装孔与复位弹簧14的一端连接固定，复位弹簧14另一端与测长框架7连接固定，测长框架7与调节滑板6滑动连接，测长框架7下端面开设截面呈t形的测长滑槽15，测长滑槽15与测长挡板10滑动连接,测长框架7一侧端面加工刻度标线，刻度标线位于测长框架7外端。

测厚支柱2一侧端面与液压杆8的一端连接固定，液压杆8的另一端与限位框架9连接固定，限位框架9与开设在测量台1上端面的限位滑槽滑动连接，通过在测量台1上端面滑动连接限位框架9，利用限位框架9一侧端面与液压杆8连接固定，利用液压杆8挤压限位框架9，实现了对零件位置的限定。

限位框架9远离液压杆8的一侧端面开设截面呈矩形的卡接槽，卡接槽与防护软板相卡接，通过在限位框架9一侧端面连接固定防护软板，该设计避免了因限位框架9与零件直接接触造成零件损坏的现象出现。

调节滑板6上端面连接固定限位结构11，测长框架7上端面连接固定连接支座13，连接支座13与连接杆12的一端转动连接，连接杆12另一端加工卡接孔，卡接孔与限位结构11相卡接，利用连接杆12与连接支座13相卡接，该设计实现了对测长框架7的位置限定。

限位结构11包括限位支座111，限位支座111设有两个，且两个限位支座111均与调节滑板6上端面连接固定，限位支座111一侧端面开设安装槽，安装槽与安装框架112相卡接，安装框架112通过调节卡柱114与限位卡柱116滑动连接，安装框架112底端与限位弹簧115的一端连接固定，限位弹簧115的另一端与调节卡柱114的一端连接固定，通过增加限位卡柱116，利用限位卡柱116与连接杆12相卡接，该设计实现了对连接杆12快速装卡。

调节卡柱114为截面呈十字形的杆状结构，调节卡柱114穿过限位支座111的一端与限位挡板113连接固定，限位挡板113远离限位支座111的一侧端面与限位拉环117连接固定，限位拉环117远离限位挡板113的一端开设施力孔，通过在调节卡柱114穿过限位支座111的一端连接固定限位挡板113，通过连接固定在限位挡板113一侧端面的限位拉环117，实现了对限位挡板117的位置限定。

限位卡柱116一侧端面加工斜截面，两个斜截面最低端相贴合，通过在限位卡柱16一侧端面加工斜截面，该设计简化了限位卡柱116与连接杆12之间的装卡。

限位框架9两端分别与测宽框架16滑动连接，测宽框架16为截面呈l形的板状结构，限位框架9与刻度尺17连接固定，通过在限位框架9两端滑动连接测宽框架16，利用测宽框架16卡接零件，该设计实现了对零件宽度的测量。

具体实施方式：在需要测量零件厚度时，启动液压杆8，利用液压杆8挤压限位框架9，通过限位框架9实现了对零件位置的限定，向上移动与调节杆4滑动连接的调节滑板6，利用滑动连接在调节滑板6一端的测长框架7，在复位弹簧14的作用下使两个测长框架7相接触，由于测长框架7下端开设截面呈t形的测长滑槽15，利用与测长滑槽15滑动连接的测长挡板10，通过观察加工在测长框架7外端的刻度标线，实现了零件长度的测量，由于限位框架9两端端面对称滑动连接截面呈l形的测宽框架16，利用测宽框架16卡接零件，通过观察连接固定在限位框架9上的刻度尺17，实现了零件宽度的测量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。